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有哪些
加温操作规程
一、设备准备
1. 检查加温设备：确保设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
2. 设置温度计：正确安装温度计，以准确监测加热过程中的温度变化。
二、物料准备
1. 清理物料：清除物料表面的杂质和水分，防止影响加温效果。
2. 堆放物料：合理堆放，保证加温均匀，避免局部过热。
三、操作流程
1. 启动设备：按照设备手册，安全启动加温装置。
2. 调整温度：设定适宜的初始温度，并逐渐升高至目标温度。
3. 监控过程：持续观察温度计读数，记录温度变化。
4. 维持恒温：达到目标温度后，保持恒温状态，直至完成加温过程。
四、安全措施
1. 防护装备：佩戴防护眼镜和手套，防止热能伤害。
2. 紧急应对：熟悉并准备好紧急停止按钮，以防意外发生。
目的和意义
加温操作规程旨在确保生产过程中的物料能够达到理想的温度状态，从而提高产品质量和生产效率。通过规范化的操作，可以防止因温度控制不当导致的物料损坏、浪费，以及可能的安全事故。该规程有助于员工养成良好的安全习惯，降低工作风险，保障人员健康。
注意事项
1. 加温过程中，严禁无人值守，始终保持警惕。
2. 遵守设备操作手册，不擅自调整设备设置。
3. 遇到异常情况，如设备故障、温度异常波动，立即停止操作并报告。
4. 定期维护检查设备，确保其性能稳定。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 注意个人防护，避免直接接触高温物料或设备。
7. 加温结束后，按照规定程序关闭设备，等待设备冷却后再进行后续操作。
请注意，以上规程需结合具体作业环境和设备特性进行调整，以适应实际情况。在执行过程中，应根据具体操作经验灵活应用，确保安全高效地完成加温任务。
加温操作规程范文
第1篇 油品加温操作规程
1油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
2 油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。
3 蒸汽压力小于0.15mpa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。
4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。
5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。
6 油品合格后可降低温度或停止加温。
7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。
8 加温情况要纳入交接班内容。
2.2.3 油品加温注意事项
2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；
2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；
2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；
2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；
2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
品串入蒸汽管网。 4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。 5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。 6 油品合格后可降低温度或停止加温。 7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。 8 加温情况要纳入交接班内容。 2.2.3 油品加温注意事项 2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击； 2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内； 2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作； 2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
第2篇 太阳能、远红外沥青加温设备操作规程
一、太阳能储油池
1、在使用季节，每天早晨必须清除油池采光面上的灰尘、杂物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最佳状态。若油池位于灰尘较多处，则应经常打扫。
2、经常检查玻璃的密封状况，以防止热量散失和雨水渗入油池。若发现渗漏、破裂等现象，必须及时修复，并采取排水措施。
3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。
4、非操作、检修人员不准随便攀登维护油池采光面用的工作梯。
5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油池面高低及油温情况，提前0.5～1小时开启通道预热管，并排除油池底部水分，进油后立即关闭预热管电源。
6、操作开始时，将温度控制旋钮凋至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可打开出油口放油阀门。
二、远红外化油锅
1、油锅在使用前应检查各机电装置状况是否良好，情况正常方可合闸作业。
2、按要求开启油锅电热管电源，注意观察电压、电流情况，保证三相电流基本平衡，严禁敲击各种仪表。
3、将温控仪的控制温度调至80℃—90℃，当温度达到90℃时切断电源，使油、水在静态下分离一小时，打开放水阀门排水后，再接通电源将温度控制旋钮调至140℃左右，沥青进入脱水过程。
4、按生产通知单的时间要求，将温度控制旋钮调整至160℃—180℃，沥青进入升温阶段。
5、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程结束，应即降压保温。
6、泵吸式油池在取油前应提前10～15分钟对沥青油泵进行预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油完毕后，立即将电机反转10～15秒，将管道中的沥青抽回锅内，为下次启动作准备。
7、抽油结束时，必须用柴油对沥青泵及管路进行清洗。清洗前必须关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。
8、沥青泵空运转不允许超过15分钟，每班应据沥青泵厂使用说明书的规定，进行润滑保养。
9、工作中对油量、油温变化情况及时做好记录，并认真填写工作日志和交接班记录。
10、工作结束后，按规定顺序依次切断电源。
第3篇 导热油沥青加温设备于国产设备操作规程
一、作业前的准备
1、加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。
2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。
3、检查循环系统是否符合技术要求。
4、加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全。
5、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。
6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。
8、用压缩空气吹于系统内水分。
二、作业中的要求
1、向导热油储油罐内加注导热油。
2、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
3、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。
4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。
5、根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。
6、随时观察各仪表工作是否正常。
7、出口温度不得超过额定值。
8、走期检查膨胀箱的液面是否超过标准。
9、定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。
10、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。
11、定期清洗过滤器并化验导热油。
三、作业后的要求
1、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。
2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。
3、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。
第4篇 罐区加温操作规程
1.加温前先掌握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度，并估算出加温所需时间。
2.详细检查罐加热器的进气阀,排气阀,排水井是否完整好用.
3.打开排凝阀先排出加热器内的水,并检查水中是否带液,以判断加热器是否漏。
4.放净水后,缓慢打开加热器进出口阀,防止进气过快,引起水击损坏加热器.
5.当排气阀排凝正常后,再将进气阀调整到适当开度.
6.加温过程中随时检查产品温度,防止超温,同时定期查看排气阀,检查脱水器是否好用,排放的冷凝水中是否带液.
7.当停止加热时,应先关进气阀,后关排水阀并排除加热器和疏水器末端的水。
