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有哪些
凿岩操作规程
一、设备准备
1. 检查凿岩机：确保设备无损坏，各部件紧固，油水充足。
2. 选用适当的钻头：根据岩石硬度和作业环境选择合适的钻头类型。
二、作业场地准备
1. 清理作业面：移除障碍物，确保作业区域平整。
2. 安全检查：设置警戒线，提醒周围人员远离作业区。
三、操作流程
1. 定位：确定钻孔位置，使用标记工具进行定位。
2. 开钻：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定的压力和速度。
3. 注水冷却：持续向钻孔内注入冷却液，减少磨损和粉尘。
4. 监控进度：定期检查钻孔深度和方向，避免偏斜。
5. 停钻与更换钻头：达到预定深度后，关闭凿岩机，更换磨损的钻头。
四、维护保养
1. 清洁设备：作业结束后，清理凿岩机上的灰尘和残留物。
2. 检查维护：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
目的和意义
凿岩操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保作业安全，减少设备损坏和人员伤亡。通过科学合理的操作，可以延长凿岩机使用寿命，降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，熟知设备操作和安全规定。
2. 佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 遇到异常情况（如钻孔偏斜、机器过热等）应立即停机，查明原因后再继续工作。
4. 不得擅自调整凿岩机参数，以免影响设备性能。
5. 保持现场整洁，避免杂物引发事故。
6. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，减少对环境的影响。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，不断积累经验，优化作业方法。务必重视每一个细节，以确保安全高效的凿岩作业。
凿岩操作规程范文
第1篇 凿岩台车:安全操作规程技术交底
1、作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前,应查看场地周围,确认无人及障碍物后,方可按照引导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。
6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。
第2篇 凿岩机钻眼工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。
5、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。
6、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。
7、检查操作、运转是否正常。
8、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害。
2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。
3、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
第3篇 风动凿岩机安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
第4篇 凿岩台车安全操作规程技术交底
1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
第5篇 电动凿岩机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.启动前,应检查全部机构及电气部分,并应重点检查漏电保护器,各控制器应处于零位;各部连接螺栓应紧固;各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后,方可通电。
2.通电后,钎头应顺时针方向旋转;当转向不对时,应倒相更正;
3.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志,严禁机械、车辆等在电缆上通过。
4.空载运转正常后,应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管,方可开眼钻孔。
5.钻机正转与反转、前进与反退,都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后,方可换向。
6.钻孔时,当突然卡钎停钻或钎杆弯曲,应立即松开离合器,退回钻机。若遇局部硬岩层时,可操纵离合器缓慢推动,或变更转速和推进量。
7.钻孔时,应在推进结束前迅速拨开离合器,避免超过行程使钻机受损。
8.作业中,如发生异响,应立即停机检查。
9.移动钻机应有专人指挥。移动时,应把钻具提到一定高度并固定。移动后,机身应摆平,不得倾斜作业。
10.作业后,应擦净尘土、油污,妥善保管在干燥地点,防止电动机受潮。
第6篇 凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
第7篇 风动凿岩机安全操作规程（5）
风动凿岩机安全操作规程(五)
1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第8篇 风动凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
第9篇 凿岩工岗位-安全操作规程
一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。
五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
第10篇 凿岩工操作规程
1 凿岩机操作工进入工作面后，首先撬排作业面松散岩体，检查工作面有无瞎炮，处理好安全隐患后，再检查凿岩机是否正常，有无润滑油；风管、水管有无漏风、漏水现象；钻头、钢钎是否配套。
2 开始前系好安全带，掌钎工不能带纱手套，不能骑在钢钎上掌钎杆。
3无论掘进和采矿风钻工必须湿式作业，严禁打干眼，放炮后冲刷岩帮，洒水装渣等综合防尘措施。
4 要坚持敲帮问顶制度，方法是先外后内，先顶后帮，先大后小，如有危险应采取措施不准冒险作业。
5 机械打眼时，掌钎人不准带手套，开钻进口后，应立即走开，风钻手不要开风过猛，防止断钎砸伤掌钎人，并应站在风钻一侧，操作不准骑在汽腿上打钻。
6 所打爆眼部位的选择及深度要以安全为主，按爆破员的要求打好炮眼。
7 放炮时认真搞好警戒及爆破前的准备工作。
8 放炮后积极配合爆破员搞好险情排除工作。
9 协助爆破员搞好民爆物品的管理。
第11篇 凿岩机的安全操作规程
凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
第12篇 潜孔凿岩岗位安全操作规程
1、作业前认真检查处理号炮烟,浮石,和做好洒水除尘工作,在安全的条件下进行作业。
2、平整作业场地,清除障碍物。
3、安装机器时要符合测量给点的中心方位和角度,按设计施工。
4、检查立柱用的枕木,垫木质量、要铺平垫牢、拧紧固定螺丝,防止偏斜倒塌伤人。
5、各部螺丝,要经常检查,随时拧紧、防止脱扣伤人。
6、操作台与机器正反转(正转掘进,反转卸扣)。
8、开眼时,人要站在安全地带操作。
9、更换钎头、钻杆时,必须停机进行,两插搬一定插牢,防止飞出伤人和钻杆脱落伤人,用夹具夹好,注意咬合,不准把脚伸到机杆下面,人一定要躲开开孔方向。
10、推进器推力不能过大,防止钻杆折断,处理夹杆时防止突然下降伤人,移动设备时防止台架倾倒。
第13篇 风动凿岩机:安全技术操作规程
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
第14篇 凿岩台车工安全技术操作规程
凿岩台车工除遵守凿岩工一般规定外,还必须遵守下列规定:
(1)大臂升降和左右移动,必须缓慢,在其下部和侧旁不准站人。
(2)凿岩时必须固定好开眼器。
(3)禁止在换向器的齿轮尚未停止转动时强行挂档。
(4)台车移动时要缓慢行驶,注意周围环境,防止触碰设备、
人员等。
(5)作业过程中需要检查电气、机械、风动等部件时,必须停电停风。
(6)凿岩结束后,收拾好工具,切断电源,把台车送到安全地点。
(7)禁止非工作人员到台车周围活动和触摸操纵台车。
第15篇 深孔凿岩作业安全技术操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品，下井要穿戴好雨靴，带好手电筒。
2、作业前：
⑴、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。
⑵、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆或喷浆支护。
⑶、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。
⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。
⑶、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。
⑷、套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。
⑸、作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。
