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有哪些
1. 设备准备：确保模锻设备（如液压机、锤锻机）处于良好工作状态，检查润滑系统、控制系统和安全装置。
2. 工具与模具：选用合适的模具，检查模具无损坏、磨损，工具如夹持器、锤头等应完好无损。
3. 原材料：选择符合规格的金属坯料，检查其化学成分、尺寸和表面质量。
4. 操作程序：熟悉并理解模锻工艺流程，包括加热、锻压、冷却等步骤。
5. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，确保作业环境整洁、有序。
目的和意义
模锻作为一种精密成形工艺，旨在通过高压下将金属坯料塑造成所需的形状，提高材料利用率，减少后续加工，提升零件的机械性能。模锻操作规程的制定与执行，旨在：
1. 确保生产效率：标准化的操作流程能提高模锻的生产速度，降低废品率。
2. 保证产品质量：严格的操作规程有助于保持产品的一致性和精度，满足客户对产品质量的要求。
3. 提升安全性：遵守规程能有效预防工伤事故，保障员工的生命安全。
4. 降低生产成本：减少因错误操作导致的设备损坏和原材料浪费。
注意事项
1. 模锻前，务必检查设备是否正常运行，防止因设备故障引发事故。
2. 加热过程中，需控制好温度，过高或过低都可能影响锻件的质量。
3. 操作时，保持专注，避免因疏忽导致模具损坏或人身伤害。
4. 使用专用工具进行坯料装入和取出，防止烫伤或挤压伤。
5. 模锻后及时清理模具和设备，保持工作区域整洁，防止积屑引起的事故。
6. 遇到异常情况，立即停机，报告并处理，切勿强行操作。
7. 持续学习和改进，了解最新的模锻技术和安全知识，提升操作技能。
模锻操作规程的实施，需要每位员工的理解与配合，共同维护生产秩序，保障生产安全，实现高效、优质、安全的模锻生产。
模锻操作规程范文
第1篇 模锻锤操作规程
适用机型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、认真执行《锻压设备通用操作规定》。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。立柱导板与锤头的间隙应符合规定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作记号检查锤杆下端面到锤头燕尾合合面间的距离hmin不得小于表23规定值。 表23 单位：mm 设备型号 hmin 设备型号码 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、检查锻模的封闭高度hmin（不计燕尾高度）不得小于表24规定值。 表24 单位：mm 设备型号 分上下模具hmin 设备型号码 分上下模具hmin m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为：锤头60°с，锤杆150°с，模具150°с~200°с将汽缸内冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀等、加热。
5、作空运转试车时，先开排汽阀门，后开进汽阀门，提升锤头，检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。
（二）工作中认真作到：
1、夹持锻件应注意夹紧。钳子不准正对身体。锻件必须正确地放在模子内进行锻打。
2、不准重击空锤，不准上撞保险活塞，不准锻打温度低于900°с的锻件。
3、锤头不准长时间空运行。锻锤暂不工作时应将锤头置于模具上，同时烘烤模具和锤杆。
4、绝对禁止： ① 在有毛病（如锤头等有裂纹）锻锤上进行工作。 ② 不按规定程序擅自打开节汽阀。对已打开节汽阀的锻锤不予照管。 ③ 在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件。 ④ 在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。 ⑤ 调整模具时动靠山板及在靠山板或模具结合处加垫。
5、紧固楔铁时，应按表25规定选用撞锤的重量。不能以大撞小。 表25 锻锤吨位 1~2吨 3~5吨 5~10吨 10吨以上撞锤重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，应将锤头缓缓落下置于模具上。
第2篇 模锻锤的安全操作技术规程
(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件,发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀防止产生偏斜。
(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。
(3)工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击,不易控制,应及时维修。
(4)在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。
(5)锻锤开动前,工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
(6)检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用专门的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。
(7)装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾loomm以外,以防锻打时折断伤人。
(8)工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具。
(9)同一设备操作者必须相互配合一致,听从统一指挥。
第3篇 模锻工操作规程
1、应遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销时，应先将上模支撑好，锤旁不得站人。固定上模的销子和楔铁在靠操作者一侧，不得超出锤头燕尾100毫米以外，以防伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免使锻模与模座接触面间出现间隙。
4、调整、检查设备或锻件前，应先停车，关闭气阀，用垫块支撑锤头，并锁住起动手柄。
5、严禁在锻锤运动中移动锻件。当锻件粘模时，应先把锤头支撑好后再取出锻件。
6、锻打大工件时，应把铁箍卡紧。多人抬放操作时，必须统一指挥、协调好。
7、工作中应随时检查固定模具的销子和楔铁有无松动脱出，发现松动时，应停止工作进行整修。
8、操作中，发现蒸气或空气泄漏时，应及时修理后再工作。
第4篇 模锻锤锻工安全操作规程
1、遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
4、装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
5、操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
6、锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
7、操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
8、发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
第5篇 模锻工安全技术操作规程
1)遵守一般锻工安全技术操作规程。
2)装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3)锻模燕尾的接触平面需保持干净,不得有杂物以免造成锻模与机座两水平面接触间出现间隙。
4)装模时应先将上模支撑好,不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm,以防锻打时伤人。
5)操作中锤头未停止时,严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
6)锻大工件时,应把铁箍握紧。多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。处风出大
7)操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象。发现松动,停止工作,进行整修。
8)发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第6篇 模锻锤安全操作规程
1、工作前应检查各部分的螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀以防产生偏斜。
2、锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修。
4、在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸人锤头下方，也不得用手清除模膛内氧化皮等物。
5、锻锤开动前、工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
6、检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用专门的垫块或装置来支撑锤头，并锁住启动手柄。
7、装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人。
8、工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间保持一定空间，以便烘烤模具，做好交接班。
9、必须同设备操作者相互配合一致，听从统一指挥。
