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有哪些
喷雾操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保喷雾设备完好无损，所有连接部分紧密无泄漏。
2. 预处理：对工作区域进行清洁，清除可能影响喷雾效果的杂物。
3. 溶液配制：根据需求配制合适的喷雾溶液，注意浓度和ph值的控制。
4. 设定参数：调整喷雾设备的压力、流量和喷嘴角度，以达到理想的喷雾效果。
5. 开始喷雾：启动设备，保持稳定的手持姿势，均匀地进行喷雾作业。
6. 清洗维护：喷雾作业结束后，及时清洗设备，防止溶液残留导致堵塞。
目的和意义
喷雾操作规程的存在旨在保证作业的安全性、效率和质量。其主要目的是：
1. 安全性：通过规范操作，预防设备故障和溶液误喷造成的人员伤害。
2. 效率：标准的操作流程能提高工作效率，减少无效劳动和返工。
3. 质量：确保喷雾作业的均匀性，提高产品或处理区域的覆盖率和效果。
注意事项
1. 操作前务必穿戴防护装备，如防护眼镜和手套，以防溶液溅入眼睛或皮肤。
2. 遵循溶液的使用说明，避免使用过期或不兼容的化学物质。
3. 在封闭空间进行喷雾作业时，需确保通风良好，防止有害气体积聚。
4. 不得擅自调整设备设定，除非经过专业培训。
5. 喷雾过程中若发现设备异常，应立即停机检查，不得强行操作。
6. 清洗设备时，使用非腐蚀性的清洁剂，避免损坏设备部件。
7. 喷雾后，及时清理工作区域，避免溶液残留造成环境污染。
8. 储存喷雾溶液时，要遵守化学品储存规定，远离火源和热源。
喷雾操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，确保作业过程的安全、高效和规范。只有这样，我们才能保证生产环境的良好，提高作业成果，同时也保护了员工的健康与安全。
喷雾操作规程范文
第1篇 喷雾干燥机操作规程
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气：v－101（开），v－102（开），v－103（开得较小），v－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节v－102与v－103间的三联过滤器，使其压力在0.1mpa，v－104（开得较小，压力在0.1mpa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，v－103（关），v－2（开），v－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0hz），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
第2篇 喷雾干燥塔:安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。
3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右,且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。
7、关掉二次电源,总电源。
8、清理现场,清理除尘器,搞好卫生,为下次工作做好准备。
第3篇 煤矿喷雾泵司机操作规程
一、一般规定：
1、喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。
二、操作程序：
(一)开机前的检查：
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵：
开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮，本布罗发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。
停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。
三、注意事项：
1、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
第4篇 喷雾泵检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、喷雾泵要由经过培训、熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作和维修保养，非司机和检修工不许操作。
二、检查
1、检查泵站系统各部件是否完好、正常。
2、检查泵站各部件是否齐全、各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
5、检查静压水过滤器管路连接是否正常，清水箱是否清洁，水量是否正常。
6、以上若有问题，查明原因及时处理。
三、开动泵站试运转
1、在全面检查后将泵吸液腔放气螺堵拧松。
2、打开自卸阀组上的手动卸载阀，点动电源开关，观察电机转向，应和旋向标牌的方向一致。
3、泵启动后，拧松高压腔压杆上的m16螺栓，放尽腔内空气，然后拧紧。
4、泵在运行过程中不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查无误后方可投入使用。
第5篇 环保除尘风送式喷雾机安全操作规程
制定环保除尘风送式喷雾机安全操作规程,旨在规范从事操作司机的行为,确保整个操作规程安全、顺利,从而有效的发挥机械的作用。
一、遵守装卸机械司机共同职责和安全规则。
二、车辆起动前
1、对车辆全面检查,确认车辆符合安全运行条件才能使用。
2、挂上手制动,确认变速杆在空挡位置。
3、每次启动时间不得超过15秒钟,两次启动时间间隔不少于30秒,仍不能发动时,应检查排除故障后再起动。
4、发动机起动后应怠速运转10-15分钟,不准踩大油门,待机油压力和油温正常后方可起步行驶。
三、车辆起步
1、起步前,应查看车辆周围和车下有无人员及其它障碍物,仔细观察前后有无来往车辆和行人,然后关紧车门,打开转向灯,鸣笛后起步。
2、起步时水温不得低于40℃,用低速档起步,慢行一段路程,按顺序换档加速。
3、起步时,喷雾车储气筒气压须达到0.7mpa气压,制动器才能达到规定的制动性能。
四、车辆行驶
1、行驶中驾驶室必须锁止。
2、严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。
3、行驶速度应严格遵守港内限速规定。
4、仔细观察车与行人动态和特点,掌握横向距离,特别是对自行车、摩托车更要提高警惕,超车时禁止会自行车、摩托车,防止三点成一横线而造成事故。与机动车交会时,要做到礼让三先(先慢、先让、先停),严禁争道抢行,同时注意观察车前有无人,防止横过马路。
5、车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑,时速不得超过三十公里,不准空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动,发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速,随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。
6、雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于40米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶,同时打开遇险警报开关,左右转向灯同时闪烁。
7、通过无人管理的铁路道口时,要做到“一停、二看、三通过”,严禁和火车抢道,严禁换档,用低速档一气通过,严防道上停车熄火。通过交叉路口、铁路道口等地段时,要减速鸣号。
8、注意观察车辆工作情况,制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
9、车辆停驶时,先放松油门踏板,以便降低车速,均匀踏下制动踏板,踏下离合器踏板,待车辆停稳后,拉好手制动,将变速器挂入空档,停车时车未停稳,不准打开车门。
五、风机操作规程
1、开机作业前先检查柴油机燃料、润滑油、冷却水是否充足,检查柴油机启动的电源线是否与蓄电池接线柱连接紧固,检查发电机组上的电源开关是否处于分的状态。检查各供液管道是否连接紧固,打开喷筒送液管路上的各控制开关。
2、柴油机启动:将启动锁匙拨至启动位置,按下电启动马达按钮待发电机组慢速运转1-2分钟后,逐步加大油门,使电压达到420伏(风机启动电压)正常使用电压是380伏,周波表在50赫兹位置上,将电源总开关向上拨至“合”状态。
3、风机试运行:当发电机组一切运转正常后,将电控箱上的电源开关拨至on位置,在电控箱上或遥控器上电动“风机开”按钮,待风机运转正常后,扭动电控箱上的相压检测扭,检查各相线电压是否平衡,如不平衡,应检查线路和接线端是否断线、接触不良或其它故障原因,如无法排除,应与厂家或售后服务点联系。
4、喷雾试运行:风机运行正常后,可在电控箱上或遥控器上点动“柱塞泵开”按钮,液体喷出后,检查各供液管道和喷嘴是否漏液,喷嘴喷射雾状是否均匀,如不均匀可对喷嘴进行拧动调整;检查液泵压力表指针是否达到技术数据的要求范围内,否则,应适当调整柱塞泵调节手把,使压力保持在技术参数规定值的范围内。
5、喷雾时可根据需求进行水平喷射角度和俯仰角度调整,水平旋转可在电控箱上或遥控器上点动“向左”或“向右”按钮进行调整,俯仰角可根据需要在电控箱上或遥控器上点动“向上”或“向下”按钮进行调整;液体通过液泵产生雾状由喷嘴喷至喷筒口,再经风机风力切割破碎后喷向物体。
6、当喷筒水平转到设定的角度,碰触到行程开关时,会自动停止转动,如需再转到另一个方向喷射时,应等待2-3秒钟后再按动另一个方向按钮;若需自动左右来回喷射,可将电控箱上“左右往复”扭拉起,点动“向左”或“向右”按钮,这时喷筒可以实现左右往复自动转动。
7、雾量的调整:如发现雾量不够,可适当调节柱塞泵的调压手柄,使其压力上升在4.0mpa或参照柱塞泵使用说明书。
8、停机时,必须在电控箱上或手持遥控器上先按下“柱塞泵停”按钮1至2分钟后,再按下“风机停”按钮,将电源开关拨至off位置,将柴油发电机组油门拉小,将电门钥匙拨至停机状态,即可实现停机。
9、经常检查手持遥控发射器的天线、确保正确连接不能松动,否则遥控器不能正常工作。注意手持遥控器防止进水,如有进水请立即取下电池,待处理后在使用。再视线不佳时,禁止使用遥控器。
10、作业结束后,将喷筒调整至方便行走位置,锁紧装置,防止意外事故发生。
六、风机操作注意事项
1、作业时,请严格按操作规程操作,严禁先按液泵起动按钮,必须待风机运行正常后才启动液泵,以免造成由于先起动液泵使液体倒流至轴流风机和喷筒内。
2、风机运转后,勿靠近轴流风机进风口,人员不得在风筒出风口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。
5、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不实用时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。
6、使用地温度达到结冰点或机内已结冰时,严禁开机使用否则会导致设备不能转动而烧坏设备或发生其它事故,如确需使用,必须使机内结冰融化后才能起动设备。
7、结冰季节,柴油机、柱塞泵润滑油必须更换适合当地温度的防冻润滑和燃油。
8、经常检查柱塞泵内润滑油和柱塞黄油是否足够,否则应加油。
9、设备安装在车辆上时如遇道路坡度大于10度时不能作业。
七、作业后
1、车辆回停车场后, 车辆应选择平坦地点停放,拉紧手制动器,将变速杆放入空档,前后轮应用三角木塞住,以防车辆溜放发生事故。
2、整理清洁卫生,做到车身、驾驶室无油污、无杂物。
3、严格交接班制度,作到文明车况、交清属具。
第6篇 喷雾干燥机安全操作规程
闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。
4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.
第7篇 喷雾干燥塔操作规程
原理
将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作
(1)开机前准备
①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。
④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380v)检查工艺压缩空气是否在0.3mpa,仪表压缩空气在0.5mpa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10pa),检查下限设定值为-20(×10pa)。检查供料系统压力上限20mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
(2)开机操作
①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门,启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10pa)左右。
⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10pa)之间。
⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。
(3)干燥
①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。
②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。
④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之间。
⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。
(4)停机操作
①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
②关闭燃气热风炉。
③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。
④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。
⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。
⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。
⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。
简单维护
(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。
(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。
(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。
(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。
(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。
第8篇 喷雾泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、喷雾泵要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非司机不许操作。
二、运行前的准备工作
1、检查泵站系统各部件是否完备正常。
2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
5、检查静压水过滤器管路连接是否正常，清水箱是否清洁，水量是否正常。
三、开动泵站操作程序
1、在全面检查后将泵吸液腔放气螺堵拧松。
2、打开自卸阀组上的手动卸载阀，点动电源开关，观察电机转向，应和旋向标牌的方向一致。
3、泵启动后，拧松高压腔压杆上的m16螺栓，放尽腔内空气，然后拧紧。
4、泵在运行过程中不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查无误后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切断电源即停止运转。
五、其他规定
1、喷雾泵站应配备两泵一箱，泵和清水箱均应水平安装，清水箱位置应高于泵体100cm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。
第9篇 喷雾泵司机安全操作规程
一、一般规定:
1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。
二、操作程序:
(一)开机前的检查:
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵:
开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。
停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。
三、注意事项:
1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
第10篇 压力喷雾塔操作规程
1.生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
2.缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
3.开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4.排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5.按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6.高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
7.根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。
8.每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，
9.1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
10.扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11.生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。
12.生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。
第11篇 绿化喷雾器安全操作规程
物业绿化喷雾器安全操作规程
1、目的
确保喷雾器的正确使用,提高工作效率,延长使用寿命。
2、范围
适用于绿化、清洁消杀。
3、职责
3.1绿化班长负责喷雾器的日常管理及操作指导;
3.2绿化人员负责按相关规定进行操作。
4、工作程序
4.1喷雾器操作规程
4.1.1检查喷雾器性能是否良好,将喷雾开关打到关闭;
4.1.2治不同的病虫害,使用不同的药物配成不同浓度的药别,将原药按剂量倒入喷雾器内,盖上过滤网;
4.1.3用桶或水管加入无杂物的清水至水位线处;
将喷雾器背在背上,左手拿压杆,右手执喷杆手柄;
4.1.4左手上下压动压杆至有一定压力时,右手打开开关,根据被喷植物(或面积)的大小调节开关大小;
4.1.5右手摆动喷杆,使喷头按要求上下或左右喷雾;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,压动压杆,打开开关,使清水喷出,清洗喷雾器,并将喷雾器倒立,使剩余的清水流尽后将喷雾器交回库房;
4.1.7操作完毕,操作者应及时清洗手、脸等裸露部分,更换衣物,并填写《机具使用登记表》。
4.2注意事项
4.2.1操作人员须带好口罩和手套,着长衣长裤,防止中毒;
4.2.2药物妥善放置,以免他人误用;
4.2.3水位不超过水位线,防止药液外流,接触皮肤,引起中毒;
4.2.4保持左手压力均匀,上下压动次数在30次/分左右,勿使压力过大损坏气压室。
5、相关文件
6、质量记录
zz/bg7.5.1-lh-01《机具使用登记表》
附加说明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件审核人:
本文件批准人:
第12篇 压力式喷雾干燥装置操作规程
1.系统组成：
该装置主要由浆料槽、过滤器、计量泵、稳压罐、换热器、塔体、旋风除尘器、袋式除尘器、集料箱、湿法泡沫除尘器、高压离心通风机、电气控制系统等组成。
2.操作前准备工作：
a：检查风机润滑是否良好，连轴器是否牢靠，点动风机听有无异常响声；
b：检查湿法泡沫除尘器水位是否正常，水质是否合格（主要是浓度）；
c：检查计量泵性能（按照计量泵操作规程进行）；
d：检查换热器有无漏水、漏汽、漏风现象；
e：检查浆料槽搅拌工作是否正常；
f：检查电气控制系统是否完好。
3.开车：
a：打开控制系统电源；
b：根据物料的含固量及干燥设备的干燥能力计算出料时间；
c：根据工艺要求及仪表显示参数进料工作；
d：巡回检查设备运转情况并及时做好设备运转记录。
4.停车：
a：浆料槽液料喷完后关闭浆料槽搅拌电机；系统继续运行15—20分钟；
b：清洗过滤器滤网；
c：关闭换热器系统；
d：关闭通风系统；
e：关闭仪表控制系统；
f：关闭总电源。
g：搞好设备清洁卫生工作及现场卫生工作。
第13篇 喷雾工安全操作规程
一.进入公司前五个小时不得喝酒,保持良好状态。上班前首先应对本岗位设备进行检查、运行转动部位有无异常、有无检修作业,运行设备是否正常。
二.上班应穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、围裙等劳动防护用品。
三.提前十五分钟到达岗位,做好以上工作,并到车间主任处开班前会,了解当天的安全、生产安排等事宜。
四.一切检查完毕确认无误后方可开车或接班。
开车顺序:
1.打开风机后打开供油、回油。
2.打开补热器(若尾温大于85℃这不用打开补热器)
3.待尾温大于85℃时,打开主机。待主机转速稳定后打开隔膜泵送料。
4.打开封口机开关,打开螺旋杆输送机送料。
5.开启自动包装机。准备包装成品。
五.做好本岗位设备巡检,发现问题及时处理,自己不能处理的及时报告班长或车间。
六.停车顺序:
1.关闭隔膜泵后,关闭主机。
2.关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
3.待物料收集完后,关闭封口机。
4.待物料运送完后,关闭螺旋杆输送器。
5.待物料包装完后,关闭包装机。
七.上班时间不得干与工作无关之事宜,如:电话聊天、窝工、玩手机、睡觉等。不得在工作场所、库房吸烟。
八.下班前应记录当班时的生产产量,异常事宜,设备状态等情况。
九.下班后应到车间领导处开下班会议总结工作成果。
十.紧急停车:
1.如螺旋杆卡死。应关闭隔膜泵后,关闭主机。
关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
2.待物料包装完后,关闭包装机。
注明:停车原理为保证设备安全、后序开车正常为原则。
十一.常见故障及处理。
1.喷雾塔不能干燥液体。
原因:喷雾盘堵塞、供料量过大。
处理:排除堵塞、减小供料量或加大补热供气量和提升温度。
2.螺旋杆异响。
原因:卡口处物料过多。处理:轻微敲打卡口处即可。
3.包装机称重不准。
原因:物料粘连在设备内侧,影响精度、人为改动了设定值。
处理:处理干净粘连物料、通知技术人员重新标定设定值。
4.包装机不下料。
原因:物料收集器收集物料过多,压实物料、软连接处堵塞。
处理:振动物料收集器、振动软连接处。
5.补热器二段火熄灭。
原因:天然气压力过低、点火器故障。
处理:增大压力、联系电工处理。
6.当出现不明原因的物料无法烘干现象时应立即停车。并报告,同时清理设备等待检修。
十二.工艺控制参数。
1.开车正常时,投料阀全开,补热器一段点火时。隔膜泵控制频率为38~43赫兹。
2.进口温度320~420℃。出口温度为85~95℃。
3.当铝酸钙不生产,补热器二段点火时,投料阀全开,隔膜泵控制频率为28~35赫兹。此时不控制进口温度。出口温度控制在85~95℃。
4.当铝酸钙不生产,补热器二段点火不成功时,为保证生产和设备的正常,投料阀全开,隔膜泵控制频率为18赫兹左右。出口温度控制为85~95℃。
第14篇 喷雾泵司机操作规程
一、一般规定:
1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。
二、操作程序:
(一)开机前的检查:
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵:
开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。
停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。
三、注意事项:
1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
第15篇 喷雾干燥塔安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。
3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。
7、关掉二次电源，总电源。
8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。
