接机操作规程15篇

有哪些

接机操作规程

一、前期准备

1. 确认航班信息：获取旅客的航班号、预计到达时间和航空公司，确保信息准确无误。

2. 安排交通工具：根据接机地点和目的地的距离，提前预订车辆，如出租车、专车或租赁车辆，并确保司机熟悉路线。

3. 设置提醒：设置手机或电子设备的提醒，以防错过航班动态更新。

二、机场等待

1. 提前抵达：至少提前30分钟到达机场的到达区，以便应对可能的交通延误或其他突发情况。

2. 关注航班动态：通过机场显示屏或航空公司官方应用实时关注航班的到达状态，如有延误或提前，及时调整计划。

3. 站位：选择一个易于识别且不会阻碍其他旅客的地方等待，通常是在出口标志附近。

三、迎接旅客

1. 显示标识：携带明显且易于识别的接机牌，上面写有旅客的名字或特殊标记，方便旅客找到你。

2. 礼貌接待：见到旅客后，主动微笑，礼貌地打招呼，询问旅途是否顺利。

3. 帮助行李：主动协助旅客提取行李，确保行李安全无损。

四、后续安排

1. 引导上车：带领旅客前往预先安排的车辆，确认行李已全部带上车。

2. 途中交流：根据旅客的需求，提供必要的信息，如天气、路况、目的地简介等，营造轻松的氛围。

3. 到达目的地：确保旅客安全抵达，协助搬运行李，必要时提供入住酒店或家中的指引。

目的和意义

接机操作规程旨在确保旅客从机场到目的地的顺利过渡，提供专业而贴心的服务，提升客户满意度，树立良好的企业形象。它有助于预防沟通不畅、时间延误等问题，减少因疏忽导致的不便，增强旅客对企业的信任感和忠诚度。

注意事项

1. 保持通讯畅通：随时保持与旅客的联系，以便在需要时进行沟通。

2. 尊重个人隐私：在交流过程中，避免触及旅客的敏感信息，尊重他们的个人隐私。

3. 应对突发状况：遇到航班取消或改签等特殊情况，应迅速调整接机计划，提供替代方案。

4. 注意礼仪：保持良好的职业素养，注意言谈举止，体现专业水平。

5. 遵守机场规定：在机场区域内，务必遵守相关规定，如禁烟、禁止喧哗等。

接机操作规程的执行，不仅关乎企业服务品质，也直接影响旅客对企业的第一印象。因此，每个环节都需细心对待，确保每个细节都体现出专业与关怀。

接机操作规程范文

第1篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。

第2篇 钢筋焊接机械安全操作规程

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱，作业时应穿戴防护用品，如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时，应分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

6、高空焊接时，必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

9、工作结束时，应切断电源，并检查现场，确认安全后，方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽，避免碰撞，剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第3篇 悬臂焊接机操作规程

1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有防碍台车运行的杂物。

2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。

3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、 更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开至立柱附近,然后人在工作平台上进行。

6、 台车在空走时,注意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的位置。

7、 焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,“焊接”状态下,为点动行走,启弧后台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

8、 mz-1-1000型直流自动埋弧焊各种故障,请随时查阅《mz-1-1000型直流自动埋弧焊机》使用手册,若配的其他故障,请参阅随机的使用说明书。

9、 日常检查

通电和运行驶时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况。

(1) 运行性能符合标准规范。

(2) 周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境)。

(3) 显示部件正常。

(4) 各种联接器部件、如有松动, 紧固后方可使用。

(5) 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的,须加以修复。

第4篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

第5篇 高周波塑料熔接机安全操作规程

一、 操作规程

1. 闭合电闸接通电源,打开面板上的电源开关,电源指示灯亮。

2. 在上电极支架上安装上模,下电极板上放置1-2层绝缘布。

3. 右脚踩压踏杆使模具压下,调节机头上方的手枪,使脚踏板推到底后,能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉,使模具与下极板紧密接触。

4. 在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关,阳极电流指示约在0.2左右。注意:高频开关踩下后可能产生打火放电现象,重复几次后即可消除。

5. 将待熔接的塑胶材料放置于下模上,当右脚踩压踏杆使模具压下后,踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流,可旋转输出调节旋钮改变阳极电流,使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。

二、 注意事项

1. 在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。

2. 操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具,以免烧伤。

3. 维修时必须拉下电闸,确保人身安全。

三、 维护与保养

1. 每天应将工作台面清理干净。

2. 每半年应对各部件进行清洗和润滑,并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。

第6篇 钢筋焊接机械:安全操作规程

一、电焊

1、电焊机应安设在干燥,通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独侧刀的开关箱,作业时应穿戴防护用品,如绝缘鞋和绝缘手套,施焊完毕,拉闸上锁。雨天应停止作业。

3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4、多台电焊机集中使用时,应分别接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。

5、变换场地。移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

6、高空焊接时,必须系好安全带。

7、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆要由电工进行。

8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。

9、工作结束时,应切断电源,并检查现场,确认安全后,方可离开。

二、气焊

1、气焊作业应遵守上述带电焊的有关规定。

2、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,严禁用明火检验是否漏气。

4、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过30℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5、乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得小于10m.

6、氧气瓶应设有防震胶圈。并旋紧安全帽,避免碰撞,剧烈震动和强光爆晒。

7、点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第7篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程

(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

a.新挤压设备使用前;

b.旧挤压设备大修后;

c.油压表受损或强烈振动后;

d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;

e.挤压设备使用超过一年;

f.挤压的接头数超过5000个。

(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

(5) 挤压前准备工作:

a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;

b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

(6) 挤压操作应符合下列要求:

a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。

第8篇 管道热熔对接机安全操作规程

主要技术参数

操作注意事项

开机前的准备：

首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏，控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源，使它们都处在断开（off）位置，然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；

当电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接：

管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；

将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；

合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴；

将铣刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；

按下铣刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铣材向铣刀靠近（不使电机过负荷的程度为宜），在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止，停止铣刀电机电源；

转动手轮使管材分离铣刀，翻出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铣削一次）；

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间，转动两方向轴；

达到吸热后有标准的翻边，迅速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；

两管对接并达到热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；

对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体：经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要经常注润滑油；经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀：使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；

电动控制部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入控制箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必须用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。

第9篇 激光焊接机安全操作规程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 骤

hazard

潜在危险

safetyrules

安全规定措施

开

机

1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。

2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。

4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。

1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。

2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。

1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。

2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。

3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。

关 机

首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。

第10篇 液压铆接机安全操作规程

1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。

2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。

3、将转换开关拨到手动位置。

4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。

5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。

6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。

如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。

第11篇 全自动压接机操作规程

1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。

2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。

3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气,此时确认压力指示在0.5mpa.

4、接通电源,启动压接机从jog模式开始进行试运转,确认机械动作。

5、当试运转一切正常后,开始进行实际加工运转。

6、设置实际加工的电线,输入各种加工条件(剥皮电线长度,压接位置等)。

7、产品的确认:首先由操作者对产品进行初步判定,然后交与专职检验员检验,完全合格后方可开始生产。

8、当在生产过程中发生故障时,操作者应立即关掉电源,上报主管,由专职维修人员来进行维修,切勿擅自动手。

9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁(在打扫机台上切屑时严禁用气吹)。

第12篇 热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

第13篇 工贸企业焊接机器人操作规程

1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。

4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、 对作业区的杂物进行清理。

19、 机器人各关节在维修后需要注油。

20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

第14篇 压接机操作规程

一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。

七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。

八、工作时如发生事故，应保护现场，向主管部门汇报。

九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。

第15篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

1)新挤压设备使用前;

2)旧挤压设备大修后;

3)油压表受损或强烈振动后;

4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;

5)挤压设备使用超过一年;

6)挤压的接头数超过5000个。

5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8.挤压前的准备工作应符合下列要求:

1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9.挤压操作应符合下列要求:

1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。