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有哪些
机构操作规程是指一套详尽的步骤和规则，用于指导机构内部各项业务活动的执行。它涵盖了从日常运营到重大决策的各个方面，包括但不限于：
1. 组织架构和职责分配：明确各部门和员工的职能范围。
2. 工作流程：详细描述每个业务环节的操作步骤。
3. 决策程序：规定重大事项的审议和批准流程。
4. 质量控制：设定标准和检查机制，确保服务或产品的质量。
5. 安全管理：预防和应对潜在风险的措施。
6. 人力资源：招聘、培训、考核和福利政策。
7. 财务管理：预算编制、成本控制和审计程序。
8. 沟通协调：内部和外部沟通的渠道与方式。
9. 法规遵从：确保机构遵守相关法律法规。
目的和意义
机构操作规程的存在旨在实现以下几个关键目标：
1. 提高效率：通过标准化流程，减少工作混乱，提升工作效率。
2. 保证质量：确保服务或产品的一致性和可靠性，满足客户期望。
3. 风险防控：通过预设的应对策略，降低潜在的业务风险。
4. 维护秩序：明确职责，减少冲突，保持组织的稳定运行。
5. 培训新员工：为新入职人员提供清晰的工作指南。
6. 法规遵从：防止因疏忽导致的法律问题，保护机构声誉。
注意事项
1. 规程应适时更新：随着业务发展和环境变化，操作规程需定期审查和修订。
2. 实用性优先：规程应简洁易懂，避免过于理论化，确保员工能实际操作。
3. 员工参与：制定规程时，应考虑员工的建议和反馈，确保规程的接受度。
4. 培训与执行：规程出台后，需进行充分的培训，确保员工理解并执行。
5. 监督与评估：建立监督机制，定期评估规程的效果，以便及时调整。
6. 强调灵活性：虽然规程提供了指导，但也要允许在特殊情况下灵活处理。
7. 文档管理：规程文档应妥善保存，方便查阅和更新。
以上机构操作规程的制定和执行，旨在促进机构的有序运作，提高整体效能，同时也为员工提供了清晰的行为指引。在实际操作中，要注重规程的实用性和适应性，确保其始终与机构的发展需求相匹配。
机构操作规程范文
第1篇 辅助作业机构电气:操作规程
1、待发动机组正常工作后,将工作开关sa2101接通至“工作”位:
2、翻转放下
2.1、调节左右液压支腿和转向架4个提升油缸,使作业车1位转向架处于悬空状态。
2.2、将履带车翻转控制开关sa3601选择至翻转下放位置,直至履带车放好,断开控制开关。
2.3、 调节液压支腿上升,使液压支腿处于悬空状态。
3、翻转回收
3.1、调节左右液压支腿,使履带车处于悬空状态。
3.2、将履带车翻转控制开关sa3601选择至翻转回收位置,直至履带车放好,断开控制开关。
3.3、调节液压支腿上升,使液压支腿处于悬空状态。
4、停机后,使控制电源开关处于自然断开位置。
第2篇 辅助作业机构电气操作规程
1、待发动机组正常工作后，将工作开关sa2101接通至“工作”位：
2、翻转放下
2.1、调节左右液压支腿和转向架4个提升油缸，使作业车1位转向架处于悬空状态。
2.2、将履带车翻转控制开关sa3601选择至翻转下放位置，直至履带车放好，断开控制开关。
2.3、 调节液压支腿上升，使液压支腿处于悬空状态。
3、翻转回收
3.1、调节左右液压支腿，使履带车处于悬空状态。
3.2、将履带车翻转控制开关sa3601选择至翻转回收位置，直至履带车放好，断开控制开关。
3.3、调节液压支腿上升，使液压支腿处于悬空状态。
4、停机后，使控制电源开关处于自然断开位置。
第3篇 立柱及信号机构吊装作业安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责作业人员、机械设备、行车安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1清楚施工影响范围;安装作业的各项技术标准。
3.2检查机柱、机构、梯子、卡盘等安装配件是否齐全。
3.4检查其功能是否满足施工规范和验标的要求。
3.5检查机柱及机构吊装作业使用的扒杆、叉杆、大绳、安全带、脚扣、滑床板、钢钎、镐、锨等工器具是否齐全。
4、安全操作规程
4.1在既有线施工时,严格执行登记、要点、消点制度,
4.2在既有线,每次立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记,须注明以下几点:
a、登记时间;
b、施工内容及范围;
c、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后,驻站联络员应及时通知现场施工负责人及防护员,为防止听错,必须执行复诵制度。
4.4在既有线施工结束后,应对现场进行仔细清理,确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报,驻站联络员在施工结束后进行消点。
4.5人工立机柱时,应设专人指挥,分工明确。按每人承担不超过50公斤的重量配备作业人员。
4.6根据限界要求和定测记录的位置挖坑,坑深满足施工规范、验收的规定,挖坑时注意对路基的保护,挖出的不同种类的土料分开堆放,回填时按路基原来的配料标准再加3~5%水泥分层夯实回填;挖坑时根据现场的地形,要挖出适当的马槽。
4.7核对机柱坑的深度、限界是否符合要求,操作人员12~15人,将机柱徐徐拉起。机柱立起后,拆除滑床板,校正机柱穿线孔位置,校定限界,回填土捣固,安装机柱卡盘(离地面500mm),u型螺栓拧紧,再次校正机柱的左右、前后、垂直,培土捣固、拆除工具。
4.8采用专用滑轮吊装,大绳两边相互平衡,人员中间辅助调节的方式将梯子立起并靠在机柱上。在两侧大绳辅助下,将梯子举至机柱顶端并将梯子顶卡箍套入机柱、下沉,卡箍距机柱顶150mm,梯子中心与机柱中心的线与钢轨平行,先将最下端包箍固定再逐一固定,然后用专用滑轮吊装机构,利用梯子进行机构调整,调整完毕后,该信号机做好无效标志。
4.9载机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱,回填夯实后方可撤去拉绳。
4.10使用滑车或吊杆吊装机构时,机构起吊后下方不得站人。
5、其他注意事项
5.1严禁在雷雨、暴风雪天气进行立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业。
5.2进行信号机构吊装作业时,工具、材料等物品应放在工作袋内,不得放在信号机上。
5.3立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,严禁在同一机柱上、下同时作业。
5.4在接近馈电线处立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,机柱与馈电线最近侧线条的间距,不应小于机柱长加2米,当距离不足时,应在馈电线停电后作业。
5.5在立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,将机构、变压器箱内进行清扫、整理,备齐端子板上端子柱及紧固螺丝,保持内部清洁整齐。根据验收和技术标准,对施工质量进行自检,发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫,严禁污染施工现场。
第4篇 中包机构工安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。
2.因故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。向车上放包要放平稳，开过跨车前，确认前后四周安全后再开。翻中包指挥天车要手势清楚，喊开周围人员。
3.放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤。
4.当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
5.吊、盖中间包盖时，须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
第5篇 起升机构操作规程
1、每次吊装时必须先进行低距离试吊,以检查刹车性能,必要时可调整刹车片间隙,满足吊装要求。
2、在任何情况下禁止超负荷使用。
3、钢丝绳切断时,应有防止绳股散开措施。
4、安装钢丝绳时,应在清洁的环境下拖拉、施工,应防止划、磨、碾压和过度弯曲,钢丝绳应保持良好润滑,新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求,并不影响外观检查,润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位,如均衡轮处等位置。
5、当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时,确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损,如果出现这些损坏情况,将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时,检查轴承及衬套有没有损坏,确认滑轮自由运行,没有过多的偏移。
6、在卷筒上缠绕钢丝绳时,应紧密相靠并拉紧,保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。
7、如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上,要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结,并将这种扭结传给新钢丝绳,这种情况会危及绳子的使用寿命,更严重的会导致绳股断开或成网状。
8、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查,并作出安全性的判断。
9、钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
10、严格按照国标iso4309《架桥机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜,要求最大偏斜角度不大于2,否则采用单动功能调整梁体水平。
(注:对于吊梁天车起升机构,两台卷扬机共用一根钢丝绳。在起吊过程中卷扬机的不同步以及吊装物的偏载都会引起钢丝绳的窜动,长时间的窜动积累会造成一台卷扬机上钢丝绳比另外一台上多,因此需要经常检查两台卷扬机上钢丝绳长度,如果一台上缠绕圈数比另外一台多出2圈,必须调整两台卷扬机使其上的钢丝绳长度一致。)
11、架桥机吊具安装由人工牵引吊杆对位,在吊杆底部接近箱梁顶面时,采用低速缓慢下降吊具,人工牵引吊杆对准吊梁孔。
(注:如果吊杆没有落进吊梁孔,或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落,切勿继续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。钢丝绳从滑轮槽中脱出会造成严重的后果,发生以上情况需要操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况。)
12、架桥机吊具安装完毕,要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态,每根吊杆都处于受力状态,确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏。
(注:钢丝绳不能按照绳槽的方向在滚筒上有序、紧密的排列,或者钢丝绳从滑轮槽中脱出都是非常危险的,因此要求架桥机架梁时吊梁天车上有人观察钢丝绳在滚筒上排列情况,同时操作和指挥人员要在确定以上两项检查无误后才允许起吊作业。)
13、吊具接触梁体或地面后继续下落吊钩,或者安装完吊具后本应上升却误操作为下降,均有可能引起钢丝绳的松脱,造成钢丝绳从滑轮槽中脱出或者钢丝绳在滚筒上的跳槽,都是严厉禁止的事项。如果万一发生以上情况,立即停车进行检查钢丝绳情况,发生跳槽或脱槽时要恢复正常状态后方可继续操作。
第6篇 钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程
1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。
2、钢丝绳牵引机构
①启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。
②启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。
设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。
③急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。
④切断电机电源。
3、液压顶推装置
①启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。
手动状态:
①将静停区的模具推入养护棚。
②液压缸往返运动。
③意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
④关闭液压泵。
自动状态
①程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。
②静停区的模具推入养护棚。
③压缸往返运动
④意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
4、工作中注意事项
①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。
②在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
③在吊装过程中注意人身安全。
5、维护与保养
①定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊;
②定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车车轮转动灵活、无卡阻现象;
③随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落;
④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳;
⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。
编制:
审核:
批准:
第7篇 钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全操作规程
1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。
2、钢丝绳牵引机构
①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。
②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。
设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。
③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。
④切断电机电源。
3、液压顶推装置
①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。
手动状态：
①将静停区的模具推入养护棚。
②液压缸往返运动。
③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
④关闭液压泵。
自动状态
①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。
②静停区的模具推入养护棚。
③压缸往返运动
④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
4、工作中注意事项
①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。
②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
③在吊装过程中注意人身安全。
5、维护与保养
①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；
②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；
③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；
④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；
⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。
编制：
审核：
批准：
第8篇 检修电解槽上部机构安全操作规程
一、 检修作业前,必须与电解工段联系好,告知检修槽号,以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。
二、 更换气缸时,要将打击头固定住,以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。
三、 槽上作业时,不准乱扔零部件及工具,防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。
四、 槽上作业时,检查所带工具是否齐全,不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。
五、 作业完毕,必须检查清理现场,上部结构不准有任何杂务,以免发生意外。
六、 通知电解工段检修完毕,并作好交接记录。
第9篇 钢轨收放机构电气操作规程
1、钢轨收放机构1
1.1、横向摆动,调节钢轨收放机构1控制手柄ss4301(左侧)、ss4303(右侧)即调节钢轨收放机构1使被拖拉的钢轨横向摆动。
1.2、升降动作,调节钢轨收放机构1控制手柄ss4302(左侧)、ss4304(右侧)即调节钢轨收放机构1使被拖拉的升降动作。
1.3、喇叭报警:按下高音喇叭按钮sb1811即可;暂停作业:按下暂停作业按钮sm2803即可。
2、钢轨收放机构2
2.1、横向摆动,调节钢轨收放机构2控制手柄ss6603(粗调)、ss6604(微调)即调节钢轨收放机构2使被拖拉的左侧钢轨横向摆动;调节钢轨收放机构2控制手柄ss6605(粗调)、ss6606(微调)即调节钢轨收放机构2使被拖拉的右侧钢轨横向摆动。
2.2、升降动作,调节钢轨收放机构2控制手柄ss6601(左侧)、ss6602(右侧)即调节钢轨收放机构2使被拖拉的钢轨升降动作。
2.3、整体移动,调节钢轨收放机构2控制手柄ss6608即可调节整个钢轨收放机构2,使其升出或回收。
2.4、喇叭报警:按下高音喇叭按钮sb1706即可;暂停作业:按下暂停作业按钮sm2805即可。
3、钢轨收放机构3
3.1、横向摆动
3.2、调节钢轨收放机构3控制手柄ss6803(粗调)、ss6804(微调)即调节钢轨收放机构3使被拖拉的左侧钢轨横向摆动。
3.3、调节钢轨收放机构3控制手柄ss6805(粗调)、ss6806(微调)即调节钢轨收放机构3使被拖拉的右侧钢轨横向摆动。
3.4整体移动,调节钢轨收放机构3控制手柄ss6808即可调节整个钢轨收放机构3,使其升出或回收。
