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有哪些
油机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查
2. 油机启动
3. 运行监控
4. 故障处理
5. 停机与维护
目的和意义
油机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因不当操作导致的事故，延长油机使用寿命，并保持电力供应的稳定。遵守规程能降低维修成本，提高工作效率，同时保障工作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
注意事项
1. 设备检查：
- 在启动油机前，务必检查油箱内的燃油量，保证充足。
- 检查机油是否在合适刻度，不足时需添加。
- 确认冷却系统无泄漏，水位适中。
- 检查电气线路连接是否牢固，无裸露或破损。
2. 油机启动：
- 按照制造商的说明进行启动，不要强行拉拽启动绳。
- 启动后，等待一段时间让油机预热，切勿立即满负荷运行。
3. 运行监控：
- 运行中密切关注油机的运转声音，异常响动应立即停机检查。
- 注意油压、水温等仪表读数，超出正常范围要采取措施。
- 定期查看排气颜色，黑烟可能表示燃烧不完全，需调整燃油比例。
4. 故障处理：
- 发现故障时，首先尝试排除简单原因，如燃油堵塞、空气滤清器脏污等。
- 若无法自行解决，应立即报告给专业技术人员，切勿擅自拆修。
5. 停机与维护：
- 停机时，先减少负荷，然后缓慢关闭油机，避免突然停机损坏设备。
- 定期清洁油机外部，防止尘土积聚。
- 按照保养周期更换机油、滤芯等易损件，保持油机良好状态。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、工作手套等。遵守规程是每个操作员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。务必理解并执行这些规定，以确保油机的安全、高效运行。在实际操作中，遇到不确定的情况，应立即向上级或技术部门咨询，切勿凭感觉行事。
油机操作规程范文
第1篇 汽油机插入式振动器安全操作规程
使用前检查汽油机机油是否满足使用要求。使用前检查油、汽油、机油为25:1是否填充好,各螺丝是否结实。
перед использованием проверяет масло безиномотора соответствует ли требованию к работе, соотношение безина и масла должны быть 25:1, и также прочно ли установлены винты.
检查过滤网、空滤器有损及时更换,正常启动发动机后,润滑油不是在发动机每一个部件都有的,不要匆忙提高转数。如果把节流阀开关直接按到底转数会非常高,不仅影响发动机寿命也会导致其他问题的发生。
проверяет фильтр-сетки и воздушный фильтр, при порчи которых должен своевременно менять, после нормального запуска мотора, от того что смазочное масло не имеет в каждой части матора, нельзя сразу повышить число оборотов.если прямо нажимать клапан дроссели до конца то число оборотов будет очень высокий, не только влияет на продолжительность работы мотора но и приносит другие проблемы.
振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
вибратор запрещается попробует работать на таких местах, как на бетоне, который в состоянии начального затвердения, на болы, на жесткой поверхности земли. во время проверки и пауза работы надо отключить электропитание.
作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
в течение работы изогнутый радиус мягкого шланга вибратора не меньше чем 500мм, и место сгиба на шланге не больше чем 2 шт, во время работы погрузится вибратор в бетон на направлении вертикальности, нельзя сильно вставлять и толкать выбратор в бетон, или зажимает головку выбратора арматурой, и также нельзя полностью погрузить вибратор в бетон, длина вставляющего часть вибратора в бетон не больше чем 3/4 длины выбратора, не тронуть арматуру, сердечник трубы и предварительно-засыпающий предмет.
振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
у шланга вибратора нельзя появляться излом, в случае если использование шланга на долгое время и от чего длина увеличивалась, тогда должен вовремя проводит ремонт и замену шланга.
振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在汽油机外壳上防碍散热。
вибратор должно держить в чистом состоянии, нельзя бетон заклейвать в корпусе безинмотора и помешает на теплоотвод.
作业停止需移动振动器时,应先停止汽油机工作。不得用软管或电缆拖拉汽油机。
в случае если работа остановилась и надо переместить вибратор, сначала надо тормозить работу безинмотора, нельзя тянуть безинмотор шлангом или кабелем.
汽油机震动棒机若2~3个月以上不用则应放尽油箱内的汽油。
в случае если не использовать вибратор больше чем 2-3 месяца тогда надо отпустить все безин, находящийся в баке безинмотора.
(11) 作业完毕,应将汽油机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
окончив работу, почистить безинмотор,шланг и вибратор, и проводит техосмотр по установленному требованию. при хранении вибратора нельзя накладывать шланги, а положить его в прямом состоянии и принимать меры в целях защиты безинмотор от влажности.
第2篇 防爆柴油机车安全操作规程
一、首先要求驾驶人员根据说明书了解防爆机车性能和特点,及其防爆柴油机的组装结构原理,以掌握整机的结构和原理为前提,严格按规程办事。驾驶人员应该虚心向机车厂家技术人员认真学习,提出各种疑虑,并要求培训人员作出详细答复,尽快掌握基本技能,加强实践。然后,经上报主管部门进一步培训,考核合格后,持证上岗。
二、启动柴油机前,先检查机油是否在机油标尺的核定范围内;水箱内的水是否加满(每两小时补充一次水源);防爆水箱内的水是否加满,并是否清洁,并予以随时补足和更换,起动后,不要马上开动机车,让柴油机转动五分钟左右,听其声音有无异常。否则,及时检查并排除故障。
三、机车运行开始,其档位应遵循由低档位向高档位转换,这时应注意每次换档时,踩住离合踏板,并相应加大油门,严禁油门忽大忽小,并切记,不要用脚踩住离合踏板不放,过度磨损离合器摩擦片。
四、每班都要排放防爆水箱内积炭,减少排气口上方的防栅栏的堵塞机会;每三天要换一次防爆水箱内的水;每周清洗一次排气口的防爆栅栏;每20—25天清洗并更换机油一次;每月清洗一次进气口的防爆栅栏;每15天清洗一次空气滤清器;并适当加点废机油,防止煤尘等物堵塞栅栏;每个月检查并加足润滑脂给四个大钢轮上的轴承一次,延长使用寿命。
五、离合器的分离轴承处每个班需润滑一次(废机油即可),涨紧轮每半个月给轴承加润滑油一次;机车链条每5天检查并润滑一次,油门拉线每班需润滑一次;变速箱内的双曲线齿轮油每10天检查一次,看油标尺是否在两刻度线之间,不足时,及时加油每半年清洗更换一次变速箱。
六、驾驶人员必须树立高度责任心,并加强自身及他的安全防范意识。机车运行中如果遇到前进档变倒倒倒退档时,必须使机车停稳后再予以更换,否则伤损变速箱内的齿轮。要注意配合挂矿车的以及在外面翻矿车工人的行动,确保安全到位,机车运行时,遇到弯道或分岔道口时,一定要减速停车,再扳道岔,机车过弯道或道岔后,应将道岔扳回原位。
七、本规程未尽事宜,还请矿上根据实际情况,予以增补。
第3篇 解析压力式滤油机安全操作规程
压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。
压力式滤油机安全操作规程
1、压力式滤油机的检查检验
1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。
1.5检查滤油纸是否干燥清洁。
1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
2、压力式滤油机的使用和注意事项
2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反
2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。
2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。
2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。
2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。
第4篇 起油管试油机组作业安全操作规程
井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：
1、起下油管作业规程 2、通井刮削套管作业规程 3、洗井作业规程
1、 卸井口，起油管准备。
2、 缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。
3、 使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。
4、 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。
5、 出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。
6、 油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。
7、 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
第5篇 启动抽油机操作规程
第一节 启动抽油机操作
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行启动操作。因此,每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
一、 准备工作
1、 穿戴劳保用品;
2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。
二、 操作
(一)启动前检查
1、 检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求,悬绳器方卡子是否牢固;
2、 检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求;
3、 检查刹车各部件连接完好:用手扳动刹车把,拉起刹车锁块,向前推刹车把,推到位后再回拉,确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间.再次向前推送到位,使刹车蹄片被弹簧弹起;
4、 检查皮带松紧合适,盘皮带:右手在上、左手在下按皮带外侧,用力盘皮带,观察变速箱有无卡阻现象;
5、 检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。
(二)启动抽油机
1、 松开刹车;
2、 盘皮带2-3圈;
3、 合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电.观察保护器正常,电源指示灯亮;
4、 半握拳用食指点按下启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时,约与垂直位置15 - 20°,按下停止按钮,等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性启动抽油机,记录开抽时间,关好电控柜门。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、 启动后检查井口有无漏油,漏气现象。
听:抽油机各部运行声音是否正常;
看:抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适;
测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格;
摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常,手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常;
闻:电控部分、电机等有无异味;
6、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、 注意事项
1、 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带,且双手不能靠近电动机舱,以免轧伤手指;
2、 检查电源时要小心防止触电;
3、 启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物;
4、 启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修;
5、 启动时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险、损坏电机等事故
6、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头
7、 在现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
8、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
第6篇 抽油机安全生产操作规程
1 范围
本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。
本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。
2 抽油机安全生产操作规程
2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程
2.1.1 启动
1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。
2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。
3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。
4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。
5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。
7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。
2.1.2 停抽
1）、记录井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2 抽油机换皮带安全操作规程
2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5 选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
2.2.7 检查并调整“四点一线”。
2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9 检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10 检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3 抽油机调冲次安全操作规程
2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。
2.3.4 将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
2.3.6 清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。
第7篇 柴油机发电工操作规程
开车前准备工作:
1.开单机必须两人,多机每机一人,首先检查风、水、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),电压(30伏)是否合乎要求。
2.检查设备与部件四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时攀车1-2周观察是否有异常现象,确认正常后,搬运手压泵,压机油至0.5kg/cm以上准备启动。
起动:
1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置,适当加大燃油量,大开风瓶开关,待机器启动后立即关闭,并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。
2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常,螺丝有无松动,先底速运转(一般5-10分钟,冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数,使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速,并车带负荷。
运行中:
要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合机体要求。
运行中要随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、漏现象,做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。
停车:
1、逐渐检速停车后攀车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更应加注意。
2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误,字迹清楚。
第8篇 游梁式抽油机安全操作规程
1.1.1启动游梁式抽油机操作规程
1.1.1.1操作前准备
1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。
1.1.1.2操作步骤
1.1.1.2.1启动前检查
1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求,悬绳器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。
1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。
1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适,无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。
1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。
1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.1.1.2.2启动抽油机
1.1.1.2.2.1取下刹车锁销,松开刹车,合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,侧身合闸送电。观察保护器正常,电源指示灯亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°),按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性2-3启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。
1.1.1.2.3启动后检查
1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常,各连接部位有无异常声响。
1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位,如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适。
1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。
1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。
1.1.1.3注意事项
1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带,且双手不能靠近电动机轮,以免轧伤手指。
1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。
1.1.1.3.3启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。
1.1.1.3.4启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修。
1.1.1.3.5启动抽油机时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。
1.1.1.3.6测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头。
1.1.1.3.7现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.1.1.3.8掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程
1.1.2.1操作前准备
1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。
1.1.2.2操作步骤
1.1.2.2.1停抽前检查
1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。
1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。
1.1.2.2.2抽油机停抽
1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。
1.1.2.2.2.2刹紧刹车,戴绝缘手套,侧身拉闸断电,关好电控柜门,断开铁壳开关,记录停抽时间。
1.1.2.2.3停抽后检查
1.1.2.2.3.1检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接完好为宜;检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养。
1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。
1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。
1.1.2.3注意事项
1.1.2.3.1现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.1.2.3.2掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井,关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。
第9篇 柴油机打桩机作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。
本规程适用于公司柴油打桩机作业。
2 主要内容
2.1操作人员须经专业训练,了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。
2.2对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3如需停机较长时间时,应将柴油锤落下垫好,打桩机处于安全状态。
2.4遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤并增设防风缆绳;必要时,应将桩架放倒;打桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
2.5作业中发现异常,应立即停机。
2.6用打桩机吊桩时,应按使用说明书的规定,将桩运至桩架正前方的规定距离内;用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。
2.7插桩时应及时校正桩位。桩入土±3m时,严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。
2.8在软地层打桩时,应先关闭油门冷打,当每击贯入度小于100mm时,开启油门,起动柴铀锤。
2.9上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时,应减小油门,控制行程。
2.10上活塞没有停止跳动时,严禁落下起落架撞击下碰块。
2.11按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。
2.12柴油锤出现早燃时,应停锤冷却。
2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
2.14 十击贯入度小于20mm时,应停止作业。
2.15立柱后仰时,严禁提升柴油锤;打斜桩时,应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时,必须使用后支撑杆。
2.16打桩机吊柴油锤行走时,应将柴油锤降至最下部,履带三支点式打桩机行走时,必须有专人指挥;在坡道上行走应将重心在坡道的上方,坡度不得大于5°。
2.17打桩机回转时,应将柴油锤降至最下部,回转制动应缓慢;同向连续转不得大于一周。
2.18吊桩、吊锤、回转及行走等动作,严禁同时做两个以上动作。
2.19升降机严禁超载。
2.20作业后,应将柴油锤放在桩头或地面垫板上;装好气缸盖、进排气口盖,锁住安全限位装置;冬季作业后,应将冷水排净。
2.21长期停用应卸下柴油锤,放净燃油及润滑油、冷却水;清洗燃烧室、活塞冲击面,做好防腐措施。
第10篇 cat柴油机组安全操作规程
1 人员准备
1.1 经过专业培训的柴油机司机/司机长
2 工具准备
2.1 穿戴好正常劳保用品之外,还必须戴耳塞或耳罩等听力防护用具。
3 安全注意事项
3.1 操作者必须认真参阅如下及其它资料,掌握cad3512b柴油机的构造特点、使用操作方法以及常见故障排除方法及手段;
3.2 根据规定的品种、牌号选用合格的燃油和润滑油(冬季燃油选用-10#柴油,夏季燃油选用0#柴油,润滑油最低选用api cf-4。存放油料的容器应单独使用并保持清洁,油料使用前应经过沉淀和过滤;
3.3 冷却水必须使用防冻液;
3.4 严格执行如下操作保养规定,按规定周期认真进行各项技术保养工作;
3.5 柴油机冷态启动后,不宜立即加载,应充分跑温待柴油机冷却水温度达到40°c以上,方可逐渐加载转入正常工作;
3.6 柴油机禁止长时间空载怠速运转;
3.7 柴油机使用过程中,应随时注意其运行工况,一旦发现异常情况,应立即查找原因及时排除,并按规定作好运行记录;
3.8 柴油机结束使用后,不得立即停车,应怠速运转待水温降到60°c以下方可停机;
3.9 柴油机紧急停车后,应盘转曲轴,同时预供油,待机油温度降至60°c以下方可停机;
3.10 严禁随意拆卸柴油机零部件,如果必须拆检,应严格按规定程序和要求操作;对影响各技术参数的部位进行拆卸时,复装后必须重新进行检查与调整;对所有铅封部位使用过程中严禁开封;
3.11 新机超出封存期或老机长期封存后重新起用时,必须认真进行全面细致的检查、修理、维护保养后才能继续使用。
4 操作程序
4.1 启动柴油机前必须作好各项充分的准备工作;
4.1.1 安装
4.1.1.1 整个发电房底座应全长支撑,放在结实水平的基础或地面上,基础的水平度不大于3mm。基础承压力大于7mpa。
4.1.1.2 排气管系安装时要单独支撑、固定牢靠,排气管系统要有防水进入设施。在安装期间要防止焊渣或其它杂物进入柴油机。
4.1.1.3 在安装燃油管线时,在管线接到柴油机之前,要从管线中清除所有的杂质。
4.1.1.4 连接输出电缆和控制线路;将发电房、scr(vfd)房等根据实际情况牢固的接地。scr(vfd)房要用1.5米长的铜皮铁钎砸入地内,并浇盐水,保证接地电阻小于1ω。
4.1.2 启动前
4.1.2.1 启动前准备
4.1.2.1.1 确认已完成必要的每日维护和周期性维护
4.1.2.1.2 确认柴油发电机组和他的控制系统处于正常状态,没有悬挂维修挂牌或警告牌;
4.1.2.1.3 确认所有护罩和护盖已安装到位,防护装置在正确的位置;
4.1.2.1.4 检查水温和油温,确保水套加热器(若装有)和/或润滑油加热器(若装有)工作工常,。
4.1.2.1.5 启动和操作柴油机时保持周围通风良好。若在封闭区启动柴油机,要把废气排放到外面;
4.1.2.1.6 确保旋转部件的周围无杂物。
4.1.2.1.7 确保柴油机组的上面、下面或附近无闲杂人员。
4.1.2.2 启动前巡回检查:启动柴油机以前必须进行巡回检查,检查出的问题必须先整改,整改完后才能启动柴油机机组。检查项目如下:
4.1.2.2.1 进气系统
4.1.2.2.1.1 确认所有夹子和接头安装牢固无松动;
4.1.2.2.1.2 察看空气清洁器伺服指示器。当黄色横隔膜进入红色区或者红色活塞在可见位置时,要清洁空气滤芯;
4.1.2.2.1.3 防爆装置要处于正确位置;
4.1.2.2.2 冷却系统
4.1.2.2.2.1 检查冷却系统是否有泄漏和接头松动现象;
4.1.2.2.2.2 检查冷却系统的软管是否有老化现象;
4.1.2.2.2.3 检查水泵是否有泄漏迹象;
4.1.2.2.2.4 检查风扇驱动皮带是否有裂缝、老化现象;
4.1.2.2.2.5 检查冷却剂液面;
4.1.2.2.3 驱动设备
4.1.2.2.3.1 完成驱动设备需要的所有维护(参照发电机维护保养部分)
4.1.2.2.3.2 确保主电路断路器断开。
4.1.2.2.4 电力系统:检查电路的下列情况:
4.1.2.2.4.1 接头是否松动;
4.1.2.2.4.2 电线是否磨损;
4.1.2.2.4.3 确保接地良好。
4.1.2.2.5 燃油系统
4.1.2.2.5.1 检查燃油管线的接头是否松动或泄露;
4.1.2.2.5.2 保证供给柴油机的燃油管线畅通;
4.1.2.2.5.3 柴油机停用时间长或刚保养过柴油机的燃油滤芯要先手动泵油。
4.1.2.2.6 润滑系统
4.1.2.2.6.1 检查柴油机曲柄箱机油面,保持机油面在机油标尺的“engin stopped”一侧的“add”与“full”之间;
4.1.2.2.6.2 检查下列部件是否有泄露:曲柄轴箱密封圈、曲柄轴箱、机油滤清器、机油加油塞、传感器;
4.1.2.2.6.3 检查管、三通和呼吸器是否畅通。
4.1.2.2.7 启动系统检查
4.1.2.2.7.1 打开所需的供气阀门,并检查空气管道是否畅通
4.1.2.2.7.2 检查所有供气管线及接头是否有松动或泄漏
4.1.2.2.7.3 检查储气瓶的压力是否在0.65~0.80mpa之间
4.1.2.2.8 控制系统
4.1.2.2.8.1 确认柴油机控制系统工作正常;
4.1.2.2.8.2 确认柴油机控制系统供电正常;
4.1.2.2.8.3 确认柴油机控制系统按钮处于怠速位置。
4.2 柴油机的启动
4.2.1 在柴油机控制面板上按下启动按钮,启动柴油机。
4.2.2 如果柴油机在15秒内未能起动,在scr(vfd)房,将机组控制开关置于停车(off)位置,打开起动气源开关,按下气起动按扭,气动盘车10秒(气动盘车时间不超过15秒),清除汽缸中未燃烧的柴油,1分钟后再次起动。冬季气温低于0 ℃时,允许用少量起动液(乙醚)喷入进气口,帮助柴油机起动。
4.3 启动柴油机以后
4.3.1 检查柴油机
4.3.1.1 检查所有的仪表、传感器工作是否正常
4.3.1.2 检查柴油机是否有液体泄漏和空气泄漏
4.3.1.3 检查柴油机的机油压力是否在10秒内升高到额定机油压力,否则,立即停机查找故障,故障排除后才能重新启动柴油机
4.3.1.4 检查柴油机是否有异响,如有,须先查找原因、排除故障后才能重新启动柴油机。
4.3.2 柴油机预热
4.3.2.1 在空转状态下运转柴油机两至三分钟,以便允许柴油机转速升到额定转速前水箱的水温开始升高。当环境温度低于-18℃时,需要更长的预热时间;
4.3.2.2 按下柴油机控制系统的运行按钮,柴油机在预定的时间内达到额定转速。柴油机发电机组可正常上/并网供电。
4.3.3 运行挂合机组
4.3.3.1 到scr(vfd)房,将机组控制开关置于运行(run)位置或按下run按扭,发电机运行指示灯变亮。
4.3.3.2 检查/调整机组转速应在额定转速(1500r/min)、频率在50hz并锁定;
4.3.3.3 检查/调整电压应在600v并锁定;检查机组无水、气泄露;
4.3.3.4 检查机组无异常声音、排烟正常。
4.3.3.5 单机运行,断路器储能后(手动储能断路器)合上主断路器或直接合上主断路器(电动储能断路器),检查仪表和机组是否工作正常,再逐步加载。
4.3.3.6 并机运行,微调电压和频率(频率略高于母线频率),待同步表指针顺时针漫漫转到垂直位置,同步灯由亮漫漫变到熄灭的瞬间,合上主断路器(手动储能断路器先储能)。检查仪表和机组是否工作正常。
4.3.3.7 根据负载情况,合理使用机组台数。不长期怠速、空载、低负荷运转机组。
4.3.4 柴油机发电机组运转
4.3.4.1 每隔半小时进行一次巡回检查,检查柴油发电机组、vfd房、用电设备的工作状况。确保柴油发电机组声音正、排烟好、无液气泄露、工作参数正常、用电安全。
4.3.4.2 检查发电机的工作电流,不能让工作电流长期不在额定工作电流的50%-80%之间。否则,将上网柴油发电机组的台数做相应的调整。
4.4 柴油机的停车
4.4.1 正常柴油发电机组的停车
4.4.1.1 断开发电机的主电路闸,
4.4.1.2 柴油机空载运行4~5分钟,作为一般冷却阶段。
4.4.1.3 按下柴油机控制系统的怠速按钮,然后柴油机怠速运行一两分钟,再按下柴油机控制系统的停止按钮停机,或者将柴油机控制面板上的开关置到“off/reset”位置。即可停机。
4.4.1.4 如果使用了冷却特性,把柴油机面板上的控制开关扳到“冷却停止”(cooldown/stop)位置。柴油机会按照程序运行一段时间,冷却下来以后,使用定时器,切断燃料自动停机。柴油机控制开关置到“off/reset”位置以前,柴油机控制模块将一直保持供电,在停机后将开关扳到“off/reset”位置。
4.4.2 紧急情况下柴油发电机组的停车
4.4.2.1紧急停车控制只能用于紧急情况,决不能用紧急停车设备和控制作为正常停车操作。确保柴油机停止后,支持柴油机操作的任何外部系统零部件安全牢靠。
4.4.2.2紧急停车按钮在正常柴油机操作的外边位置。如需紧急停车,则按紧急停车按钮。它会切断柴油机的燃油供给,同时空气切断开关动作。紧急停车后要做好以下几个方面工作:
4.4.2.2.1 在紧急停车的问题解决好以前,不要启动柴油机;
4.4.2.2.2 柴油机再次启动以前,柴油机控制开关、紧急停止按钮、空气切断装置必须先复位。重新设置停止按钮之前,先复位柴油机控制开关;
4.4.2.2.3 把柴油机控制面板上的控制开关开关转动到“off/reset”位置,即可复位柴油机控制开关;
4.4.2.2.4 把紧急停止按钮按顺时针方向转动即可复位紧急停止按钮。或弹簧加载按钮将转到“out”(外部)位置;
4.4.2.2.5 把空气切断装置把手拨到“open”(打开)位置,即可复位空气切断装置;
4.4.2.2.6 保证两个空气切断装置都复位。
4.5 柴油机停机后检查项目
4.5.1 检查柴油机曲柄箱机油水平面,维持机油水平在机油标尺“engne stopped” 的“add”和“full”标记之间。如果有必要,作少量的调节,维修泄漏。
4.5.2 记录柴油机发电机组的运行时间,按时保养柴油机发电机组。
4.5.3 检查柴油机是否有泄漏或者有渗漏的油迹,找出泄漏原因,待柴油机发电机组冷却后清洁柴油机发电机组的机体并对泄漏处进行维修。
第11篇 金属非金属柴油机发电工安全操作规程
开车前准备工作:
1.开单机必须两人,多机每机一人,首先检查风、水、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),电压(30伏)是否合乎要求。
2.检查设备与部件四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时攀车1-2周观察是否有异常现象,确认正常后,搬运手压泵,压机油至0.5kg/cm以上准备启动。
起动:
1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置,适当加大燃油量,大开风瓶开关,待机器启动后立即关闭,并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。
2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常,螺丝有无松动,先底速运转(一般5-10分钟,冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数,使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速,并车带负荷。
运行中:
要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合机体要求。
运行中要随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、漏现象,做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。
停车:
1、逐渐检速停车后攀车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更应加注意。
2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误,字迹清楚。
第12篇 自动加油机操作工安全操作规程
一、主要危险源
1. 滤油网、油枪损坏。
2. 输油系统密封不严。
3. 电气系统失爆。
4. 使用烟火或可能产生火花的电子产品。
5. 车辆未熄火进行加油。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于自动加油机操作工的操作。
三、上岗条件
第2条 熟悉自动加油机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
四、安全规定
第3条 认真填写加油记录，遵守本操作规程及设备使用的有关规定。
第4条 加油操作时严禁吸烟，加油地点10米范围内严禁烟火。
第5条 定期检查、拧紧注油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。
第6条 加油机吸油管法兰处，必须用耐油橡胶垫。
第7条 新设管路安装好后，应清洗干净管内的泥沙、铁屑等杂物，并检查管路是否有裂纹或砂眼，避免赃物进入加油机内损坏机器或漏油。
第8条 使用加油机过程中，必须定期用汽油清洗过滤器的滤油网，并清除过滤器体内的赃物；若滤油网以及相关的密封圈、弹簧损坏，应及时更换，确保加油机处于正常工作状态。
第9条 使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正常的操作，以免损坏油枪造成漏油。
第10条 检修加油机时，必须先切断电源，切勿带电维修；检修完毕后，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得缺失，螺丝数量不得缺少，以保证电气部分的防爆性能。
五、操作准备
第11条 检查加油机管路系统无漏油后，接通电源，自动进入加油操作状态。
六、正常操作
第12条 自动加油机加油操作步骤如下
1. 加油操作前，按下“清零”键，取下油枪电机启动；将油枪插入油箱加油口内，打开油枪开关，进行加油，当油箱加满油时，油枪自动关闭，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作时，开启油枪开关的大小控制供油的快慢，关闭油枪开关，供油停止，放回油枪，电机停止转动。
3. 加油结束后进行再次加油操作时，必须在首次加油结束后约3秒钟方可进行，如时间未到取下油枪，电机将不能启动，无需放回油枪，超过3秒，电机自动启动。
七、收尾工作
第13条 加油完毕后，清理现场文明卫生，填写记录。
第13篇 柴油机发电机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好;
2、操作人员应分工明确,实行监护,并穿戴绝缘鞋;
3、向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后,认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位,及各部紧固螺钉,确认无误,并油水温度不低于20℃时,方可进行启动;
4、各系统管路闸门应处于工作位置;
5、传动机构的连接螺栓应紧固良好;
6、检查储气瓶压力是否正常,超速保险装置是否定位;
7、置离合器手柄于启动位置,并打开扫气泵的排污阀;
8、启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵,待循环水及油压符合要求时,一人操作,一人协助进行启动。
二、柴油机的启动和运行
1、停车超过24小时,须打开试动阀,并启动润滑油泵,长久停用(一般为七天)的发电机,励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1~2圈,自由启动电机拖动柴油机空转数圈,以排出缸内的油和水,然后关闭试动阀,方合好前离合器;
2、启动燃油泵,放出管路中的空气,其油压应在规定范围内之间,方可进行正式启动;
3、察看启动电源的电压是否正常后,按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时,停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀,穿好前离合器销钉;
4、不能启动时,应认真判明原因,原因不明,不应再次启动。连续起动不应超过三次,间隔时间不应少于2分钟,第三次仍不能起动时,应认真分析检查,确认排除故障后,允许第四次起动;
5、发电机启动后,即认为发电机及全部电气设备均已带电,严禁人体接触带电部分,如果需要带电作业,应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程;
6、在调整柴油机转速时,应注意发电机运转是否正常,滑环及整流子上的碳刷应无跳动,无冒火花现象,无异常声响,此外还要与电工人员配合。调整频率和电压,使之接近额定值;
7、当接到“准备并列”的信号后,发电机运转必须是正常、平稳的。而且达到频率相等,电压一样,相位相同,相序一致方能进行并列工作。并列时,以同步表为准,进一步调整转速,调节励磁。将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时,其负载不宜过大,并随时监视有关工作参数。并列同步操作步骤如下:
(1)合上发电机出线的刀开关;
(2)若是三相四线制供电的发电机,应合上中性点接地刀闸;
(3)合上同步指示开关,检验相序,进一步调节;
(4)认真查看同步指示器信号,若基本同步,立即迅速合上主开关,向系统送电。
并列时采用自动准同期装置时,应参看说明书进行。采用手动准同期并列操作时,若发现同步表跳动(或不动),同步指示灯闪烁无规则(或亮度不变),不准合闸并列;
8、正常运行中,严禁使用故障停车开关或按钮,严禁擦试机组,如发现柴油机的超速保险装置脱开时,应通知电工人员卸除负荷,停车后,将超速保险恢复原位,然后再启动;
9、密切注意各种运行仪表,保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况;
10、对于用压缩空气启动的气罐,应检查试验压力表和安全阀,是否保持灵敏可靠。
三、停车与维护保养
1、接到“准备解列”的信号,进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温,听机器有无异声并确定其部位和原因后停车;
2、正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车),关闭外循环水泵;
3、停车超过1小时以上时须进行甩车;
4、停车后,根据运行情况,进行维护保养,保持设备良好和清洁卫生;
5、每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查,发现问题应及时处理。
四、注意事项
1、值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查,严格遵守操作规程;
2、值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题,要当班处理,并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报;
3、所用工具用完后,要清点定位,对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;
4、主机房内禁止吸烟,工作场地保持卫生,并积极采取措施消除噪声。
第14篇 汽油机安全操作规程
1、每次起动汽油机前,一定要做操作前的预检,以避免发生人员意外和设备损坏。
2、为防止火灾发生和保证通风良好,在操作时要使汽油机离建筑物和其它设备至少1米距离,不要把易燃物品放在汽油机旁。
3、儿童和宠物必须远离操作区域,防止可能被汽油机烫伤或者被运转部件伤害。
4、了解如何紧急停机和所有控制部件的操作,决不允许未接受训练的人员来操作汽油机。
5、不要把易燃物,如汽油、火柴等靠近正在运转的汽油机。
6、要在通风良好的地方加燃油,加油时汽油机要停止运转,汽油高度易燃,并在某种条件下会发生爆炸。
7、油箱不要加得过满,加油口的颈部不应留有燃油。
8、油箱盖要确保盖进。
9、如有燃油溢出,须彻底清除并等它们挥发掉后才能起动汽油机。
10、汽油机排出的废气含有有毒的一氧化碳,避免吸入。决不能在封闭的室内或通风不良的地方运转汽油机。
11、把汽油机放在稳定的表面上操作,它的倾斜不能超过水平面20度,不然会引起燃油外溢。
12、汽油机运转时,消音器很热,当心不要碰到。为避免烫伤或发生火灾,让汽油机冷却后才能搬运或储存进室内。
13、不要使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油,否则会缩短汽油机的寿命。
14、绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机,不然会加速汽油机磨损。
15、在通风良好的地方加油,加油时汽油机要停止运转,在加油地不能抽烟,储存汽油地严禁明火及火花。
16、在进行任何保养前关停汽油机。
17、在进行保养时,为防止汽油机意外起动,把汽油机开关置于off(关)位,并拔下火化塞连线。
18、决不能用汽油或低燃点的清洗剂来清洗空滤器。
19、决不能使用不正确热值范围的火花塞。
20、汽油非常易燃,在某种条件下会发生爆炸,在操作现场不能抽烟,不能有明火或火花。
第15篇 汽油机操作规程
一、发动前的准备工作:
1、检查机油面是否符合规定,不允许油面过高或过低,以节约燃、润料,保证机械正常运转。
2、检查燃油是否足够,油箱内有无积水。
3、检查冷却水是否足够。
4、检查蓄电池电解液是否足够。
5、检查外部机件是否松动损坏。
二、启动和保温:
6、启动时,有离合器的要将离合器分开。
7、禁止不加冷却水启动。
8、用电动机启动时,每次启动时间不超过5秒,连续启动三次,汽油机仍不能启动,应查找原因,不可长时间起动起动机,以防损坏蓄电池和起动机。
9、用摇柄发动汽油机时,注意防止摇手柄倒转。
10、汽油机发动后,不要猛轰油门,要让汽油机怠速运转一段时间、水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机的正常工作温度应保持在60-90℃之间。
三、注意事项:
11、必须按照说明书的规定使用汽油,加油时严禁吸烟。
12、要根据说明书的规定更换润滑油,禁止不同牌号的机油混用,如使用代用油,其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。
13、冬季气温低于0℃时,要特别注意放水,以防冻裂机体。加注防冻液的,要经常检查防冻液缺损情况。
14、长期停放的汽油机,应将蓄电池拆下,妥为保管。
15、必须按时清洗或更换各种滤芯,以确保燃、润滑油,空气的清洁。在恶劣的环境下工作时,其更换滤芯的时间应适当缩短。
16、装有转动机油粗滤器的汽油机,每日运转停止后,需将粗滤器运转2—3圈。
17、在每班工作结束后,按照说明书规定,进行检查保养。
