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有哪些
盐水操作规程
一、盐水配置
1. 选取合格的食用盐,确保无杂质,无异味。
2. 准备清洁的容器,保证无污染。
3. 按照预定比例(通常为每升水加入35克食盐)计算所需食盐和水的量。
4. 将水倒入容器,使用搅拌器或干净的工具均匀溶解食盐。
二、盐水制备
5. 将计算好的食盐慢慢加入水中,避免结块。
6. 搅拌直至食盐完全溶解,形成透明溶液。
7. 使用过滤网或纱布过滤掉可能未溶解的颗粒物。
8. 测量盐水的浓度,如需精确控制,可使用电导率仪进行校准。
三、盐水存储与使用
9. 盐水溶液应储存在密封、避光的容器中,防止细菌滋生。
10. 使用前检查盐水的清澈度和味道,如有异常,应重新配置。
11. 使用时避免直接接触皮肤和眼睛,如有不慎,立即用清水冲洗。
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2. 根据需要定期更换盐水,保持其新鲜度。
目的和意义
盐水操作规程旨在确保生产过程中的卫生安全,防止因盐水质量问题引发的食品安全隐患。它规范了盐水的配置、制备、存储和使用步骤,提高工作效率,减少浪费,同时保障产品的质量稳定,满足食品加工、医疗消毒、实验研究等领域的应用需求。
注意事项
1. 必须遵守个人防护措施,如佩戴手套和护目镜。
2. 配置盐水时务必使用纯净水,避免杂质影响盐水纯度。
3. 盐水溶液不应过浓或过淡,否则可能影响其功能效果。
4. 存放盐水的环境应干燥、阴凉,避免阳光直射导致盐析出。
5. 注意定期检查盐水的ph值,以确认其稳定性。
6. 不得将盐水与其它化学物质混用,以防发生化学反应。
7. 使用后的废弃盐水应按照环保规定妥善处理,不得随意排放。
本规程旨在提供基本的操作指导,具体操作应根据实际情况和相关法规进行调整。在执行过程中,如有疑问或遇到特殊情况,应及时向上级或专业人员咨询。
盐水操作规程范文
第1篇 电解盐水设备安全操作规程
一、电解盐水设备操作流程:
将配电柜电流按钮调到最小,配电柜所有开关置于开的位置 |
调节软化水、浓盐水和电解槽流量 |
调节加药泵流量 门 |
设置电流为90a、系统正常运行 |
注意观察液位 |
二、电解盐水设备操
二、操作风险提示:
1、操作人、监护人是否人数符合要求,是否持有上岗证,是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞,是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查,是否有异常并及时处理;物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏:启停泵流程倒错,造成系统压力突然升高,易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电:停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害:劳动保护穿戴不符合要求,头发、衣角卷入旋转部位,易造成人员伤害事故,操作时站位不正确,工具滑脱,易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏:固定螺栓松动造成机泵震动过大,机泵运行不平稳;机泵不同心,轴承缺油,易发生轴承损坏,烧电机事故。
三、电解盐水设备操作操作规程:
操作 顺序 | 操作项目、内容、方法及要求 | 技术要求 | 存在风险 | 风险控制措施 | 应用辅助工具用具 |
一 | 电解盐装置起运 | ||||
1.1 | 操作人员准备 | 油气火灾、爆炸,人身伤害 | 穿戴防静电劳动保护用品 | ||
1.2 | 物料准备 | 应急物资、工具齐全 | |||
1.3 | 检查工艺流程 | 工艺连接正确,各处法兰连接完好 | 溢流、憋压 | 仔细检查 | |
2 | 进液操作 | ||||
2.1 | 将电流调节旋钮反时针调到最小;将“手动-自动”开关置于“自动”;将稀盐水泵电源开关置于“on”;将加药泵电源开关置于“on”;将整流控制柜电源开关置于“on”,将系统总电源开关置于“on”;将系统的“停止-运行”开关置于“运行”,按下整流控制柜复位按钮。 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 绝缘手套 | |
2.2 | 调节软化水流量为;浓盐水流量和电解槽流量 | 调软化水流量为450l/h;浓盐水流量为160l/h(保持稀盐水5%左右);电解槽流量140l/h | 碰伤 | 观察好周围环境 | |
2.3 | 调节加药泵量程调节旋钮,调整加药流量,使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部,并保持平衡 | 由小到大缓慢调节 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 扳手 |
2.4 | 调节电流旋钮,将电流和电压设置在设定值,整个系统开始正常运行 | 顺时针缓慢调节电流旋钮,将电流设置在设定值(90a);电压(45v),整个系统开始正常运行 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 扳手 |
2.5 | 注意观察液位,液位控制在高液位报警线以下,低液位报警线以上 | 碰伤 | 观察好周围环境 | ||
3 | 电解槽酸洗操作 | ||||
3.1 | 将电流调节旋钮反时针调到最小;关闭加药泵1和2电源开关 | 触电、碰伤 | 戴绝缘手套,观察好周围环境 | ||
3.2 | 将“手动-自动”开关置于“手动” | 触电、碰伤 | 戴绝缘手套,观察好周围环境 | ||
3.3 | 将“停止-运行”开关置于“运行”,电解槽停电的情况下,用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右,冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液,将“停止-运行”开关置于“停止” | 触电、碰伤 | 戴绝缘手套,观察好周围环境 | ||
3.4 | 打开电解槽排污阀,将电解槽内溶液放空 | 摔倒 | 站立姿势正确 | ||
3.5 | 关闭稀盐水罐出口阀,打开酸洗罐出口阀 | 扳手滑落伤人 | 握紧扳手操作 | 阀门扳手 | |
3.6 | 确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接;整流器必须在停止状态 | 触电 | 戴绝缘手套 | 验电笔 | |
3.7 | 将系统“手动-自动”开关置于“手动”,将“停止-运行”开关置于“运行” | ||||
3.8 | 稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽 | ||||
3.9 | 通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后,将“停止-运行”开关置于“停止”,停止稀盐水泵的运行 | 触电、碰伤 | 戴绝缘手套,观察好周围环境 | ||
3.10 | 静止45~60分钟,观察电极上的白色沉淀已消失,露出黑色的涂层,可确定酸洗已完成 | 碰伤 | 观察好周围环境 | ||
3.11 | 打开电解槽排污阀,将电解槽内的液体放空 | 烧伤 | 戴好手套 | 朔胶手套 | |
3.12 | 关闭酸洗罐出口阀;打开电解槽进口阀 | ||||
4 | 装置停机操作 | ||||
4.1 | 电流调节 | 电流调节旋钮反时针调到最小 | |||
4.2 | 将“停止-运行”开关置于“停止”,系统停止运行,装置所有电源开关置于“关”位置 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 阀门扳手 | |
4.3 | 关闭软化水进水阀,次氯酸钠储罐出口阀 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 阀门扳手 | |
4.4 | 如设备长时间停机,应打开所有排污阀,放空系统内的液体 | 碰伤 | 观察好周围环境 | 阀门扳手 |
四、应急处置程序:
1、若有人受伤,立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重,拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电,按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时,立即停泵,关闭相关闸门,处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常,立即停泵,启备用泵。汇报并立即进行处理。
第2篇 离心式水盐水泵操作规程
(一)开泵:
1 查明仃泵原因;
2 打开泵的吸水阀;
3 打开放空气阀,放出泵和吸水管内空气(对水位低于吸水口时,需向泵内灌水);
4 关闭排水阀;
5 检查润滑油是否足够;
6 搬动靠背轮数圈,检查有否卡紧或轴封漏水;
7 按“启动” 电气按钮,当转速正常后,打开排水阀供应低温水或冰盐水;
8 记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
(二)仃泵:
1 关闭排水阀;
2 切断电源,仃电动机;
3 当泵仃止运转后,关闭吸水阀;
4 将仃泵时间与原因作出记录。
5 对一般水泵仃用后,遇到冬季气温较低时,应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。
(三) 水泵常见故障原因与消除方法:
1 泵内有否杂音或冲击声;
2 及时添加轴承用润滑油;
3 轴承温度不得超过60℃;
4 轴封填料函正常滴水为10滴/分左右,由于磨损应随时调整松紧度;
5 电流表及水(或盐水)压力表的指针有否强烈摆动。
第3篇 螺杆盐水机安全操作规程
一、开泵前的准备:
1、检查工作
a、查看设备交接班记录,确认机组处于正常备用状态。
b、检查机组电器、设备外围无检修警示牌
c、检查机组设定值是否符合要求。
d、检查机组开关装置是否灵活、正常。
e、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。
f、检查系统中吸气截止止回阀,加油阀,旁通阀应关闭,油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意,压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开,油路系统必须畅通。
g、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。
h、全开机组盐水、冷却水进出口阀门,关油冷却器阀,并检查机组辅助设备是否正常。
i、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电,并检查电器有无异常。
2、工具准备
a、f扳手
b、活动扳手
c、防护手套
d、如需登高系安全带
f、安全帽
g、管钳
3、人员准备
a、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。
b、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。
c、当班班长需到现场监控、监督操作。
二、螺杆盐开机操作:
a、分别启动冰水泵、冷却水水泵,调节出口,水压不低于0.4 mpa,循环水温不高于30℃。
b、按下油泵启动按钮,同时观察能量指示光条小于5%的位置,油泵运行30秒后,再行启动压缩机。
c、调节机组节流阀机组吸气压力保持在0.4 mpa -0.5 mpa之间。
d、待机组油温升至35℃时,逐渐对机组进行加载:1.每次加载不应超过5%; 2.机组加载时应始终与膨胀阀进行相应的配合,保持吸气压力在0.4 mpa -0.5 mpa之间;3.观察冷凝器的液位,同时应注意观察机组电流,注意观察机组运行是否正常。
e、调节油分离器低部回油阀,阀的开启度应以保证油分后段液镜中油面稳定为准,严禁油面超出回油液视镜。
三、运行要求
a、做好巡视记录,随时注意和检查机组运行状况
b、冷却水泵、冰水循环泵等附属设备的运行状况良好无异常声音。
c、冷凝器压力排气压力小于1.6mpa
d、蒸发器吸气压力大于、等于0.40mpa。
第4篇 离心式水(盐水)泵操作规程
(一)开泵:
1 查明仃泵原因;
2 打开泵的吸水阀;
3 打开放空气阀,放出泵和吸水管内空气(对水位低于吸水口时,需向泵内灌水);
4 关闭排水阀;
5 检查润滑油是否足够;
6 搬动靠背轮数圈,检查有否卡紧或轴封漏水;
7 按“启动” 电气按钮,当转速正常后,打开排水阀供应低温水或冰盐水;
8 记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
(二)仃泵:
1 关闭排水阀;
2 切断电源,仃电动机;
3 当泵仃止运转后,关闭吸水阀;
4 将仃泵时间与原因作出记录。
5 对一般水泵仃用后,遇到冬季气温较低时,应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。
(三) 水泵常见故障原因与消除方法:
1 泵内有否杂音或冲击声;
2 及时添加轴承用润滑油;
3 轴承温度不得超过60℃;
4 轴封填料函正常滴水为10滴/分左右,由于磨损应随时调整松紧度;
5 电流表及水(或盐水)压力表的指针有否强烈摆动。
第5篇 脱盐水岗位安全操作规程
一、新进厂员工必须经三级安全培训,考试合格后方能单独上岗作业;
二、各水泵传动部分必须上好防护罩;
三、电动设备检修时,必须先停车,拉下电门开关,切断电源,并挂检修警示牌方可维修;
四、注意使用劳动防护用品,检查有酸、碱设备管道时,要戴好防护眼罩;
五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门,卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱;
六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏,检查各排点有无树脂漏出,发现问题及时汇报处理;
七、在进酸或进碱时,开启阀门要缓慢操作,戴好防护手套,防止酸碱腐蚀皮肤;
八、仪表、电器设备由专人修理,不得乱动。
九、注意保持消防器材齐全好用,做好防火工作。电器设备着火时,应先切断电源,然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火;
十、必须严格执行操作规程,按操作规程办事。遇特殊情况应冷静分析,准确判断,果断采取措施避免盲目操作.
第6篇 化工除盐水岗位安全操作规程
化工企业除盐水岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。
3、每30分钟检查一次各水箱液位。
4、每30分钟检查一次各泵运行情况。
5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。
6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。
二、开车、停车操作
1、开车
(1)开清水泵进口阀,启动电机,待出口压力稳定后开出口阀,并注意压力变化情况,开阳床进上阀排放阀。
(2)阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。
(3)开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵,并开阴床进口排放阀。
(4)阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水,关排放阀。
(5)脱盐水池液位上升至1/2―2/3时,开启脱盐水工艺泵向后工段送水。
2、停车
(1)短期停车。
①停工艺泵。②停中间加压泵。③停清水泵。④停鼓风机。⑤关闭阴床阳床进出口阀门。
(2)长期停车
①按短期步骤停车。②排除各泵内的积水。③阴床、阳床进行定期通水,并注意防冻。
三、离子交换塔操作程序
1、反洗
反洗水由底部排水装置进水,自下而上通过树脂层,使其膨胀,达到一定的树脂展开率,目的是疏松树脂层,除去树脂中残在树脂层中的杂质,与排除树脂中气泡,先开启反洗进水阀。待压力稳定后,再开启反洗排水阀,流量控制在不跑树脂为标准,时间大约15―30分钟为宜。
2、再生
阳床再生时先开启正洗排水位,再开进再生液阀,最后开喷射器进水阀,待喷射器正常后,再开浓酸阀,流量调整为2m3/h,浓度在3―5%之间,一般再生1小时。待排出的废液有酸度时,关闭正洗排水阀,打开前置联床的正洗排阀,及废酸回收阀,使阳床排水的废酸再经过前置阳床。
3、置换
置换水由进再生液装置进入,使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用,然后将这部分排掉。再生结束后,把浓酸阀关闭即进行置换。置换结束后,先关喷射器进口阀,再关阳闲再生阀。
4、正洗
由进水阀装置进水自上而下流经树脂层,进一步除去残留再生剂,除去再生反应物,结合正洗进水(运行进水),大流量下洗。
阳床正洗至酸度稳定为合格,阴床正洗至电导率小于50μω/cm。
5、运行
分析合格后打开运行出口即可。
四、操作要点:
1、保证交换再生质量。
①要按操作规程操作。
②做好调节好反洗强度。
③严格控制再生液的浓度和流速是交换剂再生的关键。
④再生后应将交换剂层残除再生液和再生生成物冲洗干净。
2、保证软水和脱盐水的质量和供应。
五、工艺指标
1、浅除盐水质要求
电导率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7
2、软水水质:硬度≤0.03mmot/l
3、再生液浓度:酸度3―5%碱度3―5%
4、出水量:40―60m3/h
5、压力
一次水泵压力0.3mpa中间水泵压力0.2mpa工艺除盐水泵压力0.5mpa
工艺软水泵0.3mpa
6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3
7、除硅床指标
出水水质:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l
电导率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7