烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
篇2
烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 原料配比与混合
3. 烧结过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 设备维护与安全检查
6. 个人防护与健康监护
篇3
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇4
1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。
2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。
3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。
4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。
5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。
6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。
7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。
篇5
烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并掌握烧结机、矿槽及相关辅助设备的操作方法和性能。
2. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
3. 按照规定进行设备启动、停止和切换。
二、物料管理
1. 严格执行物料接收、存储和输送程序。
2. 保持矿槽内物料的稳定流动，防止堵塞或溢出。
3. 监控物料质量，确保符合生产要求。
三、安全防护
1. 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守现场警示标志，禁止进入危险区域。
3. 在进行设备维护时，务必切断电源并挂上警示牌。
四、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。
2. 发生事故时，立即启动应急响应，按程序报告并采取相应措施。
3. 参与定期的安全演练，提升应急反应能力。
篇6
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇7
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期检查：监控窑内火焰状态，确保燃烧正常，防止熄火或过热。
3. 参数控制：调整燃料供应、风量等参数，保持适宜的烧结温度。
4. 应急处理：及时应对设备异常，如窑内结瘤、堵塞等问题。
5. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
篇8
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇9
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇10
烧结机、带冷机拉链安全操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作过程监控
3. 应急处理措施
4. 维护保养与停机程序
5. 个人防护设备的使用
6. 安全培训与规章制度
篇11
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇12
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇13
烧结保障区接收岗位涉及的工作内容主要包括以下几个方面：
1. 材料接收与检验：负责接收来自原料供应单位的各类原料，如铁矿石、石灰石、燃料等，并进行质量检验。
2. 储存管理：对验收合格的原料进行合理储存，确保原料的质量和数量得到保障。
3. 运输调度：根据生产需求，协调原料的运输，保证生产线的稳定运行。
4. 安全监控：监控作业区域的安全状况，防止事故发生。
篇14
1. 检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统，确认无异常。
2. 启动步骤：按照标准程序启动设备，确保所有安全装置就绪。
3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。
5. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。
篇15
烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
篇16
烧结保障区煤气操作规程
1. 煤气设备检查与维护
- 定期检查煤气管道，确保无泄漏现象。
- 对煤气阀门进行润滑和紧固，防止异常开启或关闭。
- 检测煤气压力，保持在正常工作范围内。
2. 煤气供应与切断
- 启动煤气供应前，确认系统内的氧气含量符合安全标准。
- 紧急情况下，迅速关闭煤气主阀，切断煤气来源。
3. 煤气燃烧控制
- 调整煤气燃烧器的空气与煤气比例，保证充分燃烧。
- 监控燃烧温度，避免过热导致设备损坏。
4. 安全防护措施
- 工作人员必须佩戴防毒面具和安全帽，以防煤气泄漏。
- 设立警示标志，禁止非专业人员接近煤气设备。
5. 应急处理程序
- 制定煤气泄漏应急预案，定期进行演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，疏散人员并通知专业维修团队。
篇17
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇18
烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 员工职责与权限规定：明确各部门、各岗位员工的工作内容和责任范围，以及在紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作与维护规范：详细列出各类设备的操作流程、保养周期和故障处理方法。
3. 安全生产规定：包括安全防护装备的使用、危险源的识别与控制、火灾应急预案等。
4. 应急响应计划：设立针对不同事故类型的应急响应程序，确保快速有效的应对。
5. 培训与教育制度：定期进行安全知识培训和应急演练，提升员工的安全意识和技能。
6. 环保与废弃物管理：规定废弃物的分类、储存、处理方式，以及环保设施的运行与维护。
篇19
烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查环冷机各部位润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认冷却水系统无泄漏，压力稳定。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 查看各转动部件是否有异物，确保运转无障碍。
2. 设备运行中监控：
- 定时观察设备运行状态，监听异常声音。
- 注意冷却风量调整，保持适宜的冷却效果。
- 观察物料流动情况，避免堵塞。
3. 故障处理：
- 发现异常立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 如需维修，挂好警示标志，确保安全后再进行。
4. 岗位交接班：
- 交接班时详细记录设备运行状况及存在问题。
- 新接班人员需确认设备完好，了解运行参数。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好工作环境。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备性能。
篇20
烧结厂安全操作规程管理制度
一、人员准入制度
1. 所有员工需接受安全生产培训，未经培训不得进入生产区域。
2. 工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 禁止携带火源、易燃易爆物品进入作业现场。
二、设备操作规定
1. 设备启动前进行点检，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中发现设备故障，立即停机并报告维修。
3. 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏及安全事故。
三、工艺流程管理
1. 按照工艺规程进行操作，不得擅自更改参数。
2. 对原料进行定期检测，确保质量合格。
3. 严格执行交接班制度，交接清楚设备状态及生产情况。
四、火灾预防措施
1. 定期检查消防设施，确保完好有效。
2. 现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区。
3. 制定应急预案，定期进行消防演练。
五、应急处理程序
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 保护现场，配合事故调查。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时送医。
篇21
烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位主要涉及以下工作内容：
1. 定期进行卸灰作业，确保除尘设备的正常运行。
2. 操作输灰系统，将收集到的灰尘传输至指定地点。
3. 对设备进行日常检查和维护，预防故障发生。
4. 记录操作数据，及时上报异常情况。
篇22
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、性能、操作原理，掌握设备的正常运行状态。
2. 观察火色：根据火色判断燃烧状况，调整燃料供应。
3. 监控温度：定期测量并记录窑内温度，确保在安全范围内。
4. 安全操作：遵守操作规程，预防火灾、爆炸等事故。
5. 应急处理：熟练掌握应急处置程序，如火势异常或设备故障。
篇23
烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
篇24
烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程
1. 接料作业：
- 检查设备运行状态，确保无异常。
- 观察料车装载情况，防止超载或偏载。
- 合理调度，避免物料堆积。
2. 投料作业：
- 确保料斗口无杂物，避免堵塞。
- 保持与控制室的通信畅通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止冲击过大。
3. 放料作业：
- 调整放料阀门，保证均匀下料。
- 观察料场情况，避免物料堆积过高。
- 定期清理场地，保持环境卫生。
4. 调料作业：
- 根据工艺要求，准确配比各种原料。
- 使用专用工具，避免直接接触有害物料。
- 实时监控配料比例，确保产品质量。
篇25
烧结及保障区主配控岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责监控烧结工艺参数，确保生产过程稳定。
2. 实时调整设备运行状态，预防设备故障。
3. 定期进行设备检查，及时发现并报告异常情况。
4. 遵守安全生产规定，确保人员安全。
二、操作流程
1. 开机前，检查设备完好，确认无异常后启动。
2. 运行中，密切关注工艺参数，如温度、压力等，适时调整。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 按规定时间进行巡检，记录设备运行状态。
5. 关机后，做好清洁保养工作，确保设备处于良好状态。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 不得在危险区域内停留或进行无关活动。
3. 遵守电气操作规程，防止触电事故。
4. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。
四、环保要求
1. 控制废气排放，确保符合环保标准。
2. 合理处置废弃物，避免环境污染。
3. 保持工作区域整洁，减少噪音。
篇26
烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。
篇27
烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 紧急情况应对
4. 工作结束后的处理
5. 个人防护装备使用
6. 安全规章制度遵守
篇28
选烧厂烧结机安全操作规程
1. 烧结前准备：
- 检查设备完好性，确保各部件无异常磨损或损坏。
- 确认原料质量，符合工艺要求，无异物混入。
- 开启润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动烧结机及辅助设备，如风机、给料机等。
- 监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期巡检，及时发现并处理异常情况。
3. 工艺调整：
- 根据生产需求调整原料配比，确保烧结效果。
- 调整烧结速度，避免过快导致产品质量下降或过慢影响效率。
4. 停机与维护：
- 提前通知，有序停机，防止突然断电或紧急停车。
- 完成停机后，进行设备清洁和保养工作。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时维修。
篇29
烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。
3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。
4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。
6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
篇30
烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：收集并检查原料质量，确保其符合生产工艺要求。
2. 配料称量：精确计量各种原料的比例，保证配料的准确性。
3. 物料混合：将称量好的原料进行均匀混合，以达到理想的化学反应效果。
4. 运输堆存：将混合后的物料送至指定地点，进行堆存待用。
5. 烧结操作：控制烧结设备运行，确保烧结过程的稳定。
6. 安全监控：在整个过程中，持续关注设备运行状态和工作环境的安全。
烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程范文
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
（3）严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息，防止堆取料机撞伤、碾压。
（4） 给正在作业的机具安排工作时，必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业，然后再进行工作安排。
（5）严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧，防止发生意外。
（6）当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。
（7） 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围，装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人，防止发生人身事故。
（8） 严禁乘坐料场内的机具。
（9）机具不作业时，严禁在堆取料机作业范围内停留。
（10） 进入料场，任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。
（11）料场物料及交通等安全警示牌，必须齐全。
（12）料场岗位工协调车辆时，必须站在醒目位置，与车辆保持适当距离，严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆，夜间必须穿夜光衣，以防车辆伤人。
