料车操作规程有哪些
篇1
皮带机料车安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保皮带机料车的各个部件完好无损，如滚轮、驱动装置、张紧装置等。
2. 检查皮带是否有破损、撕裂或磨损现象，如有应及时更换。
3. 确认料车的制动系统功能正常，能有效控制设备停止。
二、操作流程
1. 启动皮带机前，确认周围无人及障碍物。
2. 按照操作面板指示启动设备，保持稳定速度运行。
3. 监控物料装载，防止超载或偏载。
4. 料车到达指定位置后，平稳停机，卸料后再次检查皮带状况。
三、维护保养
1. 定期清理皮带表面及滚轮间的杂物，保持清洁。
2. 每月进行一次全面检查，包括润滑、紧固、磨损件更换等工作。
3. 对异常噪音或振动进行及时排查，防止故障扩大。
篇2
加料车和扒渣车是矿山与建筑工地常见的重型机械设备，主要用于运输物料和清理渣土。为了确保作业安全，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：每次作业前，操作员应对加料车和扒渣车进行全面检查，包括刹车系统、转向装置、灯光信号、液压系统及轮胎磨损情况。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，并通过考核后方可上岗。
3. 作业现场：作业区域应保持清洁，无杂物，确保视线良好，避免碰撞和滑倒风险。
4. 装载规定：装载物料时，不得超过设备规定的最大载重，防止超载引发安全事故。
5. 行驶速度：在工作区域内行驶时，速度应适中，避免急加速和急刹车，确保车辆稳定。
6. 信号示意：在移动或转弯时，应提前使用灯光或手势向其他作业人员发出信号。
7. 停车规定：停车时应选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源，确保设备不会意外移动。
8. 应急处理：熟悉设备应急操作程序，如遇故障或紧急情况，应立即停机并报告。
篇3
料车操作规程
料车，作为工业生产中的重要运输工具，其安全、高效的操作对于生产线的顺畅运行至关重要。料车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶前检查：
- 检查料车的刹车系统是否正常，确保刹车灵敏。
- 确认料车的轮胎气压适宜，无明显磨损或损伤。
- 检查料车的灯光、信号装置是否完好，能正常使用。
- 查看油箱油量，保证料车有足够的燃料进行作业。
2. 启动与行驶：
- 启动料车时，应确保周围无其他人员或障碍物。
- 行驶过程中，保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
- 在转弯、上下坡或通过狭窄区域时，应降低速度，谨慎驾驶。
3. 装卸物料：
- 装载物料时，不得超过料车的最大承载量。
- 确保物料装载均匀，防止重心偏移。
- 卸载物料时，应先停稳料车，关闭引擎后再进行操作。
4. 维护保养：
- 定期对料车进行清洁，清除积尘和杂物。
- 按照制造商的建议，定期进行润滑、更换滤芯等保养工作。
- 发现任何异常情况，如异响、漏油等，应及时报告并维修。
篇4
1. 检查与准备：在开始操作前，必须对拉料车进行全面检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光、转向装置及货物固定装置等。
2. 启动与行驶：启动拉料车时需确保周围环境安全，缓慢加速，保持稳定行驶速度，避免急刹车或急转弯。
3. 装卸物料：装载物料时，应确保不超过车辆载重限制，物料堆放要均匀，防止偏载。卸料时，要按照安全程序进行，避免物料滑落或翻倒。
4. 停车与熄火：停车时选择平坦、安全的位置，使用手刹，并关闭发动机。离开车辆时，务必熄火并取下钥匙。
5. 维护与保养：定期进行车辆保养，及时更换磨损部件，保证拉料车的良好运行状态。
篇5
皮带机和料车是工业生产中的重要设备，用于物料的输送和装载。它们的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需对皮带机和料车进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。
2. 启动程序：遵循先空载后负载的原则，启动设备，观察运行是否平稳，无异常噪音。
3. 操作控制：严格遵守操作面板上的指示，不得超负荷运行，避免损坏设备。
4. 料物装卸：料车装料应均匀分布，避免偏载；皮带机上的物料应保持稳定，防止滑落。
5. 安全防护：使用过程中，工作人员应佩戴必要的防护装备，远离危险区域。
篇6
1. 掌握设备操作：跟车工应熟悉大巷料车的结构、性能及操作方法。
2. 安全检查：每次作业前需对车辆、轨道、信号系统进行详细检查。
3. 信号传递：正确使用视觉、听觉信号，确保与司机间有效沟通。
4. 载重控制：严格按照规定装载物料，防止超载。
5. 应急处理：了解并能执行紧急停车、避险等应急预案。
篇7
混料车间安全操作规程
混料车间是生产流程中的关键环节，涉及多种原料的混合与加工。本规程旨在确保员工的生命安全及设备的正常运行，规定如下：
1. 员工应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 进入车间前，需检查个人携带的工具是否完好无损，不得带入易燃易爆物品。
3. 操作前，须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
4. 开启设备前，需确认设备周围无杂物，确保电源线路安全无损。
5. 混合过程中，严禁将手或身体其他部位伸入运转中的设备。
6. 严格遵守配料比例，不得私自更改配方。
7. 定期对设备进行维护保养，发现问题及时上报维修。
8. 在设备运行过程中，禁止离开工作岗位，保持警觉。
9. 混合完成后，应按照规程关闭设备，清理工作区域。
10. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，按照指示撤离。
篇8
加料车扒渣车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对车辆进行全方位检查，确保刹车系统、转向系统、液压系统以及照明设备等关键部件功能正常。
2. 操作准备：穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，了解当日工作任务和作业区域，确保周围环境安全无隐患。
3. 装载操作：遵循“轻装先卸，重装后卸”的原则，装载物料时保持平衡，避免超载或偏载。
4. 行驶控制：行驶过程中应保持低速，避免急转弯和急刹车，确保车辆稳定。
5. 扒渣作业：根据工况选择合适的扒渣角度和力度，防止物料飞溅或设备损坏。
6. 停车规定：作业完成后，将车辆停放在指定地点，关闭电源，拉紧手刹，并清理现场。
篇9
饲料车间防火安全操作规程
一、明确火源管理
1. 严禁在车间内吸烟或使用明火。
2. 电气设备应定期检查，防止短路或过载引发火灾。
3. 热加工设备使用后要及时断电，冷却后妥善存放。
二、物料储存规范
1. 储存饲料原料时，应保持通风干燥，避免积聚静电。
2. 不同性质的物料应分开存放，防止相互反应引起自燃。
3. 严禁超量储存，确保通道畅通无阻。
三、应急设施配备
1. 车间内应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。
2. 设置清晰的疏散指示标志，定期进行消防演练。
四、操作人员培训
1. 所有员工都应接受消防安全培训，了解火源控制、逃生路线及灭火方法。
2. 定期进行安全知识考核，确保员工掌握防火知识。
五、日常巡查制度
1. 设立专职安全员，每日进行防火巡查，记录隐患并及时整改。
2. 对巡查中发现的问题，应立即上报并采取措施，防止火险发生。
篇10
1. 员工培训与资质
- 所有配料车间员工必须接受安全培训，并通过考核取得上岗资格。
- 定期进行安全知识更新和应急演练。
2. 设备检查与维护
- 每日工作前对设备进行全面检查，确保无异常。
- 定期进行设备保养，预防故障发生。
3. 现场管理
- 保持工作区域整洁，及时清理杂物和废弃物。
- 明确标识危险物品，如化学品，防止误触。
4. 个人防护
- 工作时穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化手套等。
- 遵守正确的搬运和处理物料的方法，避免伤害。
5. 应急响应
- 设立应急预案，遇到紧急情况立即启动。
- 熟知疏散路线和急救措施。
6. 作业流程
- 遵循标准操作程序，不擅自更改配料比例或步骤。
- 在监控下进行危险操作，如高温加热、搅拌等。
皮带机料车安全技术操作规程范文
1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。
