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有哪些
料场操作规程
1. 材料接收与堆放
- 接收材料时，确保所有货物符合采购订单和质量标准。
- 根据材料类型、尺寸和重量，合理规划堆放位置，避免混杂。
2. 存储管理
- 定期进行库存盘点，确保账实相符。
- 对易损、易变质物品采取特殊保护措施，如覆盖防水布、隔离等。
3. 出库作业
- 按照生产计划或工程需求，优先使用先进先出的原则。
- 提前准备所需材料，确保及时供应生产线或施工现场。
4. 机械设备操作
- 只有经过培训并取得合格证书的员工才能操作装载机、叉车等设备。
- 操作前检查设备状况，确保安全运行。
5. 环境与安全
- 保持料场整洁，定期清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
- 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
目的和意义
料场操作规程旨在规范物料管理流程，提高工作效率，确保生产或施工的顺利进行。通过明确职责，减少错误和浪费，降低运营成本。它强调安全操作，预防工伤事故，保障员工的生命安全，维护企业的良好运营环境。
注意事项
1. 所有操作必须遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
2. 不得私自改变料场布局，以免影响物流效率。
3. 遇到异常情况如物料损坏、数量不符等，应立即报告上级处理。
4. 严禁在未经许可的情况下驾驶或操作设备。
5. 注意天气变化，雨季需加强防洪措施，避免物料受损。
6. 保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。
7. 对于危险化学品，严格按照特殊存储要求执行，避免泄漏和火灾风险。
料场操作规程的实施需要全体员工的配合与执行，共同营造一个高效、安全的工作环境。每个人都是安全的守护者，务必时刻警惕，遵守规程，确保料场管理有序进行。
料场操作规程范文
第1篇 料场大破工安全操作规程
1、作业前必须穿戴好劳动保护用品。严禁酒后上岗。
2、使用大锤前，必须检查锤头、锤楔、锤柄是否牢固，并查看四周是否有人，无人时再抡打，严禁打锤时戴手套。
3、经常检查格筛的稳定性，平衡性，确保工作时站人安全。
4、在格筛上作业时，思想要集中，掌握好身体的重心，以防掉入料仓内。
5、发现格筛有异状(间隙过大、变弯曲)或损坏时，应进行更换或修复，否则不准站人。
6、所有车辆和装载机向料仓卸料时，严禁格筛上站人。
7、大破料场口被矿石查住放炮处理时，所有大块工必须躲至安全地点。
第2篇 料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。
本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 作业前
2.1.1 按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。
2.1.2 清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结冰处应采取防滑措施。
2.1.3 检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。
2.2 作业中
2.2.1 使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚、手势要准确、精力要集中。
2.2.2 使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。
2.2.3 吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。
2.2.4 用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。
2.2.5 垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业方法。
2.2.6 吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。
2.2.7 装卸火车的安全要求
2.2.7.1 打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢。开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。
2.2.7.2 打、拉散货车箱底扇门时,下面的人身子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。
2.2.7.3 开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。
2.2.7.4 推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。
2.2.7.5 使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6 使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。
2.2.8 钢板的装卸、码垛安全要求
2.2.8.1 钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。
2.2.8.2 挂钩起板前,人要站在板上,不能站在垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩伤人。
2.2.8.2 吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱钩。
2.2.8.3 用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘钩时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。
2.2.8.4 撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱钩伤人。
2.2.9 装卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。
2.2.9.2 吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。
2.3 作业后
作业后清理现场,工具要摆放整齐。
第3篇 砂石料场电工安全操作规程
一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。
二、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。
四、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌,不得带电操作。如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。
五、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。
六、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
八、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
九、拆除用电设备或线路后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
十、.行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。
十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。
十二、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。
十三、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
十四、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
十五、使用梯子时,与地面之间的角度以60度左右为宜;在滑地应有防滑措施;无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
十六、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。
第4篇 看料场岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，禁止酒后上岗。
2.接班后检查料场的场地和物料堆放情况，保持场内无障碍物。
3.禁止攀登各种车辆。
4.禁止私自开动各种车辆。
5.禁止在料堆跑上跑下。
6.指挥车辆必须站在车辆两侧并与车辆保持5米以上距离。
7.禁止在料仓箅子上通行、停留。
8.禁止在料场用明火取暖，禁止在焦炭堆附近吸烟及动用明火作业。
第5篇 料场装卸工挂钩工安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。
本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。
2技术操作要求
2.1作业前
2.1.1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗。
2.1.2清除作业现场的障碍物、积水、积雪、结冰处应采取防滑措施。
2. 1.3检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。
2.2作业中
2.2.1使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚,手势要准确。精力要集中。
2.2.2使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。
2.2.3吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。
2.2.4用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉钢丝扣子,应用长勾子把扣子拖出的方法进行作业。
2.2.5垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站裆的作业方法。
2.2.6吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。
2.2.7装卸火车的安全要求
2.2.7.1打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢;开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。
2.2.7.2打、拉散货车门底扇时,下面的人身子要侧站,防止车门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤;禁止边作业边关门;车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。
2.2.7.3开拉瓦罐车门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。
2.2.7.4推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。
2.2.7.5使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。
2.2.7.6使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。
2.2.8钢板的装卸、码垛安全要求
2.2.8.1钢板垛距0.5m,行距lm左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。
2.2.8.2挂勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛间,防止挤伤,挂勾时要侧面站,挂牢,防止飞勾伤人。
2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱勾。
2.2.8.3用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落实摘勾时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。
2.2. 8.4撤、垫钢板间木头时,待吊勾停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱勾伤人。
2. 2. 9装卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。
2. 2. 9. 2吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊车起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。
2. 3作业后
作业后清理现场,工具要摆放整齐。
第6篇 料场仓库安全技术操作规程
①易燃露天仓库四周应有6m宽平坦空地的消防通道,禁止堆放障碍物。
②储存量大的易燃仓库应设两个以上的大门,并将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置,至少应保持30m防火距离,有飞火的烟囱应布置在仓库的下风方向。
③易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛,堆垛之间应有3m宽的消防通道,每个堆垛的面积不得大于以下要求:木材(板材)300m2稻草150m2;锯木200m2
④库存物品应分类分堆储存编号,对危险物品应加强入库检验,易燃易爆物品应使用不产生火花的工具设备搬运和装卸。
⑤库房内消防设施必须齐全,应分组布置种类适合的灭火器,每组不小于4个,组间距不大于30m,重点防火区应每25m2布置1个灭火器。
⑥库房内严禁使用碘钨灯,电气线路和照明应符合有关电气安全规定。
⑦易燃材料堆垛应保持通风良好,经常检查其温度、湿度,防止其自燃起火。
⑧露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对,桶朝外轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放,各堆之间应保持防火安全距离。
⑨各种气瓶应单独设库存放,并要符合防火防爆要求。
第7篇 烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
（3）严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息，防止堆取料机撞伤、碾压。
（4） 给正在作业的机具安排工作时，必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业，然后再进行工作安排。
（5）严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧，防止发生意外。
（6）当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。
（7） 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围，装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人，防止发生人身事故。
（8） 严禁乘坐料场内的机具。
（9）机具不作业时，严禁在堆取料机作业范围内停留。
（10） 进入料场，任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。
（11）料场物料及交通等安全警示牌，必须齐全。
（12）料场岗位工协调车辆时，必须站在醒目位置，与车辆保持适当距离，严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆，夜间必须穿夜光衣，以防车辆伤人。
第8篇 原料场工安全操作规程
1、所有操作人员禁止赤手上岗，必须正确使用垫脚工具严禁将手入或连带垫物申入被撬起的物件，，以防挤伤和压伤。
2、钢坯的堆放必须牢固、整齐、平稳，高度不得超过1.5米，垛间距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛间抽烟或闲谈扯皮。
3、行车吊运时，地勤人员必与驾驶员相互勾通，地勤操作人员须正确、清晰统一指挥，协调一一致，以防、钩、吊划伤和挤碰、撞 伤事故的发生。
4、吊运物件前必须戴好安全帽，地勤人员首先要严格检查所用吊具，禁止使用有缺陷的钩、链子及钢丝绳；禁止超载、偏向等违章吊运作业。
5、吊运钢坯时不准卸车、上料严禁超负荷运行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起来的钢坯，不准一人挂吊。
7、在吊运过程中禁止物件运行线下有人，杜绝与严禁在吊件上，吊件下站人。
第9篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。
(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。
(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。
(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。
(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。
(8) 严禁乘坐料场内的机具。
(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。
(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。
(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。
(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。
第10篇 料场工安全操作规程
1 料场工接班后必须认真检查所使用的钢丝绳、链、钢抓是否完好。如有损坏不得使用。
2 挂吊用钢丝绳、钢链报废按有关规定执行。严禁超标准使用。
3 挂吊钢丝绳时，不准将手伸入兜起的钢坯下取绳。
4 使用天车吊钢应按有关规定执行，不准超负荷使用。
5 为防止天车超负荷和钢丝绳、链、钩断裂造成事故，料场10吨天车限制每次吊钢坯根数规定如下：
165_165_3.2m,不超过14根；165_165_6m, 不超过7根；
135_135_3.2m, 不超过21根；135_135_6m, 不超过10根；
225_165_3.2m, 不超过11根; 225_165_6m, 不超过5根;
165_280_3.2m, 不超过8根; 165_280_6m, 不超过4根。
6 使用钢抓吊运钢坯时，钢抓必须抓在钢坯下沿部分，不允许抓钢坯表层起吊运行。
7 卸车时注意钢坯放置情况。在电平车上指挥吊钢坯时，起吊前指挥人员与钢坯距离不得小于1米,并注意不要在死角的地方指挥，应站在安全位置。
.8 吊钢坯长短不一时，严禁撞电平车平台或其它设施。
第11篇 料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。
本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。
2技术操作要求
2．1作业前
2．1．1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗，并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训，持特种作业证上岗。
2．1．2清除作业现场的障碍物、积水、积雪、结冰处应采取防滑措施。
2. 1．3检查各种工具、吊索具等必须完好，安全可靠方可作业。
2．2作业中
2．2．1 使用起重机械作业时，应有专人负责指挥，信号要清楚，手势要准确。精力要集中。
2．2．2使用起重设备作业时，吊索具严禁超负荷使用。
2．2．3吊起的货物上不准站人，吊物下不准站人或走动。
2．2．4用吊车吊运各种物件，用钢丝扣子起头或串扣子时，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉钢丝扣子，应用长勾子把扣子拖出的方法进行作业。
2．2．5垛上作业，要站稳，防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站裆的作业方法。
2．2．6 吊长、大型钢材要注意起吊的安全，防止物件的变形、滑落。
2．2．7装卸火车的安全要求
2．2．7．1打敞车底扇门时，上车门插销必须牢靠，往上拉底扇门时，拉靠后必须挂牢；开车门时一定要注意车门的插销，活页是否完好，防止门掉下伤人。
2．2．7．2打、拉散货车门底扇时，下面的人身子要侧站，防止车门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳，防止随货物一起滑下摔伤；禁止边作业边关门；车上往下扔、放东西时，要看准，不要伤着车下人。
2．2．7．3开拉瓦罐车门时，手不要扣进门里沿，防止挤伤手指。
2．2．7．4推车箱时，首先检查汽管是否脱节，车移动时不准跑得过快防止留不住车，并找有经验的人作好刹车准备。
2．2．7．5使用撬扛作业时，应用手握好撬杠，压着操作，不准骑在撬杠上面作业。
2．2．7．6使用设备装卸车时，起吊装卸前人要离开车箱，不准站在车箱内，防止躲闪不及挤伤人，装长、大物件时要用留绳找正。
2．2．8钢板的装卸、码垛安全要求
2．2．8．1钢板垛距0.5m，行距lm左右为易，使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。
2．2．8．2挂勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛间，防止挤伤，挂勾时要侧面站，挂牢，防止飞勾伤人。
2．2．8．2吊板前勾子要找好正，吊起时要吊平，不平时放下重吊，防止板滑下及脱勾。
2．2．8．3用手推移钢板时，要用手掌推移上板，切防挤伤手指。钢板落实摘勾时，双脚要站在上板上，决不能一脚上，一脚下，防止压伤脚趾。
2．2. 8．4撤、垫钢板间木头时，待吊勾停稳后，用长条板、棍将垫木撤出，切不可将手、头伸入板间撤、垫木头，防止脱勾伤人。
2. 2. 9装卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊钢管要防止串动，对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊，落地时要塞牢，防止滚动。
2. 2. 9. 2吊长、大物件要捆绑锁吊，带棱带角物件要把钢丝扣子垫好，防止割断扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊车起头时，人要站在安全的地方，用手把好钢丝扣子，防止元木滚动，人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后，确认无滚动时，再上垛摘扣子。
2. 3作业后
作业后清理现场，工具要摆放整齐。
第12篇 原料场岗位技术操作规程
一、技术操作标准和要求：
1、负责原料的进厂车辆组织管理、物料的验收、记录工作，负责组织给矿槽仓的上料工作。
2、班中原料进场时，准确记录车号、进料厂家、净重、车数等，出现异常数据及时反馈班长（或上级领导）。
3、根据生产要求情况，及时组织给矿槽准确上料，不错料、不混料，料内无杂物。
4、对进厂原料的外观质量要进行检查把关，发现问题及时向上级领导反馈。
5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，达到标准要求。
二、操作要求：
1、组织原料进场和上料过程中，做好与取样、主控室的联系工作，及时传递各种数据。
2、协调好车辆的顺序，避免造成车辆拥挤或堵车而影响正常的进料或上料工作。
三、防止事故的规定及注意事项：
1、组织上料过程中，对原料的外观质量要把关，发现水分过大时，要及时进行处理，避免上到仓内后，造成下料不畅或影响生产。
2、雨天组织进料时要做好原料的防雨工作，减少对生产的影响。
3、台风风沙天气，组织好防风、防尘措施，减少浪费和掺杂现象。
第13篇 砂石料场开采安全操作规程
一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。
十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。
