有哪些
浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保熔炼炉、铸造机、冷却系统和工具完好无损。
- 材料准备：核实铝原料的纯度和数量，避免杂质影响产品质量。
- 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞和耐热服。
2. 熔炼过程
- 加料：按照规定比例加入铝块，避免一次投入过多导致飞溅。
- 热量控制：监控熔炼温度，防止过热引发危险。
- 搅拌与除气：适时搅拌铝液，去除气泡以提高铝环质量。
3. 铸造步骤
- 模具准备：检查模具是否清洁干燥，涂覆脱模剂。
- 倒铝：平稳倒入铝液，避免剧烈冲击造成飞溅。
- 冷却定型：待铝环冷却至安全温度，进行脱模处理。
4. 后期处理
- 检验：对铸造完成的铝环进行尺寸和外观检查。
- 打磨抛光：如有必要，对铝环进行打磨抛光，提升表面质量。
- 存储：将成品存放在干燥通风的地方，防止氧化。
目的和意义
本规程旨在规范浇铸普通铝锭铝环的操作流程，确保生产安全、高效，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和产品的质量稳定性。通过严格执行此规程，可以提高生产效率，降低废品率，同时减少设备损耗，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 工作现场严禁烟火，保持清洁，避免铝屑积聚引发火灾。
3. 遵守熔炼温度限制，过高温度可能导致铝液飞溅，造成烫伤。
4. 在熔炼和铸造过程中，禁止身体部位接触熔融金属，防止严重烧伤。
5. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
6. 在搬运铝环时要小心轻放，避免破损和人身伤害。
7. 维护好个人防护装备，确保其功能正常，不可擅自摘下或替代。
8. 定期对设备进行保养和检修，确保设备运行良好，延长使用寿命。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。通过团队协作和持续改进，我们将不断提升铝环铸造工艺的安全性和质量水平。
浇铸普通铝锭铝环安全操作规程范文
一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。
二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。
四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.
六、 外铸铝锭时要做到:
(1) 溜子要放稳放牢。
(2) 倒包人员双手不得离开包轮。
(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。
八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。
九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。
十、 铝环全部冷却后方可包装。
十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。
十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
第2篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。
2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。
4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘
6.外铸铝锭时要做到:
6.1溜子要放稳放牢。
6.2倒包人员双手不得离开包轮。
6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。
8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。
9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。
10.铝环全部冷却后方可包装。
11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。
12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
