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混炼操作规程
混炼是塑料、橡胶等聚合物加工过程中的关键步骤，其主要任务是将各种原料如树脂、添加剂、填料等充分混合均匀，形成性能稳定的半成品。以下是混炼操作的基本流程：
1. 原料准备：确保所有所需原料已正确称量并分类放置。
2. 设备检查：检查混炼机是否完好，包括螺杆、滚筒、密封件等部件。
3. 温度设定：依据物料性质和工艺要求预热混炼机至适宜温度。
4. 加料顺序：通常遵循先加入树脂，后加入添加剂的原则，依次投入。
5. 混炼过程：启动设备，监控混炼过程，确保物料混合均匀。
6. 出料检查：观察混炼物料的颜色、状态，确认达到预期效果。
7. 清洁与维护：混炼结束后，清理设备，进行必要的保养。
目的和意义
混炼操作规程的制定旨在确保产品质量的一致性和稳定性，减少浪费，提高生产效率。通过规范操作，可以：
1. 确保物料混合均匀，避免因混合不均导致的产品质量问题。
2. 防止设备过热或损坏，延长设备使用寿命。
3. 优化生产流程，减少停机时间，提高生产效率。
4. 提升员工安全意识，降低操作风险。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解混炼机的工作原理和安全操作规程。
2. 在混炼过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
3. 按照规定的加料顺序和速度进行，避免一次性投入过多物料导致设备负荷过大。
4. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止粉尘和高温物料接触皮肤。
5. 清洁设备时，确保设备完全冷却，使用专用清洁剂，避免对设备造成腐蚀。
6. 注意混炼物料的温度控制，过高可能导致物料降解，过低可能影响混炼效果。
7. 记录每次混炼的操作参数，以便于追踪质量和优化工艺。
以上混炼操作规程旨在提供一个基础指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必保持谨慎和专业态度，确保生产过程的安全和高效。
混炼操作规程范文
第1篇 混炼安全生产操作规程
郑州澳德橡胶工业有限公司
| 名 称 | 混炼安全生产操作规程 | 版本 | b | 编号 | odz-a-d-001 | |||||
| 制订部门 | 安全科 | 修订状态 | 0 | 修订日期 | ||||||
| 一、密炼机 1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。 2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按“万马力作业标准书”操作，严禁嬉笑打闹。 4、两人同机操作，要相互协调、照应。在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按“自动启动”或“复归”按钮。 5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。 6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。 7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。 8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。 9、行车吊起时，下面严禁有人走动。 10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。 二、开炼机 1、检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。 2、严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。 3、严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。 4、严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按“操作规程”规范作业。 5、保持工作环境的整洁、美观。 本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作） 1．轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。 2．重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。 | ||||||||||
| 颁布 | 审核 | 制订 | ||||||||
第2篇 橡胶试验胶料配料混炼操作规程
1试验胶料配料:
- 称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;
- 生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;
- 检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;
- 作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第3篇 橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程
1试验胶料配料：
- 称量前将天平校准，严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿（如药匙、托盘）每配完一种小料要擦拭一次，以免各种小料混合称量；
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定，所用的各种配合剂的有效期均为半年；
- 生胶和碳黑应精确到1g，油类应精确到1g或±1%（以精度高的为准），硫磺和促进剂精确到0.02g，氧化锌和硬脂酸精确到0.1g，所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近；
- 检查安全闸，检查开炼机缝隙中有无杂物，最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm，按规定调整所需辊温，双手不得超过安全线；
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼，在混炼过程中，辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内；
- 作3/4割刀时，其操作方法是：分别由左向右，由右向左割取包辊胶宽度的3/4，待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此反复切割，左右切割一次为一刀，两次连续的割刀允许时间间隔20s；
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时，不应切割胶料，从间隙散落下的配合剂，应及时小心收集并重新混入胶料中；
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%～-1.5%；
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上，作好标识（胶料名称、混炼时间），冷却后胶料用垫布包好，填写检验通知单（胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间），一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成，有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第4篇 混炼机安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用：
混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：
1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：
1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。
8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。
9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。
四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。
1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。
2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。
1）减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。
2）脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（zl-2锂基润滑脂）。
3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。
4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化，需及时更换，出料门漏料需及时更换密封圈。
5.五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。
6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。
7.设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。
五、常见故障分析与排除
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 混炼机不工作 | 1.电源未接好 | 1.接好电源 |
| 2.电控柜内断路器未合上 | 2.合上电控柜内断路器 | |
| 3.热继电器动作后触点未复位 | 3.手动复位热继电器触点 | |
| 温度上不去或显示错误 | 1.热电偶或热电阻损坏 | 1.更换热电偶或热电阻 |
| 2.温控仪损坏 | 2.更换温控仪 | |
| 开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀 | 1.空气侵入 | 1.排除空气，多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。 |
| 2.两端的密封过紧或过松以及泄漏 | 2.更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏 | |
| 3.活塞杆和活塞不同心 | 3.校正活塞杆和活塞同心度，误差在0.04mm范围内 | |
| 4.活塞杆全长或局部弯曲 | 4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆 | |
| 5.液压缸的位置安装偏移 | 5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行 | |
| 6.缸筒内孔径直线度不良 | 6.修整内孔，更换或间隙配活塞，严重者更换缸筒 | |
| 液压缸动作太快或太慢 | 液压站输出油的流量太大或太小 | 调解节流阀（在液压站电磁阀下）改变流量 |
上一页12下一页六、生产事故应急处理
| 生产事故 | 处理方法 |
| 1.设备生产中转子异常停止 | 1.可能是物料堆积附着在转子上，使得转子超重过载保护，首先应由电工确定并排除电气故障，然后适当清理转子堆积物料并低速反转，转子能够正常运转，按照工艺继续进行。 2.电工确定转子故障并无法修复，及时报告当班值长或车间主任，请示是否按照下料程序出料，所出物料换机继续生产，该设备报修。 |
| 2.设备生产中星耙或圆盘异常停止 | 1.可能是电机故障，由电工及维修工确定故障并停机停电，悬挂维修勿动标志进行维修。 2.可能是过载保护，应由电工排除故障 3.可能是传动装置故障，由维修工停机停电，悬挂维修勿动标志进行维修 4.如短时间无法修复，应及时报告当班值长或车间主任，请示是否将物料转移至其他设备继续生产。 |
| 3.生产中突然停电 | 1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修，如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。 2.故障短时间无法排除的，应密闭混炼机保养物料，停止生产，并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产，应请示项目经理处理生产事宜。 3.切断设备电源，防止突然来电设备启动造成人员伤害。 |
| 4.设备运转时出现大的异响 | 1.应立即停止设备运转，并安排维修工检修设备，排除故障 |
| 5.传动部位造成人员伤害 | 1.应立即停止设备运转，并拨打120急救电话 2.如发生断肢、断指等伤害，应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装，如气温偏高则用冰块等降温，同伤者一同送医院。 3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内，不能通过倒转设备的方法解救伤者，应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸，拨打120急救的同时，拨打119求救。 |
| 6.发生人员触电事故 | 1.应立即切断电源，将伤者平放保持呼吸畅通，不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止，应立即进行人工呼吸，如伤者心脏停止，应对伤者进行心脏按压复苏。 |
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第5篇 混炼机:安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用:
混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项:
1.员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。
10. 投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作:
1.备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。
3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。
8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。
9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。
四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。
1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。
2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。
1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。
2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(zl-2锂基润滑脂)。
3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。
4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。
5.五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。
6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。
7.设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。
五、常见故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
混炼机不工作
1.电源未接好
1.接好电源
2.电控柜内断路器未合上
2.合上电控柜内断路器
3.热继电器动作后触点未复位
3.手动复位热继电器触点
温度上不去或显示错误
1.热电偶或热电阻损坏
1.更换热电偶或热电阻
2.温控仪损坏
2.更换温控仪
开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀
1.空气侵入
1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。
2.两端的密封过紧或过松以及泄漏
2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏
3.活塞杆和活塞不同心
3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内
4.活塞杆全长或局部弯曲
4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆
5.液压缸的位置安装偏移
5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行
6.缸筒内孔径直线度不良
6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒
液压缸动作太快或太慢
液压站输出油的流量太大或太小
调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量
六、生产事故应急处理
生产事故
处理方法
1.设备生产中转子异常停止
1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。
2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。
2.设备生产中星耙或圆盘异常停止
1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。
2.可能是过载保护,应由电工排除故障
3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修
4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。
3.生产中突然停电
1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。
2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。
3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。
4.设备运转时出现大的异响
1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障
5.传动部位造成人员伤害
1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话
2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。
3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。
6.发生人员触电事故
1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。
第6篇 混炼:安全生产操作规程
郑州澳德橡胶工业有限公司
名 称
混炼安全生产操作规程
版本
b
编号
odz-a-d-001
制订部门
安全科
修订状态
0
修订日期
一、密炼机
1、操作前穿戴好劳保用品,禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通,杜绝打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力,严格按“万马力作业标准书”操作,严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作,要相互协调、照应。在操作时,须等所做的动作彻底完成后,才可按“自动启动”或“复归”按钮。
5、加料口掉进异物,必须立即停机处理;加料时,严禁将手伸入压料锤下方,严禁在关闭的料门处:依、靠、站、坐。
6、叉车上油,操作人员必须等油桶完全叉上平台后,才可往下拉,同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者,严禁独立上机操作,必须由熟练工人或带班负责培训指导,合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结,应在地下时即完成,严禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时,下面严禁有人走动。
10、工作完毕,关闭进料门和下料门,按顺序关闭电源开头、水、汽阀门,整理车间环境、设备保养。
二、开炼机
1、检查设备运转是否正常,刹车装置是否可靠,平时禁止使用刹车装置。
2、严格禁止一台机器两人操作,防止协调不当造成人身伤害事故。
3、严禁一手投料、一手接料;严禁运转中在辊筒上方传送物件,有异物卷入胶机中,严禁用手去抢、拿,操作中,手严禁超过辊筒上端的水平线。
4、严防割胶刀伤人,操作中要集中精力,严格按“操作规程”规范作业。
5、保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故:(误操作及修理时未先关机后操作)
1.轻度:手被割胶刀切伤;卷入凉干输送带的小滚筒,轻度骨折;打胶料姿势不当,被胶料滑下砸伤。
2.重度:手卷入滚筒造成骨折而致残;太空包砸下,造成重度骨折。
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