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有哪些
力学操作规程
力学操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有力学设备如测力计、扭矩扳手、振动分析仪等处于良好工作状态。
2. 测量准备：校准仪器，设定合适的测量范围，避免超载或欠载导致的测量误差。
3. 操作流程：正确使用力学工具进行测量，遵循标准操作程序，如安装、调整、读取和记录数据。
4. 数据处理：对测量结果进行计算和分析，确保数据准确无误。
5. 安全措施：遵守实验室安全规定，防止设备损坏及人身伤害。
6. 维护保养：定期清洁和维护设备，确保其长期稳定运行。
目的和意义
力学操作规程的制定旨在规范实验和工程中的力学测量活动，保证测量结果的准确性与可靠性。其重要意义体现在：
1. 提高工作效率：通过标准化操作，减少因错误或疏忽引起的返工。
2. 保障数据质量：遵循规程可以降低测量误差，提高数据的可信度。
3. 保护设备：正确的操作能延长设备寿命，降低维修成本。
4. 确保安全：严格遵守规程可以预防意外事故，保护人员安全。
5. 符合法规：满足行业标准和法规要求，确保项目合规性。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得私自调整设备设置，如有异常应立即停机并报告。
3. 使用测力设备时，避免过快或过猛地施加力量，以防损坏设备。
4. 在读取和记录数据时，确保数值清晰无误，避免主观判断或臆测。
5. 在处理重型或大型设备时，需使用适当的辅助工具，并确保两人以上协作。
6. 操作过程中若发现异常响动或振动，应立即停止操作并排查原因。
7. 实验结束后，及时关闭电源，整理好设备，保持工作环境整洁。
8. 培训和考核新员工，确保他们理解并能够执行这些规程。
以上力学操作规程旨在为我们的工作提供指导，确保每一次力学测量的精确和安全。请每位员工严格遵守，共同维护我们工作的质量和安全。
力学操作规程范文
第1篇 静水力学天平操作规程
一、操作准备
将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上。调节螺丝使水准气泡位于圆圈中心。
二、开机、校准
1、将天平电源开关关掉（往下按），接上电源线，插入220v电。
2、天平在使用前要进行校准操作，打开电源开关，预热半小时后才会使校准结果正确。
三、称重
1、置吊篮于秤上，天平显示吊篮质量。
2、按“tar去皮”键后，显示“0.0”，即已去皮重。置物于吊篮中，即显示称物的质量。
3、皮重和称物质量之和不得超过秤量范围。
4、使用前应按规定通电预热，若秤重不准确，需用标准砝码对天平校准。
第2篇 静水力学天平安全操作规程
静水力学天平操作规程
1、天平放置在架上,并装好下称钩,开机预热数分钟。
2、将被测定物放于秤盘上,记录下空气中的重量。
3、吊篮放于玻璃缸内,推至下称钩下方,吊篮挂于下称钩上,吊篮不得擦碰玻璃缸。
4、注水至水面高于龙头后停止,然后将龙头打开,等龙头中无水溢出后,关紧龙头。
5、按去皿[t]键,将天平清零。
6、将被测物放入吊篮内然后打开龙头,等龙头中无水溢出,后关紧龙头,记下被测物水中重量。
7、搬运天平时上称芯与吊钩不得用力,否则会造成天平损坏。
8、天平保持清洁,谨防灰尘等物钻入,不用时用罩盖住,不要放在有腐蚀性气体的环境中。
第3篇 静水力学电子天平操作规程
(一)调整水平调节脚,使水泡位于水平仪中心;
(二)选择合适电源电压,将电压转换开关置相应位置;
(三)接筒天平电源,预热一小时;
(四)开启显示器开关on,并按说明书进行校准;
(五)按tar键,显示为零后,置被称物于称盘,等数字稳定(即显示器量左边的“0”标志熄灭),该数字即为被称物的质量值;
(六)当下称时,拧松天平底部下盖板的螺丝,露出挂钩,即可进行下部称量;
第4篇 普通混凝土力学性能试验操作规程（二）
普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》gbj81-85
立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
试件如为标准养护,从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生变化。
试验前先将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm,并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。
试件要求:试验前检查试件承压面平整度,承压面与相邻面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情况,如有,则应在试验记录中加以注明。
将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件接近,调整球座,使接触均衡。
试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒钟0.3~0.5mpa(对于标准试件,即6.75~11.25n/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒钟0.5~0.8mpa(对于标准试件,即11.25~18n/s)。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。
混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1mpa):
――混凝土试件抗压强度(mpa)
p――破坏荷载(n)
a――试件承压面积(mm2)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值,其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值对200×200×200mm试件为1.05;对100×100×100mm试件为0.95。
抗折强度试验
混凝土抗折强度试验应采用150×150×600(或550)mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。
必要时可以采用100×100×400mm试件,此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。
试件如标准养护,从养护地点取出后应及时进行试验。试验前,试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。
先将试件擦干净,测量尺寸,试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线(跨距取试件截面高度的3倍)。
试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。
按要求调整支承架及压头的位置,跨距取试件截面高度的3倍,所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机,当加压头与试件快接近时,调整加压头及支座,使接触均衡。
试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒种0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒种0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。记录破坏荷载和破坏位置。
试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时,抗折强度应按下式计算(精确至0.01mpa):
混凝土抗折强度(mpa)
p破坏荷载(n)
l支座间距即跨度(mm)
b试件截面宽度(mm)
h试件截面高度(mm)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1mpa)。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时(以受拉区为准),则该试件的试验结果应予舍弃,混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外,则该组试验无效。
采用100×100×400mm非标准试件时,取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。
