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有哪些
轧制操作规程
轧制是金属加工中的关键步骤，涉及将金属坯料通过一对旋转的轧辊压缩，以改变其形状和尺寸。主要包括以下几个环节：
1. 原材料准备：确保原料的质量和规格符合生产要求，如厚度、宽度和长度等。
2. 设备检查：对轧机进行全方位检查，包括轧辊、轴承、液压系统、电气设备等，确保其正常运行。
3. 工艺参数设定：根据产品规格调整轧制速度、压力、温度等参数。
4. 轧制过程监控：实时观察金属板带的表面质量和厚度变化，及时调整工艺参数。
5. 冷却与润滑：控制冷却液的流量和温度，保持适当的润滑，防止过热和磨损。
6. 精整与切割：完成初步轧制后，进行矫直、切割等后续处理，得到所需尺寸的产品。
7. 质量检验：对成品进行严格的质量检查，确保符合标准。
8. 存储与运输：妥善存放和运输，防止刮伤或变形。
目的和意义
轧制操作规程的制定和执行，旨在实现以下几个目标：
1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少停机时间和废品率。
2. 保证产品质量：统一的操作标准确保每批产品的尺寸、性能一致性。
3. 安全生产：防止因操作不当引发的事故，保障员工安全。
4. 节能环保：优化工艺参数，减少能源消耗，降低环境污染。
5. 设备维护：定期检查和保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
在执行轧制操作规程时，务必注意以下几点：
1. 严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 操作前穿戴好防护装备，避免直接接触高温金属和转动部件。
3. 在设备运行中，禁止进行清洁或检修工作。
4. 监控过程中发现异常，应立即停止机器，及时报告并处理。
5. 定期进行技能培训，提升操作人员的专业素质。
6. 对于特殊材质或复杂形状的轧制，需制定专门的操作方案。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。
8. 记录操作数据，为后续工艺改进提供依据。
以上规程旨在指导日常生产，但具体操作需结合实际情况灵活调整。每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护生产秩序，确保安全高效地完成轧制任务。
轧制操作规程范文
第1篇 滑轮轧制岗位安全操作规程
1、工作前的准备
1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设备、工具是否安全可靠。
1.2 审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。
2、工作中的事项
2.1 火焰加热的事项
2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训、考试合格发证后方可进行操作。
2.1.2 检查气压表、减压阀是否完好有效。
2.1.3 干式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象，不准接触油脂，必须带好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在有油脂、铁锈的地方，不准放在离火种较近的地方。
2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火，身体不准直冲瓶口或仪表，出气管部位装表前应先吹净砂土，以免堵塞管路。使用液氧时，注意防止液氧泄露，防止冻伤。
2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离应不少于15米，氧气瓶严禁放在烈日下暴晒，冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。
2.1.6 开启时先开丙烷，关气时先关氧气，关后吹灭枪口火苗。
2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。
2.1.8 观察进给刻度要准确，报管号要及时，开关火时配合默契，开关气要及时。
2.2 操作台岗位事项
2.2.1 操作者必须熟悉滑轮轧机的结构、性能、原理，掌握气焊的基本知识和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可凭证操作。
2.2.2 及时打开水泵，防止设备过热。
2.2.3 按工艺要求调整进给速度，快工进转换位置、进给指针。
2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。
3、下机的事项
3.1 下钩要及时、准确，防止烫伤。
3.2 防止砸坏地面，防止热坯接触地面，引起水泥地面爆炸。
4、工作后的清理
4.1 关闭丙烷、氧气，将操作台、轧机清理干净。
4.2 将轧制好的工件分类摆放整齐。
第2篇 铝轧制工安全操作规程
1.轧机开车前,要详细检查设备的安全装置是否齐全、可靠,工具是否缺损。
2.吊锭时应遵守挂钩工安全操作规程,要有专人负责,先检查钢丝绳好否,吊锭时要注意来往行人,并密切与行车工配合。
3.加温前必须先开冷却水,然后再点火。在加温过程中要经常注意冷却水的循环情况,以免冷却水中断。
4.在操作中处理乱线时,人不能站在线套内。工作地不准堆放乱线及杂物,如发生事故应立即按下机架上的停车开关。
5.在生产中严禁敲打钳子,以免增加噪声,禁止用轧件打闹。
6.成品道喂线人员要时刻注意绕杆机是否正常。如绕杆机发生乱线和动作失灵,应停止喂线,待绕杆机修好后再开始进行喂线。
7.跑线后重喂,必须注意周围人员,并通知上下道后方可喂线,应特别注意在喂线中,不得用钩子或钳子钩取或夹取线。
8.禁止事项:
(1)横跨在运行中的轧件活套,线条;
(2)横跨转动辊道、摆动的升降台及设备其它旋转部分;
(3)人对着出线孔或导线管方向站立;
(4)触动信号及各种电气机械、控制设备;
(5)在工作中做不安全的活动。
9.如发生人身和设备事故时,操纵工应立即发紧急信号(按紧急开关)。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 工贸企业滑轮轧制岗位安全操作规程
1.工作前的准备
1.1穿戴好劳动保护用品，检查所用设备、工具是否安全可靠。
1.2审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。
2.工作中的事项
2.1火焰加热的事项
2.1.1操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训、考试 合格发证后方可进行操作。
2.1.2检查气压表、减压间是否完好有效。
2.1.3千式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象，不准接触池 脂，必须带好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在有池脂、铁诱的地方，不 准放在离火种较近的地方。
2.1.4开放氧气瓶时严禁烟火，身体不准直冲瓶口或仪表，出气管部位装表 前应先吹净砂土，以免堵塞管路。使用液氧时，注意防止液氧泄露，防止冻伤。
2.1.5丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离应不少 于15米，氧气瓶严禁放在烈日下暴晒，冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。
2.1.6开启时先开丙烷，关气时先关氧气，关后吹灭枪口火苗。
2.1.7加热过程不准打手机、交头接耳。
2.1.8观察进给刻度要准确，报管号要及时，开关火时配合默契，开关气要 及时。
2.2操作台岗位事项
2.2.1操作者必须熟悉滑轮乳机的结构、性能、原理，掌握气焊的基本知识 和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可凭证操作。
2.2.2及时打开水泵，防止设备过热。
2.2.3按工艺要求调整进给速度，快工进转换位置、进给指针。
2.2.4按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。
3.下机的事项
3.1下钩要及时、准确，防止烫伤。
3.2防止砸坏地面，防止热坯接触地面，引起水泥地面爆炸。 4工作后的清理
4.1关闭丙烷、氧气，将操作台、乳机清理千净。
4.2将乳制好的工件分类摆放整齐。
