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轧制操作规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:62

轧制操作规程

有哪些

轧制操作规程

轧制是金属加工中的关键步骤,涉及将金属坯料通过一对旋转的轧辊压缩,以改变其形状和尺寸。主要包括以下几个环节:

1. 原材料准备:确保原料的质量和规格符合生产要求,如厚度、宽度和长度等。

2. 设备检查:对轧机进行全方位检查,包括轧辊、轴承、液压系统、电气设备等,确保其正常运行。

3. 工艺参数设定:根据产品规格调整轧制速度、压力、温度等参数。

4. 轧制过程监控:实时观察金属板带的表面质量和厚度变化,及时调整工艺参数。

5. 冷却与润滑:控制冷却液的流量和温度,保持适当的润滑,防止过热和磨损。

6. 精整与切割:完成初步轧制后,进行矫直、切割等后续处理,得到所需尺寸的产品。

7. 质量检验:对成品进行严格的质量检查,确保符合标准。

8. 存储与运输:妥善存放和运输,防止刮伤或变形。

目的和意义

轧制操作规程的制定和执行,旨在实现以下几个目标:

1. 提高生产效率:通过规范的操作流程,减少停机时间和废品率。

2. 保证产品质量:统一的操作标准确保每批产品的尺寸、性能一致性。

3. 安全生产:防止因操作不当引发的事故,保障员工安全。

4. 节能环保:优化工艺参数,减少能源消耗,降低环境污染。

5. 设备维护:定期检查和保养,延长设备使用寿命,降低维修成本。

注意事项

在执行轧制操作规程时,务必注意以下几点:

1. 严格按照规程操作,不得擅自更改工艺参数。

2. 操作前穿戴好防护装备,避免直接接触高温金属和转动部件。

3. 在设备运行中,禁止进行清洁或检修工作。

4. 监控过程中发现异常,应立即停止机器,及时报告并处理。

5. 定期进行技能培训,提升操作人员的专业素质。

6. 对于特殊材质或复杂形状的轧制,需制定专门的操作方案。

7. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒等安全隐患。

8. 记录操作数据,为后续工艺改进提供依据。

以上规程旨在指导日常生产,但具体操作需结合实际情况灵活调整。每位员工都应理解并遵循这些规程,共同维护生产秩序,确保安全高效地完成轧制任务。

轧制操作规程范文

第1篇 滑轮轧制岗位安全操作规程

1、工作前的准备

1.1 穿戴好劳动保护用品,检查所用设备、工具是否安全可靠。

1.2 审好图纸,按规定的工艺要求做好工作准备。

2、工作中的事项

2.1 火焰加热的事项

2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能,经专业培训、考试合格发证后方可进行操作。

2.1.2 检查气压表、减压阀是否完好有效。

2.1.3 干式回火安全器要灵敏可靠,检查瓶嘴不准有漏气现象,不准接触油脂,必须带好防震圈(不少于两个),氧气瓶不准放在有油脂、铁锈的地方,不准放在离火种较近的地方。

2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火,身体不准直冲瓶口或仪表,出气管部位装表前应先吹净砂土,以免堵塞管路。使用液氧时,注意防止液氧泄露,防止冻伤。

2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置,距离不少于5米,距火源距离应不少于15米,氧气瓶严禁放在烈日下暴晒,冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。

2.1.6 开启时先开丙烷,关气时先关氧气,关后吹灭枪口火苗。

2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。

2.1.8 观察进给刻度要准确,报管号要及时,开关火时配合默契,开关气要及时。

2.2 操作台岗位事项

2.2.1 操作者必须熟悉滑轮轧机的结构、性能、原理,掌握气焊的基本知识和基本操作技能,并经专业培训,考试合格发证后方可凭证操作。

2.2.2 及时打开水泵,防止设备过热。

2.2.3 按工艺要求调整进给速度,快工进转换位置、进给指针。

2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。

3、下机的事项

3.1 下钩要及时、准确,防止烫伤。

3.2 防止砸坏地面,防止热坯接触地面,引起水泥地面爆炸。

4、工作后的清理

4.1 关闭丙烷、氧气,将操作台、轧机清理干净。

4.2 将轧制好的工件分类摆放整齐。

第2篇 铝轧制工安全操作规程

1.轧机开车前,要详细检查设备的安全装置是否齐全、可靠,工具是否缺损。

2.吊锭时应遵守挂钩工安全操作规程,要有专人负责,先检查钢丝绳好否,吊锭时要注意来往行人,并密切与行车工配合。

3.加温前必须先开冷却水,然后再点火。在加温过程中要经常注意冷却水的循环情况,以免冷却水中断。

4.在操作中处理乱线时,人不能站在线套内。工作地不准堆放乱线及杂物,如发生事故应立即按下机架上的停车开关。

5.在生产中严禁敲打钳子,以免增加噪声,禁止用轧件打闹。

6.成品道喂线人员要时刻注意绕杆机是否正常。如绕杆机发生乱线和动作失灵,应停止喂线,待绕杆机修好后再开始进行喂线。

7.跑线后重喂,必须注意周围人员,并通知上下道后方可喂线,应特别注意在喂线中,不得用钩子或钳子钩取或夹取线。

8.禁止事项:

(1)横跨在运行中的轧件活套,线条;

(2)横跨转动辊道、摆动的升降台及设备其它旋转部分;

(3)人对着出线孔或导线管方向站立;

(4)触动信号及各种电气机械、控制设备;

(5)在工作中做不安全的活动。

9.如发生人身和设备事故时,操纵工应立即发紧急信号(按紧急开关)。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 工贸企业滑轮轧制岗位安全操作规程

1.工作前的准备

1.1穿戴好劳动保护用品,检查所用设备、工具是否安全可靠。

1.2审好图纸,按规定的工艺要求做好工作准备。

2.工作中的事项

2.1火焰加热的事项

2.1.1操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能,经专业培训、考试 合格发证后方可进行操作。

2.1.2检查气压表、减压间是否完好有效。

2.1.3千式回火安全器要灵敏可靠,检查瓶嘴不准有漏气现象,不准接触池 脂,必须带好防震圈(不少于两个),氧气瓶不准放在有池脂、铁诱的地方,不 准放在离火种较近的地方。

2.1.4开放氧气瓶时严禁烟火,身体不准直冲瓶口或仪表,出气管部位装表 前应先吹净砂土,以免堵塞管路。使用液氧时,注意防止液氧泄露,防止冻伤。

2.1.5丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置,距离不少于5米,距火源距离应不少 于15米,氧气瓶严禁放在烈日下暴晒,冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。

2.1.6开启时先开丙烷,关气时先关氧气,关后吹灭枪口火苗。

2.1.7加热过程不准打手机、交头接耳。

2.1.8观察进给刻度要准确,报管号要及时,开关火时配合默契,开关气要 及时。

2.2操作台岗位事项

2.2.1操作者必须熟悉滑轮乳机的结构、性能、原理,掌握气焊的基本知识 和基本操作技能,并经专业培训,考试合格发证后方可凭证操作。

2.2.2及时打开水泵,防止设备过热。

2.2.3按工艺要求调整进给速度,快工进转换位置、进给指针。

2.2.4按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。

3.下机的事项

3.1下钩要及时、准确,防止烫伤。

3.2防止砸坏地面,防止热坯接触地面,引起水泥地面爆炸。 4工作后的清理

4.1关闭丙烷、氧气,将操作台、乳机清理千净。

4.2将乳制好的工件分类摆放整齐。

轧制操作规程3篇

有哪些轧制操作规程轧制是金属加工中的关键步骤,涉及将金属坯料通过一对旋转的轧辊压缩,以改变其形状和尺寸。主要包括以下几个环节:1.原材料准备:确保原料的质量和规格符合生产
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