加温操作规程有哪些
篇1
罐区加温操作规程
1. 检查设备：确保加热设备如蒸汽盘管、电加热器等处于良好状态，无损坏或泄漏。
2. 设定温度：根据物料性质和工艺需求设定适宜的加热温度。
3. 启动加热：开启加热源，如蒸汽阀门或电源开关。
4. 监控升温：持续监测罐内温度变化，防止过快或过热。
5. 调整流量：根据温度反馈调整蒸汽或电力供应，保持稳定升温。
6. 达标保温：当达到设定温度后，维持恒温状态，必要时进行保温处理。
7. 关闭加温：完成加温过程后，关闭加热源，进行后续操作。
篇2
加温操作规程
一、设备准备
1. 检查加温设备：确保设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
2. 设置温度计：正确安装温度计，以准确监测加热过程中的温度变化。
二、物料准备
1. 清理物料：清除物料表面的杂质和水分，防止影响加温效果。
2. 堆放物料：合理堆放，保证加温均匀，避免局部过热。
三、操作流程
1. 启动设备：按照设备手册，安全启动加温装置。
2. 调整温度：设定适宜的初始温度，并逐渐升高至目标温度。
3. 监控过程：持续观察温度计读数，记录温度变化。
4. 维持恒温：达到目标温度后，保持恒温状态，直至完成加温过程。
四、安全措施
1. 防护装备：佩戴防护眼镜和手套，防止热能伤害。
2. 紧急应对：熟悉并准备好紧急停止按钮，以防意外发生。
篇3
油品加温是石油炼制、化工生产及仓储运输中常见的作业环节，主要包括以下几个步骤：
1. 油罐预热：对存储油品的储罐进行加热，以降低油品粘度，便于流动。
2. 管线预热：对输送油品的管线进行加热，防止油品凝固。
3. 加热器操作：使用专门的加热设备，如电热器、蒸汽加热器等，对油品进行直接加热。
4. 温度监控：持续监测油品温度，确保其在安全范围内。
油品加温操作规程范文
1油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
2 油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。
3 蒸汽压力小于0.15mpa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。
4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。
5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。
6 油品合格后可降低温度或停止加温。
7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。
8 加温情况要纳入交接班内容。
2.2.3 油品加温注意事项
2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；
2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；
2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；
2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；
2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
品串入蒸汽管网。 4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。 5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。 6 油品合格后可降低温度或停止加温。 7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。 8 加温情况要纳入交接班内容。 2.2.3 油品加温注意事项 2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击； 2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内； 2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作； 2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
