混炼机:安全操作规程

有哪些

混炼机安全操作规程

混炼机作为化工生产中的关键设备，其安全操作规程至关重要。以下是混炼机安全操作的主要内容：

1. 检查与准备：

- 确保混炼机周围环境整洁，无杂物。

- 对混炼机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、机械部件等。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册的步骤启动混炼机，先进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

- 加料时应缓慢、均匀，防止过快导致负荷过大。

3. 操作监控：

- 运行中定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

- 注意观察混炼效果，适时调整转速和混炼时间。

4. 停止与清理：

- 混炼完成后，按照规定程序逐渐减速停机，避免骤停造成的机械损伤。

- 清理混炼腔体时，必须断电并等待设备完全冷却。

目的和意义

混炼机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。遵循规程能提高生产效率，降低维修成本，同时也是对员工生命安全的负责体现。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解混炼机的工作原理和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行维护或清理工作，以免发生意外。

3. 遇到异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。

4. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防化学物质溅射。

5. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。

6. 不得超负荷运行混炼机，避免设备过热或损坏。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活应对。每一位员工都应将安全放在首位，严格执行混炼机的安全操作规程，共同维护安全生产环境。

混炼机:安全操作规程范文

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用:

混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项:

1.员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。

10. 投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作:

1.备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。

3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。

6.停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。

四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。

1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。

2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。

1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。

2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(zl-2锂基润滑脂)。

3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。

4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。

5.五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。

6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。

7.设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。

五、常见故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

混炼机不工作

1.电源未接好

1.接好电源

2.电控柜内断路器未合上

2.合上电控柜内断路器

3.热继电器动作后触点未复位

3.手动复位热继电器触点

温度上不去或显示错误

1.热电偶或热电阻损坏

1.更换热电偶或热电阻

2.温控仪损坏

2.更换温控仪

开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀

1.空气侵入

1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。

2.两端的密封过紧或过松以及泄漏

2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏

3.活塞杆和活塞不同心

3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内

4.活塞杆全长或局部弯曲

4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆

5.液压缸的位置安装偏移

5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行

6.缸筒内孔径直线度不良

6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒

液压缸动作太快或太慢

液压站输出油的流量太大或太小

调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量

六、生产事故应急处理

生产事故

处理方法

1.设备生产中转子异常停止

1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。

2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。

2.设备生产中星耙或圆盘异常停止

1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。

2.可能是过载保护,应由电工排除故障

3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修

4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。

3.生产中突然停电

1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。

2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。

3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。

4.设备运转时出现大的异响

1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障

5.传动部位造成人员伤害

1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话

2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。

3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。

6.发生人员触电事故

1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。

第2篇 混炼机安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用：

混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项：

1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。

10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作：

1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。

3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。

6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。

四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。

1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。

2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。

1）减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。

2）脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（zl-2锂基润滑脂）。

3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。

4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化，需及时更换，出料门漏料需及时更换密封圈。

5.五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。

6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。

7.设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。

五、常见故障分析与排除

上一页12下一页六、生产事故应急处理

上一页12下一页