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有哪些
铝锭操作规程
一、原料准备
1. 确保采购的铝矿石质量达标，杂质含量符合生产标准。
2. 铝矿石破碎至适宜粒度，便于后续冶炼过程。
3. 准备好冶炼所需的燃料和还原剂。
二、冶炼工艺
1. 将破碎后的铝矿石送入熔炼炉，控制温度在1000-1200℃。
2. 按照比例加入还原剂，进行氧化铝的还原反应。
3. 定期检测炉内成分，适时调整配料，确保铝液纯度。
三、铝液处理
1. 将冶炼出的铝液倒入保温炉，保持温度稳定。
2. 进行精炼，去除铝液中的气泡和杂质。
3. 铸造成型，将铝液注入预热的模具中，冷却形成铝锭。
四、铝锭冷却与检验
1. 刚铸造好的铝锭需在特定区域进行自然冷却。
2. 冷却后，进行尺寸、重量和表面质量的检查，确保符合规格要求。
3. 对不合格品进行返工或报废处理。
五、储存与运输
1. 合格的铝锭应存放在干燥通风的仓库内，避免受潮和氧化。
2. 装卸过程中要轻拿轻放，防止铝锭受损。
3. 填写清晰的标签，注明批次、重量和规格，便于追溯。
目的和意义
铝锭操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与产品质量。通过规范操作步骤，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。严格的规程有助于防止环境污染，保护员工安全，提升企业形象，增强市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 在高温环境下作业时，务必穿戴防护装备，避免烫伤。
3. 熔炼和浇铸过程中，严禁向炉内泼水，防止爆炸事故。
4. 遵守环保法规，合理处置废弃物，减少排放。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
6. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时上报。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应理解并执行这些规程，共同保障生产安全和产品质量。
铝锭操作规程范文
第1篇 浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。
二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。
四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.
六、 外铸铝锭时要做到:
(1) 溜子要放稳放牢。
(2) 倒包人员双手不得离开包轮。
(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。
八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。
九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。
十、 铝环全部冷却后方可包装。
十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。
十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
第2篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业，防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
第3篇 工贸铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时处理。
2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳,防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下,注意调节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。
14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。
15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。
16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业,防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥,严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车,防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住的铝锭,必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时,严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐,并认真检查,发现问题及时汇报处理。
第4篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。
2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。
4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘
6.外铸铝锭时要做到:
6.1溜子要放稳放牢。
6.2倒包人员双手不得离开包轮。
6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。
8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。
9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。
10.铝环全部冷却后方可包装。
11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。
12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
