柴油机安全技术3篇

第1篇 柴油机车井下运行安全技术措施

为规范防爆柴油机车在我矿井下的安全使用。提高工作效率，确保防爆机车井下的安全运输，特制定本措施。

一、入井前准备

1、运输队对柴油机车，入井前进行了全面检修。

2、防爆机车下放时，将防爆机车连接牢靠后方可下放。

3、防爆机车入井前，必须有专人对防爆机车的完好情况进行检查。防爆车不完好严禁使用。

二、井下使用时安全技术措施

1、机车司机必须经培训考试并取得合格证后，方可上岗，并应熟悉工作范围内的巷道关系、道岔、坡度。

2、必须遵守操作规程的规定。认真执行交接班制度。

3、司机接班后应对机车各部位认真检查，发现问题及时向维修工、调度室汇报急时处理。

4、当机车的灯、闸、警铃、连接装置和撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，必须停止使用立即处理。

5、司机操作机车时，严禁将头或身体探出车外。

6、行驶中，司机必须经常注意瞭望。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路有无障碍物等，发现问题应及时采取措施。

7、机车内必须配备灭火器、瓦斯检测报警仪。

8、严禁水量不足高温开车。机车的排气管温度不得超过70度，表面温度不得超过150度。

9、油箱的最大容量不得超过8小时的用油量，井下不得存放燃油，不得在井下检修。

10、每班有机车司机把当班使用的柴油利用铁桶带入井下。

11、当班必须安排专人对轨道的铺设进行完好检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则停止运输。

12、不合格的插销和连接环不得使用，不合格的矿车严禁上道。

13、在能自动滑行的轨道上停放时。刹车装置必须制动可靠。

14、司机离开座位时，必须熄火，扳紧车闸，同时前后挂有红灯。

15、车辆行驶中和尚未停稳时，司机严禁上、下车，待车辆停稳后，方可下车。

16、机车起步前，司机应观看四周是否有物件、工具，道路是否有障碍，确认后方可起步行车，行车前必须发出开车信号。

17、防爆机车运送物料时，不得超出矿车两侧，装车高度不得超过车沿。

18、操作人员要牢固树立安全第一的思想，做到“手指口述”、安全确认。

19、摘挂车前，要观察矿车两端是否有车辆移动。严禁车辆在移动时摘挂链。

20、摘挂连接装置时，要轻拿轻放，以防碰手碰脚。

21、其它未尽事项，必须严格按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。

公司八号井

2013年6月8日

第2篇 柴油机车使用安全技术措施

一、概述

根据1708上顺车场轨道铺设完成，需要防爆柴油机车参与1708运输，为确保防爆机车井下安全运输，特制定本措施。

二、机车司机：张磊

三、基本操作

1、操作前检查柴油机水箱是否有水，机油位置是否符合要求，严禁缺水和缺机油起动和运行。

2、起动柴油机车前，变速箱手柄必须处于空挡位置离合器分开，手刹锁紧装置必须锁紧，机车必须停稳。

3、起动后在检查一次机油压力，并倾听柴油机有无不正常声音，启动后必须空车低速运转5分钟，然后增加转速和加上负荷，严禁起动后高速运转和高负荷作业。

4、开车前，检查刹车是否良好，离合分离是否符合要求，严禁带病运行。

5、运行操作时必须做到快分离合慢起动，严禁急速起动，长时间半离合运行，严禁无分离合换挡。

6、停车时卸去负荷，手柄打到空单位置，拉紧手刹并锁紧，待柴油机空转，然后缓慢减小油门，降低转速，直到熄火停车，在特殊情况下，需要紧急停车时，可迅速关断空气关断阀或打开减压阀。

7机车司机在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头部和身体伸出车外，司机离座时，必须拉紧车闸，但不得关闭车灯，将柴油机车熄火。

四、井下运行安全技术措施

1、柴油电机车司机，上岗时必须认真学习本措施，并且在学习记录上签字。

2、柴油车入井前，必须有专人对防爆车的完好情况进行检查。柴油车不完好，严禁使用。

3、

3、当班必须安排专人对轨道的铺设进行完好检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则停止运输。

4、柴油车在运行过程中，跟车工必须密切注视车辆运行情况，发现异常情况立即停车处理。

5、柴油车必须有良好的刹车和照明装置。

6、柴油车推车时，严禁长距离推车，推车时必须将车辆之间、车辆与机车之间必须用标准销和连接大环串连在一起。

7、不合格的插销和连接环不得使用，不合格的矿车严禁上道。

8、运行时，柴油车司机必须对防爆车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。

9、柴油车司机、跟车工必须持证上岗，并严格执行本工种<<技术操作规程>;>;。

10、承担井下运输的车辆必须在车况、部件、性能良好，刹车灵敏（驾驶员开车前先进行检查），车灯、喇叭、消声器罩壳完备可靠并配备灭火器的情况下方可使用。

9、车辆在平巷行驶时，行驶速度不得超过1.5m/s。

10、不得在能自动滑行的轨道上停放车辆。需停放时，必须用可靠的防挡装置将车辆固定可靠。

12、柴油车排气口的排气温度不得超过70℃，其表面温度不得超过150℃；排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》规定允许最高浓度（co:0.0024% no2:0.00025% so2:0.0005% h2s:0.00066% nh3:0.004%）

13、车辆起步前，驾驶员应环视四周是否有物件、工具，道路是否有障碍，确认后方可起步行车，行车前必须发出开车信号。

14、柴油车运送物料时，不得超出矿车两侧，装车高度不得超过车沿。

15、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

第3篇 防爆柴油机无轨胶轮车安全技术措施

一、概况

由我区负责施工的1307运顺（东段）由于路程较远，职工来上、下班路程中体力消耗较大，为减少职工的体力消耗，经研究决定在1307运顺（东段）使用wc3y-b型防爆柴油机无轨胶轮车（以下简称胶轮车）运送人员、运输支护材料、小型设备、配件及散装物料。为确保胶轮车在井下的操作安全，特编写本安全技术措施。

二、胶轮车运行范围及沿途巷道情况

（一）运行范围：1307运顺75kw无极绳绞车尾轮以东5m位置处至迎头胶带输送机卸料仓以西10m位置处。

（二）沿途巷道情况

1．1307运顺（东段）采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，两帮3°扎角，上净宽4800mm，中净宽5100mm，下净宽5400mm，净高3700mm，巷道北帮至胶带输送机机架宽度约3.5m。胶轮车宽度为1.6m，高度为1.86m。1307运顺（东段）巷道宽度、高度均能满足车辆运行的要求。

2．胶轮车最大爬坡坡度不得超过14°，1307运顺（东段）预计最大坡度为12°，满足车辆运行的要求。

三、胶轮车参数

（一）胶轮车设备参数及外形尺寸

（二）胶轮车性能参数

四、施工前的准备工作

（一）由地面人员对胶轮车试验合格后，方可装车下井投入使用。胶轮车使用平板车进行封装,封装时,使用封车链配合专用封车器将胶轮车与平板车封装成一体,封车链布置在胶轮车两侧,封车链不得少于两道;胶轮车与平板车封装成一体后,使用木刹将胶轮车两侧车轮分别前后刹实,防止胶轮车在平板车上滑动。

（二）在75kw无极绳绞车尾轮西侧轨道上方巷道顶板上、轨道与胶带输送机机架之间巷道顶板上分别打注两根规格为φ22mm×1800mm的专用起吊锚杆作为起吊点，每根锚杆使用两支ck2570树脂锚固剂，确保锚固力不小于80kn，经专人进行拉拔试验后方可投入使用。

（三）由运搬工区将胶轮车运输至一采区上部轨道巷8°斜巷下车场，后由施工人员使用一采区上部轨道巷8°斜巷上车场jsdb-16双速绞车将车辆提升至一采区上部轨道巷8°斜巷上车场，采用人力推车的方式将车辆推至1307运顺75kw无极绳绞车前方车辆连钩处，使用75kw无极绳绞车将车辆运至尾轮处。

五、设备卸车

（一）胶轮车运至尾轮后，使用卡轨器将平板车前后阻牢。

（二）在轨道上方的起吊锚杆、轨道与胶带输送机机架之间起吊锚杆上分别安装好四台5t手拉葫芦，用绳径不小于16mm的钢丝绳套（插接长度不小于350mm）分别把四台5t手拉葫芦的挂钩与胶轮车两侧起吊点连接牢固。

（三）每台手拉葫芦只准一人专职进行操作,四名操作人员同时拉各自负责的手拉葫芦拉链，使四台手拉葫芦主链预紧，然后人工将封装胶轮车的封车链及封车器拆除。

（四）封车链及封车器拆除后，四名操作人员同时拉各自负责的手拉葫芦拉链，将胶轮车向上起吊脱离平板车。然后由操作轨道与胶带输送机机架之间的两台手拉葫芦的两人拉紧手拉葫芦拉链、同时操作轨道上方的两台手拉葫芦的两人同时缓慢松开轨道方的手拉葫芦，使胶轮车重心缓缓移动到安装在轨道与胶带输送机机架之间的起吊锚杆上的手拉葫芦上，然后四人配合同时松手拉葫芦，将胶轮车落至底板上，完成胶轮车卸车工作。

六、胶轮车装载物料、设备要求

（1）胶轮车装运设备、物料时车厢内严禁乘人。

（2）胶轮车装运设备、配件、支护材料时，载重不得超过3t；设备配件、支护材料不得超出车厢长度、宽度，高度不得超过1m；装运散装物料时物料高度不得超过车厢围板。

（3）车辆装运锚杆、金属网等支护材料时，必须使用直径不小于φ12mm的钢丝绳配合配套的钢丝绳卡将材料封装牢固，防止材料散落。装运设备时，必须将设备固定在车厢底板上，严禁设备在车厢内移动。若车厢内座椅影响装载设备、物料，必须提前将座椅拆除，待运送完设备、物料后再将座椅恢复。

（4）车辆运行前必须将车厢围板打起，将锁扣挂好。

（5）设备、物料装、卸车时要轻起轻放，严禁野蛮操作，防止损伤车辆，具体要求如下：

①轻型设备、配件和支护材料采用人工装、卸车。

②无法人工装、卸的设备、物料必须使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫芦配合直径不小于16mm的钢丝绳套（插接长度不小于350mm）起吊装、卸车；作业时必须在专用地点操作。

③使用手拉葫芦装车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊至超过胶轮车车厢的高度，然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至起吊设备、物料下方，确认车辆到位后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至车厢底板上，最后将设备、物料固定在车厢底板上，完成装车过程。

④使用手拉葫芦卸车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊脱离胶轮车车厢底板，然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至不影响下落设备、物料的地点并停车、闭锁，确认无隐患后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至巷道底板上，完成卸车过程。

（6）驾驶员在行车过程中，必须时刻注意车厢内物料、设备封车情况，发现异常情况及时停车处理。

七、胶轮车运送人员要求

（1）胶轮车运送人员时车厢内严禁运送设备、物料及有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品。

（2）人员向里进时在尾轮东侧候车区排队乘车；人员自迎头向外出时在迎头料场处排队乘车。

（3）车辆驾驶室限乘2人（含司机），后车厢限乘14人。

（4）人员乘车时必须在候车区排队等候车辆，严禁提前进入乘车区域，只有等待车辆停稳后方可进入乘车区并按照先下后上的顺序乘车。

（5）乘车人员必须听从司机的指挥，排队上、下车，严禁车未停稳抢上、抢下或跳车、扒车，当车上或车下有人时，严禁下车人员向车下或上车人员向车上抛扔随身携带物品、工具。

（6）乘车人员必须从车厢后围板处上下车，严禁任何人员从车厢两侧上下车。

（7）乘车人员必须坐在车厢内座位上，严禁站立，严禁坐在车厢后挡板上，严禁将头、手和身体露出车外。人员携带工具必须放在座椅下方，不得携带超出车厢的超长工具、尖锐器具乘车。

（8）乘车人员上车后，司机必须下车查看车门挡板是否挂好，不得盲目开车。

（9）乘坐车辆驾驶室的人员严禁将身体探出车外。

八、胶轮车操作方法

（1）司机检查确认人员坐好或物料、设备装载完毕无问题后方可启动车辆。

（2）司机启动车辆后检查照明灯、喇叭是否完好、各种仪表是否在正常工作值。确保检查项目全部符合规定方可鸣笛开车。

（3）司机拔出紧急制动按钮，启动液压系统。

（4）起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速换向阀手柄放在低速位置（前侧），使车辆从低速起步。

（5）运行中司机通过操纵行车手柄运行车辆，来完成运输工作。

（6）运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回到中位外，要拉下工作制动手柄，进行辅助制动。

（7）车辆行驶过程中，司机应注意观察各仪表指示、车辆各部件工作状况是否正常，发现异常情况应及时检查和维修。柴油机水温应保持80℃～96℃的范围内。

（8）车辆到位前20m，司机减速慢行。车辆停稳后，司机应低速运转柴油机2min-3min, 使柴油机均匀冷却后再拉下熄火拉线手柄将车辆熄火，最后按下紧急制动按钮，确保驻车制动。

（9）司机检查以上操作无问题后，方可打开车厢后围板，通知乘车人员下车或卸载物料、设备。

九、胶轮车的日常维护及检修

（一）开车前对车辆的检查

1．检查车辆外观是否有刮碰，轮胎是否有损伤，车轮螺母是否松动。

2．检查车厢围板、护栏、防护链、前后保险杠是否牢固可靠。

3．检查车辆传动轴是否完好，连接螺栓是否紧固。

4．检查车辆机油、柴油、冷却水、净化水是否充足，如不足及时添加。

5．启动车辆后，检查前后照明灯是否正常。

6．启动车辆后，检查机油压力表、冷却水温度表等仪表是否在正常工作值。

7．检查车辆转向系统是否灵活，转向连杆、球头连接是否可靠。

8．检查车辆喇叭是否正常，声音是否响亮。

9．检查车辆驻车制动和行车制动是否灵活可靠。

10．电气系统线路有无失爆的现象。

11．每班必须清理排气栅栏和空气滤芯。

12．检查随车的灭火器是否完好有效。

13．每班抽出排气阻火器用高压水将其冲洗干净，必须确保阻火器间的积碳冲洗干净。

（二）定期维护及检修

1．行驶30km-50km后，检查柴油机、变速器等温度是否正常，有无渗漏油、水；如果发现上述问题及时处理。

2．行驶500km并待柴油机完全冷却后，将气缸盖螺母按规定次序和规定拧紧力矩，由中间向前后两端逐一拧紧。

3．行驶累计600km时更换柴油机机油。

4．定期清洗机油滤清器和柴油滤清器。

5．检查气缸盖和进、排气管有无漏气现象。

6．检查散热器等软管固定情况。

7．检查左右梁内齿轮油液面是否在规定范围内。

8．检查、紧固轮胎用螺栓。

9．检查气缸压力和调整气门间隙。

10．检查节温器工作是否正常。

11．清洗柴油机润滑系统，更换机油滤清器滤芯和燃油滤清器滤芯。

12．使用过程中做到定期清洗并检查发电机，发现问题及时处理。

13．清洗柴油机的高压油泵。

14．清洗燃油箱及燃油箱滤网。

（三）胶轮车维修地点要求及油品管理

1．维修地点：1307运顺75kw无极绳绞车尾轮以东10m位置处。

2. 胶轮车维修地点应保证巷道支护完好，底板平整无大块矸石，维修地点附近顶板无淋水。

3. 胶轮车维修地点应安装供风、供水支阀及胶管，方便维修使用。

4. 胶轮车所使用的燃油、润滑油、液压油必须存放在指定的维修地点，其它地点严禁存放胶轮车所使用的燃油、润滑油、液压油。

5. 维修地点必须配备防灭火设备（干粉灭火器两台、体积不低于0.2m3的沙箱及足量沙子）。灭火器材必须安放在易于摘取和保存的位置，保证突发火情后能够迅速取下投入使用。

6. 胶轮车加油时必须在维修地点进行，并将发动机关闭。加油前应检查维修地点ch4、co等有害气体浓度，只有有害气体浓度不超限时方可进行加油作业；加油完毕及时清理干净地面油污。

十、安全注意事项

（一）使用胶轮车注意事项

1. 胶轮车司机必须熟悉运行范围路况，严禁酒后上岗和疲劳驾驶，胶轮车司机必须经过理论培训和实践培训，考试合格取得胶轮车司机上岗证后方准上岗。

2. 车辆允许行驶的巷道风量按发动机功率计算不得小于4m3/min·kw，以保证有害尾气稀释后达到安全要求。

3. 胶轮车运输信号联系方式：鸣笛一声：停车；鸣笛二声：向迎头方向进车；鸣笛三声：向75kw无极绳绞车尾轮方向出车。

4. 司机必须随车携带便携瓦检仪，遇瓦检仪报警，必须立即停车熄火，查明原因确认无危险后方可重新启动车辆运行。

5. 车辆行驶途中司机必须精力集中，注意观察机车仪表指示，发动机运转声响等，发现异常及时处理。

6. 车辆下坡行驶必须挂一档，不准脱档滑行。

7. 车辆行驶过程中遇到人员时必须事先鸣笛，减速慢行；人员遇到胶轮车通过时，必须停止工作，靠帮躲避。

8. 严禁车辆超速、超员运行。

9. 车辆开车前司机必须对车辆安全设施及乘人情况进行检查，只有确认无误、鸣笛示警后方准开车。

10. 斜巷不准停车，如需停车必须采取掩车防滑措施。

11. 司机在运行时应随时注意车辆运行情况，保证胶轮车与巷帮及胶带输送机机架的安全间隙不小于500mm，行驶过程中发现问题必须立即停车处理。

12. 车辆必须在规定地点存车，司机停车离开时必须熄火停机，关闭电源开关，按下紧急制动按钮，确保驻车制动。离开前必须认真检查有无异常，确保无问题后方准离开。

13. 所有操作及乘坐胶轮车的人员都必须认真学习本措施，签字后方准上岗。

（二）检修胶轮车注意事项

1. 检修胶轮车时必须在指定的维修地点作业；因车辆运行过程中出现故障需要停车维修时必须在胶轮车前后各10m位置处挂设警戒带，提醒过往人员注意安全。

2. 检修胶轮车时，必须由经过培训的专职人员操作，无关人员严禁私自检修胶轮车。

3. 检修胶轮车时，必须将胶轮车熄火停机，关闭电源开关，按下紧急制动按钮，确保驻车制动。

4. 检修胶轮车时，现场必须指定专职负责人，统一协调、指挥检修工作。

5. 检修期间拆卸带压的管路时，必须采取正确方法对管路泄压，防止管路抽头伤人。

6. 人员需要抬、搬运胶轮车配件时，相互之间要配合默契，防止物料挤手砸脚；看清行走路线，防止跌倒伤人。

（三）起吊注意事项

1．起吊前首先检查施工地点顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找顶，对巷道支护情况进行全面检查，发现隐患及时处理。起吊工作必须选择在顶帮支护比较完好的地点进行，起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，发现问题及时处理，确保起吊地点支护安全可靠。经专人检查确认无误后，方可进行起吊工作。

2．单根起吊锚杆起吊重量不得超过2t，超过2t时必须采用多点起吊的方式。

3．要根据起吊物重量合理选择葫芦，选择的葫芦起吊能力必须大于起吊物重量。起吊前必须检查手拉葫芦的完好情况，确保主链及小链无变形运转灵活、自锁性好、销轴牢靠。

4．起吊时必须选用专用索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接要牢固，钢丝绳直径不小于φ16mm，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，起吊工具的安全系数不得小于6，工具使用前要仔细检查其完好情况。

5．起吊物件要捆绑合理，连接牢固，不可把设备的凸处(如操作手柄,喇叭口等)用做起吊点。设备外露的操作手柄,喇叭口要注意保护以免挤压损坏。捆绑重物时，重物的棱角部位要用木板衬垫或采取其它措施，以防止棱角切割。起吊时要先试吊即慢慢拉动拉链，使起吊物件受力，检查吊点、起吊工具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。

6．物件吊起离开底板时，要进一步检查吊点索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。

7．作业人员操作时，严禁站在因起吊索具或起吊工具失效，起吊物下落或运动所波及区域，防止物件下落伤人。

8．起吊时吊点与重物的距离不应太大，索具的受力方向和铅垂线的夹角超过30°时，应采用多点起吊或者分多次起吊。多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。多点起吊工作应有专人指挥，禁止操作人员不经指挥人员同意擅自操作起吊设施。

9．起吊到位后，对各部位在检查一次，确认无问题后方可进行其它工作。

10．起吊过程中工作人员要用手拉着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。

11．起吊过程中，严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在起吊物件下方工作。起吊工作一次完成，无特殊情况不得中途停止、人员离开。

12．利用多个葫芦起吊大部件时，葫芦总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时应先慢慢拉紧，观察各吊点无异常后再将设备起高。

13．起吊区域前后各10m设置警戒，悬挂警戒牌及红灯，无关人员严禁进入。

14．胶轮车重量超过5t，起吊作业前需提前办理起吊证。

15．在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落迹象的情况下，如出现下列情况可以采用支护锚杆起吊，但单根锚杆起吊物件质量不得大于1t，起吊前要敲帮问顶，起吊后应检查支护锚杆的完好情况，如出现托盘松动、锚杆弯曲等情况应及时采取措施加固。

①运输时翻车、掉道必须立即处理的。

②物件倾倒、坠落危及现场人员或设备安全必须立即处理的。

③起吊过程中，起吊锚杆失效拔脱或重物偏斜且无法落下时。

16．登高作业，应当有专人扶梯监护，操作人员应站在完好的方凳或叉梯上，高度超过两米时佩戴完好的保险带，确保保险带生根牢固。

17．其它未尽事宜，严格按照集团公司2007年105号文《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》及《东滩煤矿关于使用手拉葫芦起吊、拖移的补充暂行规定》要求作业。

（四）提升运输

1．进行提升运输操作时，绞车司机、信把工必须持证上岗，信号做到声光兼备、灵敏可靠，各项安全设施齐全、可靠。

2．运输前必须设专人检查轨道及钢丝绳情况，严禁轨道悬空或钢丝绳压在轨枕下。

3．运输所用的钢丝绳,钩头应经常检查,发现断丝超限（一个捻距超过十一丝）必须更换,运输过程中要注意保护钢丝绳免遭挤压。

4．每次开始工作前，信把工必须首先检查通讯信号是否齐全、灵敏、准确可靠，挡车器是否完好；绞车钢丝绳是否符合使用标准(主要检查距钩头5m以内的钢丝绳及绳头、保险绳状况)；检查车辆装、封、连车状况等，如发现问题必须先处理后工作。

5．每次开始用绞车运输之前，绞车司机要首先检查绞车的地脚螺栓是否紧固可靠；制动闸及防护网是否完好；钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕是否紧密整齐，并进行空载试车。发现问题必须先处理后工作。绞车运行时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6．平巷人力推车时， 一次只准推一辆车。严禁在车辆两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

7．推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车。

8．严格执行车辆掉道逐级汇报制度、现场安全责任制及现场检查制度、稳车作业制度，落实复轨方案和安全措施，凡“四超”车辆等特殊运输车辆掉道，斜巷跑车和斜巷车辆掉道，顺槽连续牵引车掉道，都必须就地停止工作，汇报调度室，区（队）长必须现场指挥、安监员必须到现场监督掉道处理。

9．停车时必须使用卡轨器将车阻牢或专用掩车器将车辆掩牢，顺槽内停车时必须使用卡轨器阻车。

10. 顺槽内75kw无极绳绞车运行前，尾轮信把工必须确认1307运顺与1307中间联络巷交岔点附近人员进入交岔点北侧绞车房内躲避后方可打点联系进、出车。无极绳绞车运行期间，任何人员严禁跨越运行的钢丝绳。

11. 关于提升运输工作的未尽事宜严格执行《1307运顺（东段）提升运输安全技术措施》。

其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《1307运顺（东段）掘进作业规程》中的相关规定。