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有哪些
倒角操作规程
一、设备准备
1. 确认倒角机已清洁，无残留物。
2. 检查倒角机的刀具是否磨损，必要时更换新刀具。
3. 根据工件材质选择合适的进给速度和切削参数。
二、工件准备
1. 清理工件表面的毛刺和杂质。
2. 标记出需要倒角的位置和角度。
3. 对大型工件进行固定，确保加工过程中稳定。
三、操作步骤
1. 将工件放置在倒角机工作台上，对准标记位置。
2. 调整倒角机的角度和深度设置，与设计要求一致。
3. 启动倒角机，缓慢推进工件，保持匀速。
4. 倒角完成后，关闭机器，取出工件检查。
四、质量检验
1. 检查倒角角度是否准确，边缘是否平滑。
2. 测量倒角深度，确认符合标准。
3. 对工件进行全面质量检查，确保无损伤。
目的和意义
倒角操作规程的存在旨在提高生产效率，保证产品质量，减少因操作不当导致的工件损坏。通过标准化的操作流程，可以降低工人的技能要求，减少人为误差，同时确保工件的倒角效果满足设计要求，提升产品的外观和功能性能。此外，良好的倒角工艺能增强工件的安全性，防止尖锐边缘造成的伤害，提升产品整体的使用体验。
注意事项
1. 操作人员需佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，以防切割屑飞溅。
2. 在调整倒角机参数时，务必遵循设备手册的指导，避免过度切削导致刀具损坏。
3. 工件固定要牢固，防止加工过程中发生滑动，造成安全事故。
4. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 定期对倒角机进行维护保养，确保其良好运行状态。
6. 不得私自修改操作规程，如有改进建议，应上报管理层评估后执行。
倒角操作规程的严格执行，不仅关乎生产效率，更是保障员工安全和产品质量的重要环节。每个操作步骤的细节都需谨慎对待，以确保最终产品的质量和安全性。
倒角操作规程范文
第1篇 滚剪倒角机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第2篇 倒角机安全操作规程
一、电源:保持开关完整无损。工作开机:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。
二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
三、禁止非工作人员擅自进入工作区。
四、倒角机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。
五、更换倒角沙轮和防水窗口时,必须先停止倒角轮转动,避免发生事故。严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。
六、倒角机自动工作时,禁止打开防护罩,将头探入防护罩。半自动工作时,必须先按暂停键,工作臂完全抬起时再进行取片,避免工作臂压伤手。
七、现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。
八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。
第3篇 齿轮倒角机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)按照点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)空运转5min，检查各部动作、音响及润滑悄况。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁后清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500hn进行一次)
1.床身及外表：
(1)清扫机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨而毛刺。
(3)拆洗各防护罩、盖，达到内外清洁。
(4)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
2.升降丝杠：
(1)清洗、检查升降丝杠各部件。
(2)清除丝杠毛刺并润滑。
3.头架：
(1)检查、调整主轴，做到无轴向蹿动。
(2)擦洗头架并做好润滑。
4.床身箱体：
(1)检查、清洗箱体各部件。
(2)检查、调整传动轴，做到无章动。
(3)根据油脂情况，添加或更换润滑油。
5.润滑、冷却系统：
(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。
(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
6.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
7.将保养中解决与否的主要问题填写记录数为下次保养或安排检修的依据。
第4篇 滚剪倒角机安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容:
4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;
4.3 设备开机后:
4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;
4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;
4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;
4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;
4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;
5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。
第5篇 齿轮倒角机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。
4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。
5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。
9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第6篇 齿轮倒角机的安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第7篇 滚剪倒角机的安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
