有哪些
工贸企业铝锭铸造安全操作规程
一、前期准备
1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，避免阻碍操作。
2. 检查设备完好性，包括熔炼炉、浇注机、冷却系统等，确保其正常运行。
3. 工人需穿戴防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜等，以防止热液溅伤。
4. 作业前进行安全培训，了解铝锭铸造流程及应急措施。
二、熔炼过程
1. 加料时，轻拿轻放，避免金属碎屑飞溅。
2. 监控熔炼温度，过高可能导致爆炸，过低可能影响铝锭质量。
3. 使用专用工具搅拌熔融铝液，防止局部过热或结块。
三、浇注阶段
1. 浇注前确认模具预热充分，减少冷凝风险。
2. 控制浇注速度适中，过快可能导致气泡，过慢可能形成冷隔。
3. 安全操作浇注机，避免铝液飞溅或泄漏。
四、冷却与脱模
1. 铸件冷却过程中，不得随意触碰，防止烫伤。
2. 待铝锭完全冷却后，使用专用工具平稳脱模，避免损坏铸件或设备。
3. 检查铝锭表面质量，发现缺陷及时记录并处理。
五、清理与储存
1. 清理现场，将废料、残渣放入指定容器。
2. 存放铝锭时，注意防潮、防火，避免堆放过高。
目的和意义
本安全操作规程旨在规范工贸企业铝锭铸造流程，降低生产风险，保障工人安全，提高产品质量，维护企业的稳定运营。通过严格执行规程，可以预防安全事故，减少设备故障，优化生产效率，确保铝锭铸造业务的可持续发展。
注意事项
1. 工作期间保持专注，禁止嬉笑打闹，以防意外发生。
2. 遇到异常情况，立即停止操作，按应急预案处理，并报告上级。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响工艺稳定性。
4. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好状态。
5. 增强团队协作，互相监督，共同遵守安全规定。
此规程的实施需要每个员工的积极参与和持续改进，只有全员参与，才能构建安全、高效的生产环境。请牢记，安全无小事，人人有责。
工贸企业铝锭铸造安全操作规程范文
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业，防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
