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有哪些
料车操作规程
料车，作为工业生产中的重要运输工具，其安全、高效的操作对于生产线的顺畅运行至关重要。料车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶前检查：
- 检查料车的刹车系统是否正常，确保刹车灵敏。
- 确认料车的轮胎气压适宜，无明显磨损或损伤。
- 检查料车的灯光、信号装置是否完好，能正常使用。
- 查看油箱油量，保证料车有足够的燃料进行作业。
2. 启动与行驶：
- 启动料车时，应确保周围无其他人员或障碍物。
- 行驶过程中，保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
- 在转弯、上下坡或通过狭窄区域时，应降低速度，谨慎驾驶。
3. 装卸物料：
- 装载物料时，不得超过料车的最大承载量。
- 确保物料装载均匀，防止重心偏移。
- 卸载物料时，应先停稳料车，关闭引擎后再进行操作。
4. 维护保养：
- 定期对料车进行清洁，清除积尘和杂物。
- 按照制造商的建议，定期进行润滑、更换滤芯等保养工作。
- 发现任何异常情况，如异响、漏油等，应及时报告并维修。
目的和意义
料车操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏，以及保障生产线的稳定运行。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，降低生产成本，同时提升企业的安全生产形象。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自驾驶料车。
2. 遵守厂内交通规则，严禁酒后驾车和疲劳驾驶。
3. 料车在运行过程中，禁止人员攀爬或站在料车上。
4. 在装卸物料时，应使用合适的工具，避免直接用手接触尖锐或重物，防止伤害。
5. 保持良好的沟通，当料车在视线不佳或有交叉作业的地方行驶时，应鸣笛示意。
6. 妥善保管料车钥匙，防止未经授权的使用。
以上规定旨在为料车操作提供清晰的指导，但每个工作场所可能有其特定的安全要求和环境因素，因此，操作人员需结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
料车操作规程范文
第1篇 皮带机料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。
第2篇 皮带机、料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌，确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时，必须切断主电源，挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施，确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时，注意料车运行状况。要小心谨慎，防止摔倒或挤伤。
第3篇 大巷料车跟车工安全技术操作规程
大巷料车跟车工安全技术操作规程
一、适用范围:
1、本规程规定了井下料车跟车工的操作方法和安全要点,适用于井下电机车料车跟车工。
二、上岗条件
1、跟车工必须经过专门的培训,考试合格方能上岗。
2、必须熟悉井下大巷运输系统,懂得电机车的基本构造原理,并能处理运行中出现的一般故障。掌握本系统应知应会知识、各种规章制度、安全操作规程,确保系统正常运输。
三、安全规定
1、机车运送大型设备和材料时必须按制定的专门措施运输
2、跟车工禁止在机车行进中扒、蹬、跳车。以防发现意外。
3、严禁在道岔、弯道处摘车。
4、严禁身体全部进入两车之间摘车。更不能站在两车碰头上操作。
四、接班
1、了解上班运送物料情况及存在问。
2、了解当班各生产单位所需的物料,设备及车辆。
3、认真核实材料、设备、车辆是否与料单相符。
4、出车前,配合司机对机车的照明、喇叭、撒沙、电瓶接头、电量等进行仔细检查,检查连接销、链环、连结装置、碰头等各部件是否完好,发现问题及时向队值班室汇报,联系机电工进行处理。
5、带车前跟车工必须对矿车、平板车等车辆必须完好以及物料的装车是否牢固,不得带病出车。发现问题必须向值班队干汇报。
五、正常作业
1、作业前的准备
(1)对暂时不运行的车辆要用阻车器支稳支牢。支车时要与司机联系好,以防发生意外。
(2)支车时,人员要蹲在轨道外侧,从车的侧面将车轮支稳。
(3)机车调车时,跟车人员要站在人行道上,面向车辆指挥司机和观察车辆运行。
(4)跟车工不得在轨道或道心内行走或站立,防止车辆撞伤或挤伤。
(5)连接时,要先从最后一辆车逐个往前连。作业时与电车司机密切配合。连接时,要使用符合规定的连接工具。
(6)车场带车时要将重车排在前,空车排在后,同一地点同一类车辆编组连接。
(7)列车与首车相连接时必须在车头停稳时再连接。
2、摘挂红灯
(1)检查红尾灯是否完好明亮。
(2)车辆连接好后,将红尾灯挂在尾车的侧帮。
(3)料车到达地点停车后,将红尾灯摘下放好。
3、行车
(1)行车前,必须对车辆的连接再进行一次详细检查,顺序为从机头往后逐一进行,确认无误后取掉支车装置。
(2)扳道岔
1)搬动机械道岔时,跟车工应站在所扳动道岔扳杆的反方向将扳杆扳动。
2)操作司控道岔时,跟车工用手按单击按钮等道岔打到位5-6s后,向司机发信号开车。
3)跟车工乘坐在电机车后方的驾驶室内,将车门关闭,面向列车运行的反方向,观察车辆的运行情况。运行途中严禁扒、蹬、跳车。
4、发信号
(1)调车时可用矿灯发送开、停车信号。并必须注意来往车辆或行人。
(2)发送信号人员,必须是在安全地点,并且发信号后,司机发出准备警号,方能验证所发信号有效。否则要查明原因,重发信号。
5、摘车
(1)到达终点,当机车停稳后,要先摘机车头处的连接装置。摘车前,必须将车辆支稳,以防溜车。
(2)在进行摘挂车作业时,精神必须集中,动作要迅速,各项作业要紧密配合,相互协调。摘车时严禁在弯道、道岔处进行。摘车时,严禁将身体全部进入两车之间,更不准站在两碰头上操作。
(3)摘挂车地段路面要经常保持清洁、平整、通畅、无杂物。
(4)作业结束后,将车场或停车处的卡轨式阻车器支好车。
六、交班
1、要清点好所用的工具和材料,不得将其丢失。
2、要向下班跟车工说明运行情况。协助其对现场检查。
3、要到队部认真填写好机车运行记录。
七、其它要求
1、本规程审批后所有作业人员都要认真学习签字后方可上岗作业。
2、本规程未涉及之处所有作业人员必须遵照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》执行。
第4篇 混料车间安全操作规程
1、原料拆封，注意原料的是否变质。
2、将原料放入机槽进行混料，混料时必须佩戴口罩、手套。
3、将混好的料进行过筛，同样必须佩戴口罩、手套。
4、按标准封小袋，进行包装。
第5篇 加料车、扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
第6篇 配料车间安全操作规程
第一条 为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第二条 生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。
第三条 上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。
第四条 按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。
第五条 安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。
第六条 上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。
第七条 车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。
第7篇 饲料车间防火安全操作规程
１、开车前要认真进行安全检查，清除事故隐患，并按开车规程操作，严禁盲目、仓促开车。 ２、车间内严禁吸烟，凡生产设备检修需要运用明火，应办理动火手续。
３、各种动力设备，不得超负荷运行，经常检查电气设备的密封，接电接线情况、及时清理设备上的粉尘，防止粉尘燃烧。
４、经常检查机械设备润滑部位，要定时定人注射润滑油，使机械运转保持良好状况。
５、在生产过程中，操作人员，要集中思想，精心操作，如发现某些异常，应停机查明原因清除隐患，以确保安全生产。
６、通道、过道、楼梯、出入口、及通向消防设备、水源的道路，经常保持畅通无阻。
第8篇 加料车扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
