起升机构操作规程

有哪些

起升机构操作规程

起升机构是起重机的核心组成部分，主要负责货物的升降作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，确保起升机构的各项安全装置完好无损，如限位开关、制动器等。

- 检查钢丝绳是否有磨损、断股现象，滑轮是否灵活无阻滞。

- 确认吊钩、吊具无明显变形，且安全锁扣功能正常。

2. 操作步骤：

- 启动电源，预热设备，待指示灯亮起后，方可进行操作。

- 慢慢扳动操作手柄，使起升机构缓慢起升，观察货物是否平稳上升。

- 货物接近目的地时，需减速操作，避免冲击。

3. 货物装卸：

- 起吊货物时，保持匀速，避免快速起吊造成货物摇晃。

- 将货物稳定地放置在指定位置，确认无误后，方可松开吊钩。

4. 停止与保养：

- 完成作业后，将起升机构降至最低点，关闭电源，清理现场。

- 定期对起升机构进行润滑保养，检查各部件磨损情况，及时更换故障零件。

目的和意义

起升机构操作规程旨在保证作业安全，防止因操作不当引发的事故，如钢丝绳断裂、货物坠落等。规范的操作能延长设备寿命，降低维修成本，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉起升机构的工作原理和操作方法。

2. 不得超载使用，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 在操作过程中，应随时注意周围环境，避免影响其他作业人员和设备。

4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止操作，及时报告并排除故障。

5. 严禁在起升机构运行时离开操作岗位，确保全程监控货物起降状态。

6. 遵守交接班制度，做好设备状态记录，交接清楚。

请所有操作人员务必严格遵守上述规程，确保自身及他人安全，维护良好的工作秩序。

起升机构操作规程范文

1、每次吊装时必须先进行低距离试吊,以检查刹车性能,必要时可调整刹车片间隙,满足吊装要求。

2、在任何情况下禁止超负荷使用。

3、钢丝绳切断时,应有防止绳股散开措施。

4、安装钢丝绳时,应在清洁的环境下拖拉、施工,应防止划、磨、碾压和过度弯曲,钢丝绳应保持良好润滑,新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求,并不影响外观检查,润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位,如均衡轮处等位置。

5、当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时,确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损,如果出现这些损坏情况,将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时,检查轴承及衬套有没有损坏,确认滑轮自由运行,没有过多的偏移。

6、在卷筒上缠绕钢丝绳时,应紧密相靠并拉紧,保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。

7、如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上,要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结,并将这种扭结传给新钢丝绳,这种情况会危及绳子的使用寿命,更严重的会导致绳股断开或成网状。

8、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查,并作出安全性的判断。

9、钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。

10、严格按照国标iso4309《架桥机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜,要求最大偏斜角度不大于2,否则采用单动功能调整梁体水平。

(注:对于吊梁天车起升机构,两台卷扬机共用一根钢丝绳。在起吊过程中卷扬机的不同步以及吊装物的偏载都会引起钢丝绳的窜动,长时间的窜动积累会造成一台卷扬机上钢丝绳比另外一台上多,因此需要经常检查两台卷扬机上钢丝绳长度,如果一台上缠绕圈数比另外一台多出2圈,必须调整两台卷扬机使其上的钢丝绳长度一致。)

11、架桥机吊具安装由人工牵引吊杆对位,在吊杆底部接近箱梁顶面时,采用低速缓慢下降吊具,人工牵引吊杆对准吊梁孔。

(注:如果吊杆没有落进吊梁孔,或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落,切勿继续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。钢丝绳从滑轮槽中脱出会造成严重的后果,发生以上情况需要操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况。)

12、架桥机吊具安装完毕,要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态,每根吊杆都处于受力状态,确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏。

(注:钢丝绳不能按照绳槽的方向在滚筒上有序、紧密的排列,或者钢丝绳从滑轮槽中脱出都是非常危险的,因此要求架桥机架梁时吊梁天车上有人观察钢丝绳在滚筒上排列情况,同时操作和指挥人员要在确定以上两项检查无误后才允许起吊作业。)

13、吊具接触梁体或地面后继续下落吊钩,或者安装完吊具后本应上升却误操作为下降,均有可能引起钢丝绳的松脱,造成钢丝绳从滑轮槽中脱出或者钢丝绳在滚筒上的跳槽,都是严厉禁止的事项。如果万一发生以上情况,立即停车进行检查钢丝绳情况,发生跳槽或脱槽时要恢复正常状态后方可继续操作。