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有哪些
瓶内残液操作规程
1. 检查准备：确保所有设备清洁无污染，操作人员佩戴防护装备。
2. 容器处理：将空瓶收集并分类，注意区分不同性质的残液。
3. 空瓶清洗：使用专用清洗剂对空瓶进行彻底冲洗，确保无残留物。
4. 残液回收：利用专业泵具抽取瓶内残液，避免溅出或泄漏。
5. 分类存储：将回收的残液按照化学性质分别储存，标明标识。
6. 有害物质处理：对于有害残液，需遵循特殊处理程序，防止环境污染。
7. 记录与报告：详细记录每批残液的种类、数量和处理方式，定期提交报告。
目的和意义
本操作规程旨在规范瓶内残液的处理流程，保障员工安全，防止环境污染，同时提高资源利用率。通过正确处理残液，我们能降低运营成本，遵守环保法规，维护公司形象，确保业务持续、健康地发展。
注意事项
1. 操作时务必遵守个人防护规定，如戴防化手套、护目镜和防护服。
2. 在抽液过程中，保持泵具稳定，避免产生气泡或压力波动导致溅出。
3. 严禁混合不同性质的残液，防止发生化学反应引发危险。
4. 存储区域应设在通风良好、远离火源的地方，并定期检查容器密封性。
5. 对于不慎溅到皮肤或眼睛的残液，立即用大量清水冲洗，并及时就医。
6. 妥善保管残液处理记录，以便于环保部门的审核和自我评估。
本规程旨在提供指导，实际操作时需根据现场条件灵活调整，确保安全与效率并重。每位员工都应理解和执行这些规程，共同营造安全、环保的工作环境。
瓶内残液操作规程范文
第1篇 瓶内残液残气处理操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时,就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管,出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通,出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐,对气相管路加压,气、液相管路压送达到0.2mpa时开始倒残。
7、气瓶接上胶管,打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体,听不到流速声音时,关闭高压气相阀,将瓶慢慢翻转倒立,打开出液阀门,利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内,听不到流速音时,关闭倒残阀门,把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀,卸下导管。
第2篇 气瓶内残液处理操作规程
一、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统:开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统:开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化石油气压缩机,当残液罐压力比贮罐压力低0.2mpa后,停压缩机。
3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液
1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。
2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接,开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀,轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀,使瓶内残液在压力差作用下,流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后,关残液管支路阀,正立气瓶,然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴,移出气瓶。
三、结束
1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。
2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。
四、注意事项
1、必须闭路回收,严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽,再次充气倒残循环,直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻拿轻放,禁止撞击气瓶。
第3篇 焊接气瓶瓶内残液（残气）处理作业操作规程
首先检查瓶内是否有余气，并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。
定性鉴别气瓶内的余气；通过压缩机分别回收鉴别后的余气。
用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。
开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门，开启冷却水。
启动压缩机，确认无异常后，缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。
随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。
停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门，然后关闭电源使压缩机停机，最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门，并关掉冷却水，确认无误后方可离去。
第4篇 二氧化碳气瓶内残液处理操作规程
1、二氧化碳气瓶充装前,首先应检查其是否合格,是否在检验周期内;确认钢瓶合格,符合条件时,再对瓶内残液进行封闭式回收处理。
2、进行残液回收处理前,应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常,若有异常情况应及时妥善解决。
3、在抽残液过程中,必须按操作顺序进行:打开气相阀,向瓶内充入二氧化碳气体,当观察瓶内压力高于回收罐压力时,关闭气相阀;将气瓶倒置,打开回收罐进液阀,使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内;将气瓶直立,关闭气瓶角阀,同时关闭进液阀。
4、操作时,要求轻拿轻放气瓶,严禁扔、摔、砸、撞、滚;注意观察压力指示,确保抽残液干净彻底。
(二)二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程
1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
b.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清,无法辨认的;
c.颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定,或严重污损脱落,难以辨认的;
d.有报废标记的;
e.超过检验期限的;
f.附件不全,损坏或不符合规定的;
g.气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。
2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明原因,报告安全监察机构,并送往检验单位处理或检验。
3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时,应送往检验单位处理或检验。
4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶,充气前都应按规定先充入氮气置换,除去瓶内的空气及水分,经化验分析合格后方能充气。
5、在检验有效期限内的气瓶,如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验,检验合格后方可重新使用。
6、国外进口的气瓶,外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶,要求在我国境内充气时,应先由安全监察机构认可,再由检验单位检验。
7、经检查不合格(包括待处理)的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出明显标记,以防止相互混淆。
8、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏,复称充装重量安全应符合要求。
9、气瓶充装前后检查完毕,应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”,并将其置于相应区域,及时做好检查记录并妥善保存,以便备查。
第5篇 焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程
首先检查瓶内是否有余气,并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。
定性鉴别气瓶内的余气;通过压缩机分别回收鉴别后的余气。
用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。
开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门,开启冷却水。
启动压缩机,确认无异常后,缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。
随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。
停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门,然后关闭电源使压缩机停机,最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门,并关掉冷却水,确认无误后方可离去。
第6篇 气瓶内残液残气处理操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时,就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管,出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通,出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐,对气相管路加压,气、液相管路压送达到0.2mpa时开始倒残。
7、气瓶接上胶管,打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体,听不到流速声音时,关闭高压气相阀,将瓶慢慢翻转倒立,打开出液阀门,利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内,听不到流速音时,关闭倒残阀门,把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀,卸下导管。
第7篇 钢瓶内残液处理操作规程
1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。
2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应及时倒残,漏气瓶更要从速处理。
3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。
4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开,分别存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。
5、严禁向大气中排放液化石油气。
6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。
7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。
8、残液严禁存放在敞口容器内。
