电铲操作规程6篇

有哪些

电铲操作规程

一、操作前准备

1. 检查电铲设备：确保电铲各部件完好无损，包括铲斗、动臂、回转机构、行走装置等。

2. 确认电源：检查电源线路是否安全，电压稳定，接地良好。

3. 检查液压系统：确认液压油量充足，无泄漏现象。

4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

二、操作流程

1. 启动电铲：按下启动按钮，待设备运行稳定后进行下一步操作。

2. 行走控制：根据作业需要，操作行走踏板或手柄，使电铲移动至工作位置。

3. 铲装作业：调整铲斗角度，平稳下落挖掘物料，注意不要超负荷。

4. 卸载物料：将铲斗提升至卸载高度，缓慢倾斜铲斗，卸载物料。

5. 回转操作：根据作业需要，缓慢转动电铲回转台。

6. 停止作业：完成工作后，关闭电铲，断开电源，做好设备清洁和维护。

三、作业期间注意事项

1. 观察周围环境：时刻关注作业区域的安全状况，避免碰撞其他设备或人员。

2. 保持通信畅通：与地面指挥员保持联系，服从指挥。

3. 遵守安全规则：禁止在未经许可的情况下离开驾驶室，严禁在设备运行中进行维修。

4. 应急处理：如遇故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对电铲进行全面检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁工作：每次作业后清理电铲表面泥土，防止腐蚀。

3. 润滑保养：按照制造商建议的周期，对关键部位进行润滑。

4. 记录维护：详细记录每次维护保养的情况，便于追踪设备状态。

目的和意义

本电铲操作规程旨在规范电铲的使用，提高工作效率，保障操作员安全，延长设备使用寿命，降低生产成本，确保作业现场的有序和高效。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知电铲操作和应急处理方法。

2. 不得擅自更改电铲设置，遵守设备操作手册的各项规定。

3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿冒险作业。

4. 保持良好的工作习惯，避免疲劳驾驶，确保操作安全。

以上规程须严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每位操作员都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、高效的作业环境。

电铲操作规程范文

第1篇 电铲维修钳工安全操作规程

电铲维修钳工安全操作规程

第一条 严格执行《设备检修钳工安全操作一般规程》、《设备检修钳工常用工器具安全操作规程》、《设备检修钳工安全操作规程》、《联合作业规程》。

第二条 在对回转式移动部件维修时,必须停电停机,并在司机室操作台上挂有“有人作业,禁止操作”的警告牌。

第三条 维修液压系统和气压系统时,必须停机待压力释放,温度降低(<40℃时方可进行操作。

第四条 维修作业人员,必须与司机及其它工作人员保持畅通的联系,紧密配合,设专人监护,坚持“挂牌作业”,防止异常启动或送电造成伤亡或设备事故。

第五条 设备点检保养时,需动用电、气焊前,必须检查设备的消防器材状况和设备防火的状况。

第六条 在没有护栏或防护网的高处(≥2m)作业时,必须系好安全带或使用高空作业车,以防高空作业坠落。

第七条 维修设备时,车辆和人员不得进入炮区。严禁在炮区附近用电、气焊,严禁吸烟。

第八条 使用电动工具时必须采取防护措施,防止漏电伤人和旋转伤人。

第九条 现场支护时,必须考虑地面情况和设备的重量分配,使用合适的材料和合格的工具,确保支护的可靠和牢固。

第十条 用维修设备进行维修时,维修人员和维修设备的操作人员必须保持密切联系密切配合,设有专人指挥,手势清晰,呼唤应答一致。传递工具时,做到工具到手,方可松手,不准随意抛掷。

第十一条 维修设备和矿山设备必须由专人进行操作,其它人员不得任意操作。

第十二条 在钳工操作时涉及电器整定、检修、调整或拆装时必须由专业电工来完成,钳工不得私自进行电路上的一切工作。

第十三条 工作完毕后,必须清理工作现场,任何杂物不得影响设备的运行。

第2篇 电铲安全操作规程

一、电铲司机必须穿戴好劳保用品,铲上必须有灭火器。

二、交接班必须在电铲工作场地进行,对不安全隐患逐个告知。

三、接班时必须先排除事故隐患,检查操作阀是否灵活,制动是否安全可靠。

四、电铲在运转时,禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。必要时通知司机停车,停车后方可上下电铲。

五、电铲运转时在最大回转半径内,禁止非本机人员停留或工作,因工作需要取得联系后方可。

六、电铲禁止装大块,禁止用梁挤大块,禁止铲根底。

七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点,并将悬臂转为背向。

八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时,应立即停止作业,上报有关领导采取措施后,方可作业。

九、铲装高度不能超过最大挖掘高度,如若超过经领导允许方可铲装。

十、电铲在行走时,不准将胶皮电缆顺地拖拉,靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。

十一、行走时必须有人指挥,戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆,电缆严禁浸入水中。

十二、装车时,电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。

十三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。

十四、如遇突然停电时,司机应与有关人员联系,及时断开电源,否则不准做其它工作。

十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时,起动回转之前必须与其联系,否则不准起动回转。

十六、升、降段时,必须有临时安全措施,并有专人指挥。

十七、更换大绳时,不准压、碰电缆,并检查所用绳索是否结实可靠。上天轮必须拴好安全带。

十八、夜间作业应有足够照明,如照明亮度不足,可停车采取措施后进行生产。

第3篇 电铲司机岗位安全操作规程

1、 上铲前必须佩戴好劳动保护用品，检查各部销轴是否松动，电线接着是否漏电，作业面上部是否有大块，做到安全确认。

2、 起车前，正、副司机必须呼唤应答，操作前必须鸣笛示意。

3、 严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下方可练习操作。

4、 作业中不准将装满矿岩的铲斗悬在车道方向等候装车，车辆没对准铲位、没停稳不准装车 。

5、 装车时，应鸣笛示意，严禁铲斗从车头上方经过。严禁扒、砸、压运输车辆。

6、 电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和工作面的安全距离不得小于2米。

7、 电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3米，防止电铲片帮滑下。

8、 操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险情况时，应停止作业，离开危险区。并向当班领导报告。

9、 电铲作业时，不准人员上、下车。有人上、下时应停铲，梯子必须背向掌子面，电铲运行时禁止人员在下方停留，防止伤人。

10、 移动电铲改变作业方向时，铲下必须有人看管移动，清除履带轨道内的障碍物。

11、 长距离走铲时，必须有专人在铲下负责监护和指挥，铲下人员不准站在履带正前方。禁止用不带橡胶套的铲牙吊电缆。

12、 电铲升、降段时，行走抱闸及拨轮必须灵活可靠。上坡时，主动轮应在后，下坡时主动轮在前。铲斗应在下坡方向，并接近地面。下坡时铲下人员应做好掩车准备。

13、 爆破时，应服从警戒人员指挥，按要求将电铲开到安全区将尾部朝向爆破区。并切断铲上电源开关，不准人员以铲做掩体避炮。

14、 电缆接头必须包扎好，拽电缆时，必须使用专用的绝缘工具，不准用手拿脚踢。雨天应盖好、架好电缆接头。

15、 高压线与电铲上部距离不准小于4米，铲上无人时，必须拉下距离开关。

16、 在松软、易滑地点作业时，应事先采取防泥防滑措施。

17、 非本机台人员不准随意上铲，作业时严禁无关人员进入机棚、走台及操作室内，不准放置有碍行走的障碍物。

18、 电铲出现故障时，必须及时排除，不得带病作业。各部抱闸及安全防护装置必须灵活可靠、完整无缺，否则禁止作业。

19、 机上必须配备灭火器，不准用明火取暖，不准用明火检查燃油，不准用明火烘烤油水分离器等，油水冻结部位，排气管及电机附近，不准放易燃物品。

第4篇 电铲司机安全操作规程

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种是特殊作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术和安全培训,熟悉设备性能、了解设备构造,掌握操作和保养方法,经考试合格,取得操作证后,方可上岗操作。

3.工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

4.工作前,必须对设备进行严格检查,确认性能良好,安全可靠,并做好开机前各项准备工作后,方能开始操作。

5.电铲操作必须有两人以上,严禁单人操作。

6.电铲必须有良好的笛声音响,夜间要有足够的照明。

7.钻机操作必须严格按照技术要领,任何人不得违章操作,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章操作。

8.电铲作业时,身体各部位不得与运转部件接触,更不能检修维护和紧固油管接头。遇有故障停机处理,不得让设备带病运转。

9.电铲在启动、改变作业方向时,必须先鸣笛示意,经观察无问题后,方可操作。

10.电铲作业时,铲斗回转作业面不准站人。

11.电铲装车作业时,铲斗必须由矿车尾部通过,严禁铲斗从矿车驾驶室上通过。

12.铲斗铲料,严禁铲山根未爆破松动部位。严禁将第一铲大块直接装车。

13.电铲作业时,严禁上下人,必要时,须与司机联系好,待铲停稳后,方可上下人。

14.发现作业面有危险时,必须立即将电铲撤出危险区域,同时,报告有关人员及时处理。

15.电铲周围严禁存放易燃易爆物品,严禁携带爆破器材人员在电铲附近停留。

16.电铲一般不得与推土机、碎石机在一侧采面同时作业,特殊情况必须保持足够安全距离并要制定必要的安全联系措施。

17.断电、送电必须由当班电铲司机负责,并认真执行挂牌工作制度。

18.更换高压保险时,必须断电。

19.供电系统,不准带负荷开合跌落开关。开合跌落开关时,必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。

20.移动电缆时,必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,用电缆钩操作。

21.电铲移动时,平度、坡度不得超过技术规定,必须缓行慢走。

22.电铲移动在高压线下通过时,铲顶距高压线不得小于2米。

23.电铲使用的钢丝绳必须定期检查,达不到技术要求时,必须更换。

24.电铲作业完毕,必须停放在安全地点,不准在危险作业面下停放。

25.电铲作业完毕或作业中途临时停止作业,必须将铲斗落地。

26.作业完毕后,应对电铲进行检查和维护,发现问题及时处理。

27.电铲的灭火器具必须保持完好、可靠。

28.注意保持电铲的清洁卫生。

29.作业完毕时,必须对设备进行检查和维护,发现问题及时处理。

第5篇 电铲安全技术操作规程

一、 启动前检查

电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:

1.检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。

2.检查地表有无积水及空巷情况。

3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。

4.检查勺杆、悬臂、a型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销、轴有无窜出,提升大绳有无错乱。

5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。

6.检查各仪表是否工作正常。

7.检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。

8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。

9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。

10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。

11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固,磨损是否过限。

12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。

13.检查各部照明是否齐全有效。

14.检查推压系统、限位是否符合要求。

二、 启动

1.按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。

2.收起梯子使其到定位位置方可作业。

3.制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于空档位置。

4.各指示灯必须显示正确。

5.启动前先鸣笛,然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。

6.试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。

三、 正常操作程序

1.司机启动前确认各部正常后,通知铲上、下工作人员,做到有呼唤有应答,运转前出驾驶室周边瞭望,确认周围环境正常时,然后鸣笛作业。

2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆,必要时倒转半圈。

3.电铲运转中严禁任何人上、下,必要时,必须通知电铲司机,等电铲停机后,铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲,严禁在运转中注油、清扫设备。

4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。

5.操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落时,应立即把电铲撤离到安全地点,并向当班工长汇报。

6.遇爆破时,必须听从爆破警戒人员和工长的指挥,将电铲开到指定的安全地点,并背向炮区。

7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。

8.电铲铲斗提升时不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部(包括缓冲胶块)。

9.按规定调整好推压限位,斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。

10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全不准作业。

11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面,不准在行走减速机一端进行挖掘。

12.不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁子挤压大块,不准装大块砸受料斗,不准开斗底板时刮撞受料斗帮,不准压受料斗帮。

13.严禁三条腿作业,遇有地表松软时,应提前采取措施,防止陷铲。

14.遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放,影响电铲正常作业。

15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。

16.控制器不准过急倒逆,换向时控制器必须回到零位。

17.工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。

18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。

19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。

20.电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,应断开控制电源,同时铲斗不准悬在高空,必须铲斗置于地面。

21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。

22.通过高压线时,必须经有关人员批准,并设专人指挥方准通过。

23.不准将挖掘机当吊车使用,不准用挖掘机救援其它设备,不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。

24.推压限位失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。

25.严禁超高段作业,必要时采取有效安全措施方可作业。

26.不允许在坡度超过5%坡面上作业。

27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。

28.挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。

29.发生火灾时应立即停止设备运转,给上制动,并切断电源,进行灭火,并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。

30.回转时铲斗必须离开地面,严禁突然改变方向,必要时必须鸣长笛,在确保安全后再改变方向。

31.严禁装偏车和装超载,卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。

32.卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土,挖掘中不准点回转。

33.电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。

34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。

35.到推压平台及以上检查时,必须清理梯子、台阶上的油脂,必要时系好安全带。

36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮,不准在电缆和电机上排弃污物。

37.电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。

38.电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,禁止任何人接近铲斗及其下方。

39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。

40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。

四、行走和升降段:

1.电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。

2.行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,给上紧闸,禁止回转半径内人员、设备走动。

3.严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行,不准倒铲时扭铲,倒铲时必须两主动轮一起运转。

4.在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,并必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。

5.长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等,必要时应停机详细检查和进行处理冷却。

6.在作业和行走时,应随时观察地表变化情况,如遇到已预见的空巷区域,必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。

五、停机:

1.电铲长时间不工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。

2.电铲需要处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须听从维修专人指挥,以防伤人。

3.运转结束需停机时,勺斗应置于地表上,控制器回零位,待各机构停稳后按停机按扭。

4.关闭司机室加热器开关,关好门窗。

六、季节性作业有关规定:

1.遇有水淹、片帮掌子面时,必须将挖掘机开到安全地段,并及时汇报。

2.天热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。

3.冬季注意事项:

4.严冬季节如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,储气筒每小班应排放一次污水,防止冻坏管路。

5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。

6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。

七、 日常维护:

1、每班必须详细记录电铲运转情况,存在问题要及时汇报处理。

2、利用停机和非作业时间,维护和清扫设备。

3、保养前通知调度处理累积小故障,保养后认真检查验收接铲。

4、当班司机应配合检修和保养,认真学习,力求技术技能有质的提高。

5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。

p&h4100_pc电铲的特殊规定

除上述第1-7条之外,p&h4100_pc电铲还应遵守如下规定:

一、启动前还应检查:

1.对电缆尾线进行外观检查,检查是否有切口、磨损或者其它损坏。

2.检查履带板下面和周围区域,是否有漏油现象,检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。

3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。

4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置,是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片,检查回转齿圈和辊轮的润滑。

5.检查铲斗门开关机构,钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件,是否有损坏和磨损,是否进行了适当调节。

6.检查铲斗门和相应的部件,是否有损坏和过度磨损。

7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查,是否进行了适当润滑。

8.检查铲斗和齿座,是否进行了适当的紧固和润滑。

9.对机械房外部进行外观检查,是否有损坏或者内部泄漏迹象。

10.检查登梯和扶梯,是否工作正常。

11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查,检查油位和泄漏。

12.对所有结构件进行外观检查,是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。

13.对提升钢丝绳进行外观检验,是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。

14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。

15.检查自动润滑系统,是否有任何故障或者泄漏迹象,是否能够运行,是否有故障。

16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。

17.检查所有的机械房、人行道,确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。

18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常,电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好,如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,必须配备14具手提灭火器。

二、 启动时还应检查:

1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。

2.确认登梯升起(触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置)。

3.确认气包内的空气压力正在上升(左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色)。

4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息,在按下启动开关之前按下控制复位按钮。

5.按下停止开关后,确认所有的制动器设定指示灯均亮。

6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起,并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。

7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。

8.在挖掘模式,使用左侧摇杆,将所需的提升制动器开关扳到“关”位,以将提升和推压制动器松闸。

9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭,如果控制故障复位指示灯亮起,请电气人员纠正故障,然后按下控制故障复位开关将故障复位。

10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。

三、正常操作还应做以下程序:

1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。

2.在使用远程提升控制程序时,不得操作其它运动机构工作。

3.不准支动臂,应遵守abss程序规定操作推压机构顺序。

4.不准用驱动轮压大块,严禁电机堵转。

5.不允许在坡度超过6%坡面上作业。

第6篇 电铲司机安全技术操作规程

一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。学员禁止私自开动电铲。

二、开车前注意事项：

1．检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。

2．各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。

3．连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚螺丝、销子等是否松动或脱落。

4．减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。

5．各部抱闸是否灵活可靠。

6．钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。

7．安全装置和气喇叭是否良好。

8．操纵机构是否灵活。

9．交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。

10．各仪表是否灵敏，指示是否正确。

开车：

1．各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。

2．合隔离开关。

3．启动各低压开关（风压达到4-7kg/cm2,方可操作）。

4．合真空开关，启动机组。

5．送总励磁。

6．操作检查：行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。

停车：

1．电铲必须停放在平坦和尽量少被爆破冲击的地点，其尾部转向爆破区。

2．铲斗尽量垂直落地，卷扬钢丝绳应稍有松弛并处于无负荷状态。

3．停铲安全距离，前方离掌子面坡底8米，侧面离掌子面坡底10米。

停车顺序：

1．停总励磁。

2．拉真空开关，停机组。

3．断开低压开关。

4．下隔离开关。

运转中注意事项：

1．操作人员应根据采场具体条件，结合作业计划，进行合理采堀，做好正规作业。

2．在作业中移动设备改变操作方向时，应鸣笛，同时与车下人员做好呼唤应答。

3．严禁挖死根，应扫净浮石，经爆破松散的后方可进行采挖，做到帮齐底平。禁止超负荷运转。以避免造成事故。

4．开始挖掘前，必须闸住行走抱闸，使电铲停稳，挖掘时不得同时旋转，铲斗离矿堆时必须平稳。

5．当发生重大人身和设备事故时，应立停止作业，采取紧急措施，同时要报告值班长和调度，经组织抢救脱险后，遵照指示恢复生产。

6．严禁在运转时上下车。上下车时，车梯应位于掌子面外操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操车练习。

7．未经领导批准，无关人员不准上车，严禁未经训练人员操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操作练习。

8．在掌子面坡底作业时，随时注意浮石及滚石。

安全及其它注意事项：

1．移动设备时，必须保持路基平坦，开启斗门，并应由副司机在车下监护指挥。上坡行走时，主动轮应在后面，下坡行走时，应在前面，而铲斗应在下坡方向，行走时机体不得旋转。

2．在扭车时地平面要平，严禁由下坡向上坡方向扭车，一次扭车不准超过15゜角。

3．在直接挖掘时的地段高度不应超过铲的最大挖掘高度。

4．爆破时应将电铲开到安全区，并将尾部转向爆破区，同时拉下隔离开关。

5．操作人员必须注意掌子面情况，发现危险停止作业，并将电铲开到安全区，并立即报告值班长和调度。

6．电铲的各种抱闸必须灵活可靠，否则禁止作业。

7．作业时，履带板垂直对准掌子面。

8．走铲时，履带板与掌子面边缘安全距离不得小于4m。