电铲安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查电铲各部件，如履带、铲斗、液压系统等，确保无明显损伤或异常。
- 检查燃料、润滑油和冷却液的充足，及时补充。
- 确认周围环境无安全隐患，如松动的石块、电线等。
2. 设备启动与运行：
- 遵循启动程序，不得在未确认周围安全的情况下启动电铲。
- 操作时保持稳定速度，避免急停急起，防止设备过载。
3. 工作中监控与调整：
- 连续观察仪表盘，注意电压、油压等关键指标，及时发现异常。
- 保持与地面指挥员的通讯畅通，遵循其指令进行作业。
- 定期检查电铲的作业角度和深度，避免过度挖掘导致设备受损。
4. 应急处理与故障排查：
- 遇到突发情况，如设备故障，应立即停止作业，采取安全措施，并报告给上级。
- 排除故障时，务必切断电源，遵循维修手册进行操作。
5. 停止作业与设备保养：
- 作业结束后，按顺序关闭设备，清理电铲上的泥土和杂物。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和必要的部件更换，延长设备使用寿命。
以上规程需电铲司机严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请每位司机牢记安全第一，以专业和谨慎的态度对待每一项操作。在实际工作中，还要根据现场条件灵活应对，以确保安全和效率的双重保障。
篇2
1. 司机应接受专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作电铲。
2. 在狭窄或视线不良的区域作业时，应降低速度，必要时需有专人指挥。
3. 遇到突发状况，如设备故障、地面松动等，立即停止操作，及时报告并采取应对措施。
4. 严禁在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后驾驶电铲。
5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 操作时如发现异常声音或振动，应立即停车检查，不得强行作业。
7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保电铲处于良好工作状态。
电铲司机的安全操作不仅关乎自身，也直接影响到团队和项目的整体安全。每位司机都应将安全规程铭记于心，严格执行，共同构建一个安全、高效的作业环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作电铲。
2. 操作前确保电铲周围无其他人员或障碍物。
3. 操作过程中注意力集中，避免因疲劳导致的误操作。
4. 挖掘深度和角度应适中，防止设备翻倒或损坏。
5. 行走时注意地面状况，避免陷入松软地面或滑坡。
6. 停机时，将电铲置于平稳位置，关闭电源，悬挂警示标志。
7. 发现设备异常，立即停止工作，报告并等待专业人员处理。
8. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
电铲司机应严格遵守上述规程，以确保作业安全、高效。在实际操作中，需结合具体工作环境和设备状态灵活应对，不断提升操作技能和安全意识。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作电铲。
2. 工作期间，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 遵守工地安全规定，如禁止在电铲附近吸烟或使用手机。
4. 在视线受限或天气恶劣的情况下，应暂停作业。
5. 发现设备异常，立即停止工作并报告给负责人，不得自行修理。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备特性灵活应用。请操作员时刻保持警惕，将安全放在首位。
篇5
1. 在拆卸部件时，应记住其安装位置和顺序，以免混淆或遗漏。
2. 维修过程中如遇到不确定的问题，应及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测处理。
3. 遵守“先观察，后行动”的原则，尤其在处理复杂或高压系统时，应先确认安全无误后再进行操作。
4. 在狭窄或高处作业时，要采取额外的安全措施，如使用安全带和防坠装置。
5. 注意周围环境变化，如天气状况、地面稳定性等，避免因外部因素引发的危险。
6. 维修结束后，恢复设备至正常状态，清理现场，确保下一次操作的顺利进行。
7. 不断学习和更新知识，提升自身技能，以适应设备技术的发展和安全标准的更新。
以上规程的执行需要每位电铲维修钳工的严格遵守，以确保工作安全，保障个人和团队的福祉。
篇6
1. 穿戴防护装备：操作电铲时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋，确保个人安全。
2. 严禁酒后操作：操作员在工作期间禁止饮酒，以保持清醒的判断力和反应能力。
3. 了解周围环境：在开始作业前，熟悉工作区域，注意地下电缆、管道等设施位置，避免损坏。
4. 避免超载：严格按照设备载荷限制进行操作，超载可能导致设备损坏或失控。
5. 保持通讯畅通：在大型工地，确保与指挥人员的通讯畅通，遵循其指令。
6. 遵守紧急停车原则：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行解决。
7. 培训与考核：所有操作员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作电铲。
8. 定期演练：定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
9. 注意视线盲区：电铲存在视线盲区，操作时要格外小心，必要时借助辅助设备或人员协助观察。
10. 避免长时间连续工作：操作员应定时休息，防止疲劳驾驶，影响安全。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守和执行，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保电铲的稳定运行和矿山生产的顺利进行。
篇7
1. 操作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋等个人防护装备。
2. 开机前，确认周围无其他人员或障碍物，避免误伤。
3. 运行中，密切观察仪表指示，及时发现异常情况。
4. 不得超负荷作业，避免损坏设备，影响生产效率。
5. 停车后，务必关闭电源，挂上警示标志，防止非操作人员误动。
6. 在维修或保养期间，务必切断电源，并使用专用工具，防止触电或机械伤害。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于下一班次的作业。
8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
请每位电铲司机严格遵守上述规程，将安全视为工作的首要任务。只有在确保安全的前提下，我们才能实现高效、稳定的生产目标。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知电铲操作和应急处理方法。
2. 不得擅自更改电铲设置，遵守设备操作手册的各项规定。
3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿冒险作业。
4. 保持良好的工作习惯，避免疲劳驾驶，确保操作安全。
以上规程须严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每位操作员都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、高效的作业环境。
电铲安全技术操作规程范文
一、 启动前检查
电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:
1.检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2.检查地表有无积水及空巷情况。
3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。
4.检查勺杆、悬臂、a型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销、轴有无窜出,提升大绳有无错乱。
5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。
6.检查各仪表是否工作正常。
7.检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。
9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固,磨损是否过限。
12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。
13.检查各部照明是否齐全有效。
14.检查推压系统、限位是否符合要求。
二、 启动
1.按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。
2.收起梯子使其到定位位置方可作业。
3.制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于空档位置。
4.各指示灯必须显示正确。
5.启动前先鸣笛,然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。
6.试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。
三、 正常操作程序
1.司机启动前确认各部正常后,通知铲上、下工作人员,做到有呼唤有应答,运转前出驾驶室周边瞭望,确认周围环境正常时,然后鸣笛作业。
2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆,必要时倒转半圈。
3.电铲运转中严禁任何人上、下,必要时,必须通知电铲司机,等电铲停机后,铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲,严禁在运转中注油、清扫设备。
4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。
5.操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落时,应立即把电铲撤离到安全地点,并向当班工长汇报。
6.遇爆破时,必须听从爆破警戒人员和工长的指挥,将电铲开到指定的安全地点,并背向炮区。
7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。
8.电铲铲斗提升时不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部(包括缓冲胶块)。
9.按规定调整好推压限位,斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。
10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全不准作业。
11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面,不准在行走减速机一端进行挖掘。
12.不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁子挤压大块,不准装大块砸受料斗,不准开斗底板时刮撞受料斗帮,不准压受料斗帮。
13.严禁三条腿作业,遇有地表松软时,应提前采取措施,防止陷铲。
14.遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放,影响电铲正常作业。
15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。
16.控制器不准过急倒逆,换向时控制器必须回到零位。
17.工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。
19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。
20.电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,应断开控制电源,同时铲斗不准悬在高空,必须铲斗置于地面。
21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。
22.通过高压线时,必须经有关人员批准,并设专人指挥方准通过。
23.不准将挖掘机当吊车使用,不准用挖掘机救援其它设备,不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
24.推压限位失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。
25.严禁超高段作业,必要时采取有效安全措施方可作业。
26.不允许在坡度超过5%坡面上作业。
27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。
28.挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。
29.发生火灾时应立即停止设备运转,给上制动,并切断电源,进行灭火,并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。
30.回转时铲斗必须离开地面,严禁突然改变方向,必要时必须鸣长笛,在确保安全后再改变方向。
31.严禁装偏车和装超载,卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。
32.卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土,挖掘中不准点回转。
33.电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。
34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
35.到推压平台及以上检查时,必须清理梯子、台阶上的油脂,必要时系好安全带。
36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮,不准在电缆和电机上排弃污物。
37.电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。
38.电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,禁止任何人接近铲斗及其下方。
39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。
40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。
四、行走和升降段:
1.电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2.行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,给上紧闸,禁止回转半径内人员、设备走动。
3.严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行,不准倒铲时扭铲,倒铲时必须两主动轮一起运转。
4.在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,并必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。
5.长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等,必要时应停机详细检查和进行处理冷却。
6.在作业和行走时,应随时观察地表变化情况,如遇到已预见的空巷区域,必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。
五、停机:
1.电铲长时间不工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。
2.电铲需要处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须听从维修专人指挥,以防伤人。
3.运转结束需停机时,勺斗应置于地表上,控制器回零位,待各机构停稳后按停机按扭。
4.关闭司机室加热器开关,关好门窗。
六、季节性作业有关规定:
1.遇有水淹、片帮掌子面时,必须将挖掘机开到安全地段,并及时汇报。
2.天热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。
3.冬季注意事项:
4.严冬季节如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,储气筒每小班应排放一次污水,防止冻坏管路。
5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。
6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
七、 日常维护:
1、每班必须详细记录电铲运转情况,存在问题要及时汇报处理。
2、利用停机和非作业时间,维护和清扫设备。
3、保养前通知调度处理累积小故障,保养后认真检查验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养,认真学习,力求技术技能有质的提高。
5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。
p&h4100_pc电铲的特殊规定
除上述第1-7条之外,p&h4100_pc电铲还应遵守如下规定:
一、启动前还应检查:
1.对电缆尾线进行外观检查,检查是否有切口、磨损或者其它损坏。
2.检查履带板下面和周围区域,是否有漏油现象,检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。
3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。
4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置,是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片,检查回转齿圈和辊轮的润滑。
5.检查铲斗门开关机构,钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件,是否有损坏和磨损,是否进行了适当调节。
6.检查铲斗门和相应的部件,是否有损坏和过度磨损。
7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查,是否进行了适当润滑。
8.检查铲斗和齿座,是否进行了适当的紧固和润滑。
9.对机械房外部进行外观检查,是否有损坏或者内部泄漏迹象。
10.检查登梯和扶梯,是否工作正常。
11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查,检查油位和泄漏。
12.对所有结构件进行外观检查,是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。
13.对提升钢丝绳进行外观检验,是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。
14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。
15.检查自动润滑系统,是否有任何故障或者泄漏迹象,是否能够运行,是否有故障。
16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。
17.检查所有的机械房、人行道,确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。
18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常,电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好,如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,必须配备14具手提灭火器。
二、 启动时还应检查:
1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。
2.确认登梯升起(触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置)。
3.确认气包内的空气压力正在上升(左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色)。
4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息,在按下启动开关之前按下控制复位按钮。
5.按下停止开关后,确认所有的制动器设定指示灯均亮。
6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起,并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。
7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。
8.在挖掘模式,使用左侧摇杆,将所需的提升制动器开关扳到“关”位,以将提升和推压制动器松闸。
9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭,如果控制故障复位指示灯亮起,请电气人员纠正故障,然后按下控制故障复位开关将故障复位。
10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。
三、正常操作还应做以下程序:
1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。
2.在使用远程提升控制程序时,不得操作其它运动机构工作。
3.不准支动臂,应遵守abss程序规定操作推压机构顺序。
4.不准用驱动轮压大块,严禁电机堵转。
5.不允许在坡度超过6%坡面上作业。
