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有哪些
冷轧操作规程
冷轧是一种金属加工工艺，通过在室温下对金属进行连续或间歇性的压缩变形，以达到减小厚度、提高尺寸精度和改善材料性能的目的。以下是冷轧操作的关键步骤：
1. 材料准备：确保原材料的质量，检查是否有裂纹、氧化皮或其他缺陷。
2. 压延机设置：调整压延机的辊间距、速度和压力，以适应不同规格的板材。
3. 润滑处理：涂抹适当的润滑剂，减少摩擦，防止金属表面损伤。
4. 开始轧制：将原料送入压延机，逐步通过各个工作辊进行压缩。
5. 温度监控：实时监测轧制过程中的温度变化，确保冷轧条件。
6. 纵向剪切：根据需要对轧制后的板材进行剪切，确保尺寸准确。
7. 质量检查：对成品进行严格的质量检验，包括厚度、平整度、硬度等。
8. 存储与运输：妥善存放和运输冷轧产品，避免刮伤或变形。
目的和意义
冷轧操作规程的制定与执行旨在保证生产效率、产品质量和工人的安全。它能：
1. 提升产品精度：通过精确控制压延参数，实现高精度的金属薄板生产。
2. 优化材料性能：冷轧过程可以改善金属的强度、韧性，满足不同应用需求。
3. 降低废品率：严格的操作流程能减少因错误操作导致的废品产生。
4. 保障工人安全：标准化操作能预防意外事故，确保员工的健康与安全。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作及安全规定。
2. 在调整压延机参数时，务必遵守制造商的指导，避免过载或不当操作。
3. 润滑剂的使用应遵循环保标准，防止环境污染。
4. 轧制过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常应立即停机检查。
5. 使用专用工具进行剪切，避免手动操作造成的伤害。
6. 质量检查环节不能省略，不合格产品应及时隔离处理。
7. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作和安全。
8. 遵守企业内部的报告制度，及时汇报任何设备故障或安全事故。
在实施冷轧操作规程时，务必注重细节，结合实际情况灵活应对，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
冷轧操作规程范文
第1篇 冷拉和冷轧作业安全操作规程
一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。
二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。
三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。
四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好 站在安全位置后，再给开车信号进行冷拉。
五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。
六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙防止拉断射出伤人，2m以内不准进行其他作业和有行人通行。冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。
第2篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2 冷轧机co2灭火系统
冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。
3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。
3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2009年1月15日
第3篇 冷轧机co2灭火系统:安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2 冷轧机co2灭火系统
冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。
3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。
3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2009年1月15日
