加料车扒渣车安全操作规程

有哪些

加料车扒渣车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对车辆进行全方位检查，确保刹车系统、转向系统、液压系统以及照明设备等关键部件功能正常。

2. 操作准备：穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，了解当日工作任务和作业区域，确保周围环境安全无隐患。

3. 装载操作：遵循“轻装先卸，重装后卸”的原则，装载物料时保持平衡，避免超载或偏载。

4. 行驶控制：行驶过程中应保持低速，避免急转弯和急刹车，确保车辆稳定。

5. 扒渣作业：根据工况选择合适的扒渣角度和力度，防止物料飞溅或设备损坏。

6. 停车规定：作业完成后，将车辆停放在指定地点，关闭电源，拉紧手刹，并清理现场。

目的和意义

本规程旨在规范加料车和扒渣车的操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和人员伤害风险，提高工作效率，保障生产安全。通过严格执行此规程，可以提升作业人员的安全意识，减少事故的发生，确保生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 未经培训的操作员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得相关证书。

2. 在狭窄或视线不佳的区域作业时，应有专人指挥，确保安全。

3. 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并由专业人员维修。

4. 遵守“先鸣笛，后操作”的规则，避免突然动作惊扰他人。

5. 严禁在车辆运行中进行检修或调整，防止发生意外。

6. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，避免因信息不畅引发事故。

以上规程应被视为日常工作的基本准则，每位操作员都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

加料车扒渣车安全操作规程范文

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。