凿岩台车:安全操作规程技术交底有哪些
篇1
掘进凿岩台车安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩机头及钻杆，确保无异常。
2. 检查轮胎或履带的磨损情况，保证行驶稳定性。
3. 确认操作手柄、制动器、警告装置功能正常。
二、操作准备
4. 根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度，规划凿岩路径。
5. 设置好安全警戒区域，无关人员不得进入。
6. 启动设备前，确保周围环境无杂物，防止作业过程中发生意外。
三、作业过程
7. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
8. 按照预设路径进行凿岩作业，保持稳定速度，避免急停急起。
9. 作业期间，密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动或漏油，立即停机检查。
四、维护保养
10. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
11. 作业结束后，清理钻屑，关闭电源，做好设备防尘防潮工作。
五、紧急情况处理
1 2. 遇到突发情况，如设备故障或岩石崩塌，立即启动应急撤离计划，确保人员安全。
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3. 使用专用工具进行故障排除，必要时联系专业维修人员。
篇2
遂道凿岩台车安全操作规程
遂道凿岩台车是一种在地下工程中广泛使用的重型机械设备，主要用于隧道开挖的钻孔作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、钻具、支腿稳定性等，确保设备无异常。
2. 作业准备：正确穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。
3. 启动与移动：启动台车应遵循制造商的操作指南，缓慢平稳地移动至作业位置，避免快速移动导致的意外。
4. 钻孔作业：根据设计图纸定位钻孔位置，保持钻头与岩石接触稳定，避免空打或过载。
5. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、岩石崩塌等，应立即停止作业，启动应急程序并通知相关人员。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤芯、检查油液状态等，保证设备良好运行。
7. 停机与撤离：作业完成后，按照规定程序停机，确认安全后撤离现场。
篇3
凿岩台车安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保凿岩台车在启动前已完成日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。
2. 检查液压系统无泄漏，油位正常，压力表指示准确。
3. 确认电气系统线路完好，无裸露或破损，接地可靠。
4. 检查钻臂、钻具及附属装置无明显损伤或异常。
二、操作流程
1. 启动台车前，确保周围无人员或其他设备。
2. 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。
3. 在操作过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛的动作。
4. 钻孔时，确保钻头与岩石接触稳定，避免空打或偏斜。
5. 完成作业后，按照规定步骤关闭设备，断开电源。
三、安全措施
1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 工作区域应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。
3. 遵守噪音和振动控制规定，避免对环境和人员健康造成影响。
4. 在坡面或不稳定地面上作业时，采取适当的防滑和防倾覆措施。
5. 遇到异常情况，立即停止作业，进行故障排查。
篇4
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车是一种用于矿山、隧道、水利等工程的高效钻孔设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显磨损或损坏，液压系统、电气系统正常。
2. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，确保周围环境安全。
3. 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，进行试运行，确认无异常后开始作业。
4. 钻孔操作：保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，及时更换磨损部件。
6. 停机与撤离：作业完成后，关闭电源，将设备停放至指定位置，确保人员撤离现场。
篇5
凿岩台车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对凿岩台车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全防护装置。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，并通过考核后才能上岗。
3. 工作环境：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方风险，并保持地面干燥平整。
4. 个人防护：操作员需穿戴防护服、头盔、护目镜、防尘口罩和安全鞋，必要时佩戴听力保护设备。
5. 启动与运行：启动设备时应遵守制造商的指导，避免突然启动或停止，保持稳定运行速度。
6. 作业程序：按照既定的作业流程进行操作，避免超负荷工作，及时维护和润滑设备。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即停机并采取相应措施，必要时通知上级和维修人员。
8. 工作结束：作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备妥善存放。
篇6
井下凿岩台车司机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必全面检查凿岩台车，确保液压系统、电气系统、机械结构无异常。
2. 检查钻头磨损情况，及时更换破损或磨损严重的钻头。
3. 确认刹车系统正常，制动可靠。
二、操作准备
1. 了解工作面地质条件，合理规划钻孔路径。
2. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 确保通讯设备畅通，以便随时与地面控制室和工友保持联系。
三、作业流程
1. 启动凿岩台车，缓慢移动至预定钻孔位置。
2. 根据设计角度和深度进行钻孔，保持稳定的速度和压力。
3. 钻孔过程中注意观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。
四、安全措施
1. 严禁在无通风或通风不良的环境下作业，确保作业区域空气流通。
2. 遵守井下爆破规定，钻孔完成后及时撤离现场。
3. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。
五、应急处理
1. 发生设备故障时，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
2. 遇到井下涌水、坍塌等紧急情况，迅速撤离并报警。
篇7
凿岩台车是一种用于矿山开采、隧道挖掘等工程的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩臂及钻头等关键部位的完好性。
2. 启动准备：确保台车稳定，地面坚实，无松动或滑移风险，所有安全装置已就位。
3. 操作培训：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜等防护装备。
5. 作业监控：作业过程中，应持续关注设备运行状态和周围环境变化，及时调整作业参数。
6. 停机规定：完成作业或临时离开时，应将设备停放在安全位置，切断电源，设置警示标志。
篇8
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车是一种用于矿山、隧道及建筑工地的重型机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们必须严格遵守以下的安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查台车的各个部件是否完好，包括钻臂、钻头、液压系统、电气系统等。
- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保工作区域安全。
2. 操作流程
- 启动设备前，鸣笛警示周围人员。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。
- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免过快或过慢。
- 定期监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
3. 安全措施
- 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
- 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。
- 设备运行时，严禁无关人员进入工作区域。
- 停机后，及时切断电源，防止意外启动。
篇9
凿岩台车安全技术操作规程
凿岩台车作为矿山开采的重要设备，其安全操作不仅关乎作业效率，更直接影响着工人们的生命安全。本规程旨在确保凿岩作业的安全进行，降低事故风险，提高生产效率。
篇10
凿岩台车操作规程
凿岩台车是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其高效、精准的凿岩能力对工程进度起着关键作用。本规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与启动
2. 工作区域设定与安全防护
3. 凿岩作业流程
4. 设备维护与故障处理
5. 作业结束与设备停放
凿岩台车:安全操作规程技术交底
1、作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前,应查看场地周围,确认无人及障碍物后,方可按照引导人员指示信号作业。
3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。
5、凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。
6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。
