有哪些
1. 设备检查：在每次操作前，务必对双悬臂式焊接机进行全面检查，包括电源线、电缆、焊枪及各类接头。
2. 安全防护：佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。
3. 操作流程：遵循设备制造商提供的操作手册，正确设定焊接参数，如电流、电压等。
4. 焊接环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，并保持良好的通风条件。
5. 应急准备：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常情况时立即按下。
目的和意义
本规程旨在确保双悬臂式焊接机的安全使用，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过规范的操作流程，可以提高焊接质量，延长设备寿命，降低维修成本，同时也符合企业安全生产的要求，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 在启动设备前，确认所有连接部位牢固，无松动现象，避免工作中出现短路或触电风险。
2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位接近焊接点，以防烫伤。
3. 调整焊接参数时，应根据工件材质、厚度和焊接工艺要求进行，避免因参数不当导致的焊接缺陷。
4. 焊接过程中，如发现火花异常、烟雾过大或设备发热过快，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，将焊枪和其他工具归位，保持设备清洁干燥。
6. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 新员工在未经培训和指导的情况下，不得独立操作双悬臂式焊接机，以免发生误操作。
8. 提倡团队合作，互相监督，共同遵守安全操作规程，营造安全的工作氛围。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，操作人员需结合具体工作环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成焊接任务。
双悬臂式焊接机安全技术操作规程范文
1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;
2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;
3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;
4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;
5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;
6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;
7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;
8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;
9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;
10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;
11、每班工作结束后关闭电源总空开。
12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。
