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有哪些
精密操作规程
精密操作规程是指在进行高精度、高要求的工作过程中，为确保工作质量和安全而制定的一系列详细步骤和规则。这些规程通常涵盖以下几个方面：
1. 设备准备：包括设备的检查、校准和预热，以确保其在最佳状态下运行。
2. 工具使用：规定使用何种工具，如何正确操作，以及何时需要更换或维护。
3. 操作流程：详细列出每一步操作的顺序、方法和标准，防止错误发生。
4. 数据记录：要求精确记录操作过程中的关键数据，以便后续分析和质量控制。
5. 安全措施：强调安全操作的重要性，包括个人防护装备的使用、紧急情况处理程序等。
6. 质量控制：设定质量检验的标准和频率，确保产品或服务的高质量。
目的和意义
精密操作规程的存在旨在提高工作效率，减少人为错误，保证产品质量，同时保障员工的安全。具体来说：
1. 提升效率：明确的操作步骤可以降低员工的学习曲线，减少因不确定性和混乱导致的时间浪费。
2. 确保质量：通过标准化操作，可以稳定产品质量，满足客户对一致性的需求。
3. 防止事故：严格的规程能防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。
4. 符合法规：许多行业都有严格的法规要求，规程能帮助公司遵守相关规定，避免法律风险。
5. 传承知识：规程作为一种知识库，有助于新员工快速融入工作，保持企业技术的连续性。
注意事项
1. 执行规程时务必专心致志，避免分心或疲劳操作，这可能导致严重的错误。
2. 对于规程中的每个步骤，应理解其背后的原理，而不仅仅是机械地执行。
3. 遇到异常情况时，不要擅自决定，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
4. 定期审查和更新规程，以适应设备升级、技术进步或法规变化。
5. 培训是关键，确保所有相关人员都了解并熟悉规程，定期进行复训以保持记忆新鲜。
6. 鼓励员工提出改进建议，规程应当是一个动态优化的过程，而非一成不变。
通过严格执行精密操作规程，我们可以实现高效、安全、高质量的工作环境，为企业的长期成功奠定坚实基础。
精密操作规程范文
第1篇 精密推台锯:安全操作规程
1、本设备除专业人员外,其他人员不可擅自开动设备。
2、机床在开动前,必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备。
3、机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确。
4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故。
5、当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作。
6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源。
8、工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油 ,保证其正常的工作。
第2篇 压晶体片用精密天秤技术安全操作规程
1、 使用天秤必须小心仔细，动作缓慢，并有一定维护保修知识，未经考核鉴定和保管人员同意。一律不允许单独操作。若有毛病由专人修理，绝对不允许任意随便拆修天秤。
2、 天秤由专人保管维护。经常保持箱内外洁净。工作完毕，切断电源，取走全部砝码，将指针重新校正零点，随时加盖黑色护罩。天秤所有金属和砝码，严禁用手接触，必须戴细纱手套操作。
3、 天秤专供配料和测密度使用，不允许称量有腐蚀性、温度高达50℃的物件，更不允许称量超过最大负荷限度的物件。测密度和称料时，必须将物件放在有纸垫的天秤盘上的正中央。
4、 天秤开动后，严禁取放物件和砝码。称量时，必须关闭玻璃门。天秤箱内必须放有未失效的干燥剂，保持箱内干燥。
5、 天秤必须固定在无振动、无冲击、无强烈热源、无日光照射的工作台上，并保持水平。禁止轻易搬动。
天平室内经常保持干燥、洁净。非操作人员，不准进入室内；非操作时间不应开门，防止损坏天平。
第3篇 精密机床操作规程
一、 基本要求：
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、 工作前认真作到：
1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、 工作中认真作到：
1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、 按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、 绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、 不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
1、 清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
2、 认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
6、 二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。
第4篇 精密ph计安全操作规程
1、开机——mv测量(mv指示灯亮)——按ph/mv——进入ph测量状态(ph指示灯亮)——按“温度”键设定溶液温度(温度指示灯亮)——按“确认”键回到ph测量状态。
2、将电极插入标准缓冲溶液1待读数稳定后按“定位”键调至该温度下标准溶液的ph值(ph指示灯闪烁,慢闪表示仪器进入标定、定位状态)。
3、按“确认”键回至ph测量状态(ph指示灯停止闪烁),将电极清洗后插入标准缓冲溶液2待读数稳定后按“斜率”键。调至该温度下标准溶液的ph值(ph指示灯闪烁,表明仪器进入标定斜率状态)。
4、按“确认”键回至ph测量状态(ph指示灯停止闪烁),标定结束,电极清洗后可对被测溶液进行测量。
5、如果被测溶液温度与标定溶液的温度不一致,用温度计测量出被测溶液的温度,然后按“温度”键,使温度显示为被测溶液的温度,再按“温度”键,即可对被测溶液进行测量。
a、ph计标定:
1、打开电源开关,按“ph/mv”按钮,使仪器进入ph测量状态;
2、按“温度”键使显示为溶液温度值(此时温度指示灯亮),然后按“确认”键,仪器确定溶液温度后回到ph测量状态。
3、把用蒸馏水清洗过的电极插入ph=6.86的标准溶液中,待读数稳定后按“定位”键(此时ph指示灯慢闪烁,表明仪器在定位标定状态)使读数为该溶液当前温度下的ph值。
4、把用蒸馏水清洗过的电极插入ph=4.00(或ph=9.18)的标准溶液中,待读数稳定后按“斜率”键(此时ph指示灯快闪烁,表明仪器在斜率标定状态)使读数为该溶液当时的ph值,然后按“确认”键,仪器进入ph测量状态,ph指示灯停止闪烁,标定完成。
5、用蒸馏水洗电极后即可对被测溶液进行测量。
b、ph计标定错误后补救措施
▲ 如果标定过程中操作失败或按键错误而使仪器测量不正常,可关闭电源,然后按住“确认”键再开启电源,使仪器恢复初始状态。然后重新标定。
▲ 标定后,“定位”键及“斜率”键不能再按,如果触动此键,此时仪器ph指示灯闪烁,请不要按“确认”键,而是按“ph/mv”键,使仪器重新进入ph测量即可,而无须再进行标定。
▲ 标定的缓冲溶液一般第一次用ph=6.86,跌人次用接近溶液的ph值的缓冲液,如果被测溶液为酸性时,缓冲液应选ph=4.00;如被测溶液为碱性则选ph=9.18的缓冲液。
第5篇 精密推台锯安全操作规程（2）
精密推台锯的安全操作规程(二)
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。(未经培训的人员不要操作本机床)。
2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
3、工作之前,确保安全和工作设施安装并没有损坏。
4、在使用硬质合金锯齿片或槽铣刀时,不得超工具规定的最大转速。
5、不得加工超出机床性能的过大或太小的工件。
6、工作时要站在锯片侧面工件反弹区域之外。
7、机床达到额定转速时才能开始工作。
8、如果发生有异况,应立即停机检查。
9、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第6篇 精密螺纹车床操作规程
适用机型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
1、 工作间的工作温度应保持在20°с±3°с的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、 工作前应将机床空运转一段时间，使各部份温度达到热平衡后，再进行车削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
第7篇 精密机床安全操作规程
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。
检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述(8条)规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面
第8篇 精密推台锯安全操作规程
1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。
2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。
3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。
4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。
5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作。
6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。
7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。
8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。
9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油 ，保证其正常的工作。
第9篇 精密机床工安全技术操作规程
(1)基本安全要求
精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开
⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求
①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意
②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具
③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按
⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上
⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到
a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
(3)工作中安全要求
①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工
④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查
⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求
⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用
(4)工作后安全要求
①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。
②停止机床运转,切断电源、气源常
③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。
第10篇 全精密双滚涂布机安全操作规程
1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。
2、输送带不可太紧,否则会使输送轴变形、断裂。
3、电柜内灰尘请及时清理干净,清理时请断开电源,以免触电。
4、机器避免阳光直射,否则油漆会干固在胶轮上,使胶轮损坏。
5、天气潮湿时,请注意控制箱内之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次,并且工作气压不能高于3.5kg,否则隔膜片极易损坏。
7、如胶轮损坏较快时,请联系油漆厂家将油漆换成腐蚀力弱一点的油漆。
8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。
9、清洗涂布轮请用溶剂清洗(如工业酒精)。
10、输送带不可有清洗剂(如溶剂)。
11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第11篇 精密机床通用操作规程
一、基本要求：
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、 工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。
第12篇 精密机床通用的操作规程
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述(8条)规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面
第13篇 精密裁板据安全操作规程
1.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备;
2.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备;
3.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确;
4.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故;
5.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作;
6.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源;
7.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁;
8.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油 ,保证其正常的工作
第14篇 精密裁板锯安全操作规程
1.本设备操作员必须持证上岗;
2.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备;
3.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备;
4.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确;
5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故;
6.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作;
7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片;
8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源;
9.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁;
10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油 ,保证其正常的工作。
第15篇 精密矫平机操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。
3启动机器前,每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。
4下支撑辊系统中,齿轮箱和楔形块各七个润滑点,上机架升降齿轮箱四个润滑点,每月加油一次。
5不许设备超载矫平工作。
6一旦机床设定了具体加工材料的厚度,不许将超出此厚度的材料放入机床。
7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平,出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内,以防人身和设备事故。
16.8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况,及时清理表面,防止辊子表面划伤。
16.9在调整板材进、出口高度时,注意其二端高度差应≤5mm。
16.10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内,其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。
16.11正在进行板材矫平时,应避免调节进、出口的高度。
16.12进、出口处传感器位置不要随意调节,只有在校正辊子位置时才可进行。
16.13多人矫平时注意互唤应答,密切配合,板材进料时不能偏斜,防止板料超出机床造成卡死,损坏设备。
16.14遇到紧急情况发生,立即按急停按钮。如需重新启动,先按复位键,后按运行键即可开始工作。
16.15经常观察循环油润滑系统的油面高度,不足时及时补油。
