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有哪些
专机操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 预飞行准备：
- 对专机进行全面检查，确保所有系统正常运行。
- 确认飞行计划，包括航线、天气、燃油量等。
- 机组人员的培训和分工，确保每位成员了解任务职责。
2. 起飞前检查：
- 检查飞机外部无损伤，跑道状况良好。
- 确保所有仪器、通信设备及安全设备功能正常。
- 与塔台进行起飞前的通讯，获取许可。
3. 飞行操作：
- 按照预定航路飞行，遵守空中交通规则。
- 定期监控飞机状态，及时调整飞行参数。
- 处理可能的紧急情况，如机械故障、天气变化等。
4. 降落与停靠：
- 根据目的地机场情况，执行合适的降落程序。
- 安全停靠，完成地面服务交接。
- 进行飞行后检查，记录飞行数据。
5. 后续处理：
- 机组人员进行飞行后总结，反馈问题。
- 维护保养飞机，为下一次飞行做好准备。
目的和意义
专机操作规程的制定与执行旨在：
1. 保障飞行安全：严格的规程可以减少人为错误，确保飞行过程中每个环节的安全。
2. 提高效率：明确的操作流程可以优化工作流程，减少不必要的延误。
3. 维护设备：定期的检查和维护有助于延长飞机使用寿命，降低运营成本。
4. 提升服务质量：专业的操作规程能提供更优质的服务，满足乘客需求。
注意事项
1. 遵守所有航空法规和公司政策，不得擅自偏离。
2. 保持良好的沟通，无论是机组内部还是与地面控制中心。
3. 在面对紧急情况时，要冷静判断，按照训练过的程序行动。
4. 注意个人健康和休息，避免疲劳驾驶影响飞行安全。
5. 对于任何异常情况，应立即报告并寻求解决方案。
6. 不得在未经授权的情况下泄露飞行相关信息。
以上规程旨在提供指导，实际情况可能会因具体任务、环境等因素而有所不同，操作人员需灵活应对，始终保持专业素养和责任心。
专机操作规程范文
第1篇 钻铣专机安全操作规程
工作前：
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作人员必须接受岗前培训，了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员，切勿随意使用专用机床，以免造成不必要的安全事故。
3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”，确认各项指标都正常后开机使用。
工作中：
1.工作中必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.按专机操作程序试运行2-3分钟，无异常情况下方可开工。
3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象，工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。
4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6.专机开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.一人操作两台或多台设备时，每台设备必须有完工报警提示装置。
8、发现异常情况应立即停车，报工段长或相关技术人员。
工作后：
1.关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。
2.进行日常维护保养。
3.填写“交接班记录”表做好交接工作。
第2篇 焊接专机安全操作规程
1 焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。
2 操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。
3 操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。
4 操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。
6 操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。
7 操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。
8 操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。
9 必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。
10 严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。
11 工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。
第3篇 专机打扣机安全操作规程
工位
专机打扣机
生效日期
2022年 1月 1 日
工作环境要求求求求
1、配戴好上岗证工作。
2、产品摆放符合管理要求。。
3、工作现场达到6s要求。
设备维护保养要求
1、衣车保持清洁,需加油的部位适时加油。
2、检查电源线路是否有破损,插头、插座是否松动。
3、衣车不能有油污,污渍。检查机车线路及皮带是否损坏,确保正常运作。
4、随手关闭电源及放置安全地方。
检验要求
1
打扣机不能有斜扣。
2
纽扣位是否按制单操作。
3
衣车是否干净。
4
纽扣位不能歪斜。
5
扣子不能打坏。
6
7
8
9
注意事项
1
注意操作安全。
2
注意产品卫生。
3
产品不能落地,有油污。
4
订扣机要注意松紧适度、线结牢固,位置准确。较厚部位的扣脚高度应使用绕脖机固定,以保证使用和外观效果。
5
如在操作打扣机过程、需调整模具时、必须先关掉电源、待机器停止运行方可调模。
作业步骤
1.查看样衣原版及制单信息,核对清楚。
2.在生产大货前核对纸样位置、样衣标准、纽扣是否合格,确保无误才可开大货.
3.看清是否有撞色线分内外线、并调试打扣车及所需的扣位.
4.生产时对某些特殊部位必须作出扣位长度及监控.
5.车位操作员必须按照组长的指示操作,严格执行作业流程要求、不得作任何更改。
6.做到三原则:①“不接受不良品”②“不传递不良品”“③不制造不良品”。
可能存在的风险
等级
安全措施
控制措施
漏电
高
增强安全意识,加强保养
对电源线,插头以及插座不定时检查,保养,就及时更换。
机器伤手
高
所有衣车必须全部安装防护罩
增加作业指引,加强安全培训,机修不定时检查是否有遗漏未安装情况、没有安装的需及时跟进安装好、并要求员工严格执行、作业过程中不得私自拆防护罩。
编写
审核
批准
第4篇 钻铣专机:安全操作规程
工作前:
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作人员必须接受岗前培训,了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员,切勿随意使用专用机床,以免造成不必要的安全事故。
3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”,确认各项指标都正常后开机使用。
工作中:
1.工作中必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2.按专机操作程序试运行2-3分钟,无异常情况下方可开工。
3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象,工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。
4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6.专机开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.一人操作两台或多台设备时,每台设备必须有完工报警提示装置。
8、发现异常情况应立即停车,报工段长或相关技术人员。
工作后:
1.关电源,擦拭保养机床,整理清扫和现场。
2.进行日常维护保养。
3.填写“交接班记录”表做好交接工作。
