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有哪些
1. 检查与准备：
- 确保钢轮处于清洁状态，无油污或其他杂质。
- 核对钢轮规格是否符合设备需求，避免尺寸不符导致的安全隐患。
- 检查钢轮轴心是否完好，无磨损或变形。
2. 安装与调整：
- 使用专用工具将钢轮平稳地安装到设备上，确保对准轴心。
- 调整钢轮与设备接触面的间隙，保证工作时的稳定性和效率。
3. 运行与监控：
- 启动设备，观察钢轮运行是否平稳，无异常震动或噪音。
- 定期检查钢轮磨损情况，及时进行更换或修整。
4. 维护与保养：
- 停机后，清洁钢轮，去除积累的物料和尘埃。
- 定期润滑钢轮轴心，延长使用寿命。
5. 应急处理：
- 如遇钢轮断裂或松动，立即停机，采取安全措施后进行更换。
- 发现设备异常，应迅速切断电源，通知专业人员检查维修。
目的和意义
此操作规程旨在规范钢轮的使用流程，确保生产过程的安全和高效。通过严格的检查和维护，降低因钢轮问题引发的设备故障和安全事故，提高生产线的稳定性和生产质量。良好的保养习惯能延长钢轮的使用寿命，减少更换频率，节约成本。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 安装和更换钢轮时，务必断电操作，防止意外启动。
3. 不得强行使用磨损严重的钢轮，以免影响生产效果或引发事故。
4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏钢轮表面。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰钢轮运行。
6. 在日常工作中，密切关注设备运行状态，及时发现并解决问题。
7. 遵守公司的安全规定，个人防护装备要齐全，确保人身安全。
钢轮操作规程范文
第1篇 钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求
一、操作规程
1．启动前应对水、电、油及各部件进行详细检
确认好后方可启动
2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动
并用木块楔紧滚轮。
二．施工技术要求。
1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。
4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。
5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。
7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8．临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。
9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10.下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。
11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13.交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14．移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，压出又平又美观的优良的路面。
第2篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求
一、操作规程
1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检
确认好后方可启动
2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动
并用木块楔紧滚轮。
二.施工技术要求。
1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。
4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。
5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。
6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。
7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。
8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。
9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。
10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。
11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。
12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。
13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。
14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。
15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。
第3篇 钢轮压路机安全操作规程
一、操作规程
1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检 确认好后方可启动
2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。
3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。
4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。
5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。
6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。
第4篇 振动钢轮式压路机安全操作规程
1. 发动前做好各项检查并应符合要求。
2. 液压转向的压路机起动后液压压力应符合规定才能行驶。
3. 上、下坡时应在坡前换入低档,也不允许脱开离合器和熄灭滑行,发动机应以额定转速运转。
4. 禁止用拖动方式起动压路机和以其牵引其他机械。
5. 压路机正常运行时,不应将差速联销装置锁上。
6. 压路机行驶时,操作人员禁止下机离开。
7. 需停机时,应先踏下主离合器踏板,后搬动刹车手柄或踏刹车踏板。
8. 压实山区道路应从内侧开始碾压,每行重叠半个轮宽,并距悬崖1米以上。
9. 多台压路机作业时,前后两压路机之间保持3米以上,坡道上不准纵队行走。
10. 发动机未熄火时,严禁在车下进行检修。
11. 在新筑路基上作业时,必须慢速,并保持距边缘0.5米以上。
12. 全液压驱动的振动压路要的液压系统的油温必须够热才能行 驶。
13. 振动压路机工作时,应先起步后起振,换向行驶时应先停振后换向。
14. 变速器脱档的压路机禁止使用。
