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有哪些
1. 检查设备：在开始操作前，确保所有的气动工具和设备已连接至适当的压缩空气源，并且无明显损坏或泄漏。
2. 空载测试：启动气动系统，进行空载运行，检查工具是否正常运转，无异常噪音或振动。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防尘口罩。
4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作。
5. 压力调节：根据工具需求调整压缩空气的压力，过高或过低都可能影响工具性能。
6. 维护保养：定期对气动设备进行清洁和润滑，确保其长期有效运行。
目的和意义
气动操作规程旨在保障员工安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长工具使用寿命。通过规范化的操作流程，可以防止因不当使用导致的意外伤害，降低维修成本，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。此外，良好的维护习惯也有助于减少能源消耗，实现可持续生产。
注意事项
1. 不得私自调整设备设置，除非经过专业培训或得到授权。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，断开电源，并报告给主管。
3. 避免长时间暴露于高分贝噪音环境中，必要时需采取听力保护措施。
4. 使用工具时，手部应远离旋转部件，以防受伤。
5. 定期检查压缩空气管道，防止因老化、磨损导致的泄漏。
6. 储存压缩空气罐时，要确保其稳固，避免因倾倒引发事故。
7. 关闭设备时，先关闭气源，再关闭电源，以释放内部压力。
8. 新员工应在熟练工的指导下进行操作，直至熟悉流程和安全规定。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全和效率放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
气动操作规程范文
第1篇 气动冲压机安全操作规程
一、 操作人员应熟悉本设备的结构与性能,工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若
有松动,须加以紧固后方可工作;
二、 根据压接连接器的规格选择相应的冲压模具,安装时确保模具稳固、可靠。
三、 接通电源,打开气源,调节压接工件时,确保左脚不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于冲压头下方;
四、 压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,右旋降压),使压力表指针指示所需工作压力
(压力不能超过0.6mpa);
五、 左脚踩下踏板开关,完成一次工作程序,冲压时脚不能一直放在开关上,必须冲压一次离开一次,
严防事故发生;
六、 拆卸、安装调整模具时,必须关停机器,严禁待机操作,以免造成人身伤害;
七、 电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理;
八、 工作完毕后,关闭气源和电源,清洁机器及机器周边环境;
九、 每周进行一次保养工作,活动部件滴上润滑油,做好除尘,注意不得用湿布擦机器,以免机器部
件锈蚀或触电!
第2篇 气动工具安全技术操作规程
1 目的
为了规范气动工机具的正确操作和安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1各种气动工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。
3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150%的耐压值,且耐压值应大于1mpa。
3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。阀门应密封良好,开关灵活,关闭后不得有漏气现象。
3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。
3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。
3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造,并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。
3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头,则其应是自动锁紧式并应满足下列要求:
a)快换接头断开时应能自动关断气路;
b)快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造;
c)快换接头应安装在气源一侧。
3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时,应关闭供气阀以切断供气管路。更换时不得将工具指向他人及操作者本人。
3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。安全防护装置应保持其状态良好。不得使用安全防护装置已损坏的工具。
3.11供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。
3.12供气软管应尽可能采用整根软管,尽量减少接头,接头处应牢固可靠
3.13供气软管应远离油、热表面和化学品。在恶劣的使用环境下,应采取防护措施,设置附加层(如包铁皮)、防人槽板或其他防护结构,以防止软管损坏或断裂。
3.14使用过程中,不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。对有吊环的工具不得用软管悬吊工具,对无吊环的小型工具,当供气软管用来悬吊工具时,应将其悬挂于通道或工作区上面。软管及其附件的载荷强度应不小于悬吊负载重量的5倍。
3.15气压超过0.2mpa时,不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。
3.16安装或拆卸软管时应吹净气管,防止污物进入工具内部。
3.17工作结束时,应首先关闭供气管路阀门,然后拆卸气管和工具。
3.18在工具作业的危险工作区内,对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护,如设防护板、围栏或防护屏等。
3.19在作业可能产生火花时,操作者应穿戴阻燃防护服。
3.20在有可能对眼面部造成伤害的场合(产生火花、飞溅物及粉尘等)操作者作业时应佩戴防护镜或其他眼面部防护用品。
3.21在操作者的呼吸区域内,粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。在超过标准的作业区域内,应采取通风除尘措施或个体防护措施。
3.22气动工具作业场所的噪声应符合国家有噪声卫生标准的规定,对引起超标的高噪声工具,应采取降噪措施或使用个人防护用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保养,停用的工具应涂抹防锈油,并堵塞进气孔和其他外露孔,防止污物进人工具内部。
3.24对工具应定期进行安全检查,检查的具体项目主要有:
a)气源软管与接头应连接可靠,不得松动漏气;进气阀门应密封良好,开关灵活,整个气路密封无漏气。
b)城管路应完好,如有磨损老化、腐蚀等缺限及局部漏气、鼓起现象应立即更换。
c)检查防护装置,如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。
d)检查工作部件是否完好,如有裂纹、缺损应立即更换。
e)检查工具的运转速度和状态是否良好。回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态,冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。
第3篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程
一.开机前准备:
1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。
2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。
3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。
4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。
二.钻孔作业:
1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。
2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故
3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
注意事项:
1、严禁使用弯曲的钻杆。
2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。
三.钻孔作业完毕
1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。
2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。
3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。
第4篇 气动升降固定分散机安全操作规程
1．开车前的准备工作：
1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。
1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。
2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。
3．注意事项
3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
第5篇 气动锚杆锚索钻机操作规程
一、作业前检查
1、使用条件:
1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。
1.2 冲洗水:水质要洁净,水压保持在0.6—1.2 mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。
1.3 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zg-2h钙基脂。
1.4 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立,应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。
6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。
二、钻孔作业
1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常孔作业。
2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。
四、作业后
1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。
3、将钻机竖直置于安全场所。
五、注意事项
1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
2、禁止钻机平放于地面。
3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
7、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。
8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第6篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机操作规程
一. 开机前准备:
1. 检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。
2. 检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。
3. 向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。
4. 钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。
二.钻孔作业:
1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。
2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故
3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
注意事项:
1、严禁使用弯曲的钻杆。
2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。
三.钻孔作业完毕
1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。
2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。
3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。
第7篇 工贸企业液压气动实验平台安全操作规程
1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。
2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。
3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。
4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保 联保工作。
5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。
6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。
7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
第8篇 气动打钉枪:安全操作规程
1、 任何时候气动打钉枪操作人员不能将打钉枪的枪口对着他人或自己身体的任何部位;其它人员不能将自己身体的任何部位对着正在操作的打钉枪的枪口下;特别是上下立体操作时,打钉枪的枪口下不得有任何人员,应做到交叉作业。
2、 气动打钉枪应建立专人使用、专人保养、专人保管负责制,严禁他人使用。
3、 气动打钉枪只能使用压缩空气作动力。压缩空气的气压大小,应由当班班长根据实际需要进行适当调整,其它人员不得私自调节。
4、 使用前应认真检查螺丝、螺母是否紧固,扳机和安全装置是否完好,若存在问题应停止使用。
5、 提拿打钉枪及装拆钉子是,手指应离开扳机,安全装置不能接触任何东西。
6、 清除枪内轧钉时,或工作完成后,或在维修、调整、保养时应将压缩空气断开。
7、 气动打钉枪不能对着硬物打,也不能斜打,更不能向空中射击;不能打在木头的边缘上,以免木头断裂,钉子飞出伤人。
8、 操作时身体的任何部位都不能接触打钉枪上的安全保护装置,以免枪械保护装置失灵而发生意外。
9、 打钉枪操作人员在操作时,站立的位置必须可靠稳固,防止操作时晃动或翻倒二造成意外伤害。
10、 使用气动打钉枪时必须轻取轻放,放置位置要妥当,以免损坏设备。
11、 使用完气动打钉枪后,必须妥善保管,其它人员不得玩耍。
第9篇 气动（手动）啤机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格证后，方可上岗操作。
2、操作前应检查啤机机座是否稳固，安全防护装置是否齐全有效。
3、检查风管有无漏气现象，风管接中是否牢固，各零部件螺丝等有无松动，调整好各零部件后再操作。
4、操作过程中每隔2小时检查一次启动按钮。（即分别单独按下一个按钮，如按下一个按钮便可启动，则立即停止使用，由维修人员检修正常后方可操作。
5、操作人员要双手同时按动按钮，严禁将其中一个固定，严禁单手操作。
6、严禁两人（或以上）同时操作同一台啤机。
7、操作机器时集中注意力，发现异常，立即停机检修，严禁带故障运行。
8、中途离开或下班时，必须关闭啤机的电源开关。
第10篇 气动压力机安全操作规程
1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动,并且按作业标准书调定气压。
2. 每班开始前进行安全性能测试,分别用左手或右手启动按钮,测得机器不能开动后才可进行操作。
如发现异常应及时通知生产技术科处理。
3. 操作时必须用双手启动机器。
4. 启动机器后,禁止用手触摸夹具和进行调整。
5. 工作完毕要切断电源、气源。
第11篇 气动剪角机安全操作保养规程
一、气动剪角机安全操作:
1.1气动剪角机属于高危设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2开机前,要检查有无漏气现象,刀口等重要部位有无异物,防止意外情况发生。
1.3使用时严禁用手触及刀刃,以防伤手。剪角时手指必须离刀口有一定的安全距离,任何情况下,身体的任何部位不得靠近刀口内(见图2、图3)。
图2 图3
1.4使用气动剪角机要根据剪切的材料和厚度,调整好刀具的间隙,严禁超负荷剪裁。
1.5气动剪角机不准叠加扳料、剪材,剪切的板料要求表面平整。
1.6剪下的余料应及时清理,不得在机床上放置量具、工具及其他杂物。
二、气动剪角机的维护保养:
2.1每日工作:
每日必须做到清理剪角机表面的灰尘、杂物等,使剪角机处于清洁状态,任何时候都要保持剪角机清洁卫生。
2.2每周工作:
2.2.1每周要对气动剪角机两侧的注油孔进行注油润滑。
2.2.2每周要对剪角机刀具喷防锈剂.。
2.2.3维护保养后及时填写《设备保养表》,不得遗漏或弄虚作假,如发现按照规定进行罚款。
2.3工作中:
2.3.1气动剪角机工作中,操作工要随时清理剪角机平台上的杂物,并及时清理下角料及地面的卫生。
2.3.2工作中如有异常,必须立即停机上报维修,并及时更改设备状态管理标识为维修。
2.4工作结束后:
2.4.1每次工作结束后,要及时清理剪角机下脚料及周围场地卫生。
2.4.2不经常使用或放假期间,将剪角机盖上罩子,防止灰尘侵入。
第12篇 气动移印机:安全操作规程
一、操作步骤:
1.通入压缩空气,调节压力,使压力表的指针在5bar左右位置;
2.接上电源,再把开关板上的开关打向“on”,注意:切记在通入压缩空气前,勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置,因为一旦通入压缩空气,移印机各部分自动回到正常位置;
3.把钢板入进油盆,用配备的螺钉固定;
4.截取比钢板略长的刀片并安装,在刮墨时若某一局部利不干净,适当旋紧相应位置的螺钉,即可得到有效的改善;
5.选用合适的胶头并安装;
6.调节油盘,松开螺钉调节油盘左右位置,调好后锁紧螺钉;
7.调节工作台上下位置、前后位置、左右位置、工作台的角度,调好后锁紧所有紧定螺钉,装好管位及工件;
8.在油盘内注入适量的油墨;
9.把减压阀旋钮调尽,使气压力为零;
10.按空行键,使刀片前后移动,慢慢调节调压阀旋钮,使刀片下落刮墨,只要刮得干净即可,压力不可太大;
11.按操作面板上试印键(test),若胶头下落高度不合要求,可通过调节旋钮来达到要求;
12.视钢板图案面积,调整合适的刮刀行程;
13.按控制面板上的速度选择键,让机器的运行速度适合印刷操作为止;
14.再按“停/行”键即可停机,如果是长时间停机还要把电源板上开关关掉,同时把组合阀手动通断阀关掉。
二、注意事项
1.钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套;
2.要注意移印胶头的选择:移印胶的硬度可分为软、中、硬三种,比较精细的图案选用较硬的,印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外,胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近;
3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨,油墨注入油盘前进行搅拌;
4.当暂停操作时,按“空行键”,让刮油系统继续工作,以防油墨风干;
5.移印过程中,要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂,以保持油墨的适当粘度,稀释
剂加入后要立即搅拌,移印胶若沾上污物,要用清洗剂抹掉;
6.要根据印刷件的外形预制好夹具;
7.印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板,取下油辊清洗。
三、保养:
1.每天进行日保养,保持机身干净;
2.每周把活动部分擦干净并加入润滑剂;
3.要经常清除滤水器里的积水,以免积水注入内部气路;
4.印刷完毕,须清洗胶头、钢板、油盘、油辊,把滤水器排水顶针往上顶排水。调整调压阀,使其压表指示复“0”位。
第13篇 气动啤机:安全操作规程
在违规操作或机器故障的情况下,有可能出现对人的手或头部造成伤害。
一、 操作人员必须经过岗位安全教育培训合格,取得安全上岗作业证后方可操作。
二、 安装夹具时就先把气管接头取掉,再进行安装,夹具必须安装牢固,必须符合工艺要求,完成后将气管接上。
三、 操作者应先检查夹具是否安全装牢固,上下或左右行程是否符合要求。启动装置是否灵活有效,活动夹具能否正常复位,气压是否正常,并空运行几次。
四、 操作者在用脚踏启动时,必须每次启动之后脚要离开踏板,严禁脚不离踏。
五、 操作者必须按工艺要求把工件放到夹具上,手不能放置危险区域,手没脱离危险区域禁止启动。
六、 操作中如出现气管爆破,夹具移位,活动夹具不能正常复位时应立即停机关闭气阀或卸掉风管接头后找专业人员进行重新安装。
七、 操作过程中必须精力集中,不可以聊天,东张西望等。
八、 只能一人操作,严禁多人同时操作一台机器(如一人放工件,另一人控制启动开关)。
九、 工作完后,关闭气阀或卸下风管并立即清理机台,保持干净。
未尽事宜将随时修改完善。
安全监管部
2007年9月15日
第14篇 气动钉枪:安全操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范木工气动钉枪的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3.气动钉枪操作规程
3.1使用工具前,应检查气枪是否良好,气压是否正常;
3.2劳保穿戴齐全,配戴安全护目镜以确保安全;
3.3不可使用压缩空气(氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体)以外的动力源,以适 当的气压值操纵,请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内;
3.4请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害;
3.5请准确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏;
3.6请勿在装钉时扣发扳机;
3.7工具休止使用或维修时,请务必必卸下空气接头截断空气源,掏出钉槽座内 的残余钉子;
3.8不可在易燃性物质四周操纵本枪;
3.9不可擅自使用其它不适当的接头;
3.10必需使用指定的钉子;
3.11枪口必需对准被钉物;
3.12装填钉子或操纵本枪时,手或身体不可放置在钉子可能会打到的地方;
3.13不可打钉在被钉物的边沿,转角处或太薄的被钉物上;
3.14钉子打进之后,不可在其上再打钉;
3.15使用触击安全装置时,必需常常检查该安全装置是否正常;
3.16工作结束必需掏出钉盒中或枪嘴内剩余的钉子;
3.17严禁持钉枪戏耍;。
第15篇 气动手动啤机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格证后,方可上岗操作。
2、操作前应检查啤机机座是否稳固,安全防护装置是否齐全有效。
3、检查风管有无漏气现象,风管接中是否牢固,各零部件螺丝等有无松动,调整好各零部件后再操作。
4、操作过程中每隔2小时检查一次启动按钮。(即分别单独按下一个按钮,如按下一个按钮便可启动,则立即停止使用,由维修人员检修正常后方可操作。
5、操作人员要双手同时按动按钮,严禁将其中一个固定,严禁单手操作。
6、严禁两人(或以上)同时操作同一台啤机。
7、操作机器时集中注意力,发现异常,立即停机检修,严禁带故障运行。
8、中途离开或下班时,必须关闭啤机的电源开关。
