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有哪些
平炉操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 启动准备
2. 炉内物料装填
3. 燃烧控制
4. 温度监控与调整
5. 出炉作业
6. 停炉与维护
目的和意义
平炉操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，可以防止误操作导致的设备损坏、生产事故，以及产品质量的不稳定。合理的操作流程也能优化能源利用，降低生产成本，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 启动前检查：在启动平炉前，务必检查设备完好，所有安全装置处于正常状态，如压力表、温度计和报警系统需校准准确。
2. 物料装填：装填物料时，要均匀分布，避免过密或过疏，以防燃烧不均或产生热斑。注意物料的水分含量，过高可能影响燃烧效率。
3. 燃烧控制：根据生产工艺要求，精确控制燃料供应和空气进量，以维持适宜的燃烧温度和气氛。过度燃烧可能导致资源浪费，而燃烧不足则可能影响产品质量。
4. 温度监控：实时监测炉内温度，确保其在设定范围内波动，过高或过低都可能对工艺过程造成负面影响。定期校验测温设备，确保数据准确。
5. 出炉作业：出炉时，遵循安全规定，穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。出炉后，及时清理炉膛，为下一轮生产做好准备。
6. 停炉与维护：停炉时，应逐渐降温，不可骤停，以免损坏设备。定期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行。
7. 异常处理：遇到设备故障或生产异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门。
8. 培训与记录：所有操作人员需接受专业培训，了解并掌握平炉操作规程。操作过程应有详细记录，便于追踪和改进。
在执行平炉操作规程时，务必牢记安全第一，遵循标准化操作，确保生产过程的稳定性和连续性。持续学习和改进，以适应技术发展和市场需求的变化。
平炉操作规程范文
第1篇 平炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查
(1)平炉炼钢工应经专业训练,考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长,负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部,如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套,沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行,当听到变换间变更的的信号,应立即避开。
(3)冶炼中,要经常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时,应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
(5)指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6)酸性平炉兑钢水前,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好,如发现损坏,必须及时修理和更换。
3.修炉
(1)停炉时,必须事先通知电、钳、管工,作好各项停炉的准备工作。
(2)拆护时,要妥善进行安排,防止混乱,特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时,方可拆除。
(3)开炉前,必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备,当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时,方可点火升温。
(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气,并由专人操作阀门,其他人员一律避开炉门前。
(5)平炉停进天然气、煤气或油时,必须严格执行热力设备安全运行规程。
4.补炉
(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐,不准乱扔乱放。
(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前,应检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺,检查炉底的勾子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
(4)吹炉底时,开风阀要精力集中,听从风管操作人员指挥,开风要由大到小。
(5)在炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子,打风镐不要顶在肚子上,以免风钎子折断伤人。
5.装料
(1)装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。
(2)装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。
(3)装料时,料斗内的料不得过满,防止进料时,碰坏炉门框。
(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
6.熔化和精炼
(1)取样时,样勺、样模必须烘烤干燥,由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
(2)放渣前,必须事先检查渣罐是否在渣口下,渣缸内不得有水,严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。
(3)当发现有跑漏钢迹现象时,应及时通知值班领导和铸锭工,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
(4)人工往炉投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时,必须关风门进行,每次加矿或加铁不得过多。
(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力,炉门必须上好安全保护链条,并随时进行检查。
(6)在精炼期上炉顶检查时,必须同有关人员事先联系,在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
(7)炉顶有塌落危险时,每批加矿石量前减,以防因增加炉膛压力使炉顶塌落,酸性平炉兑完钢水后,不准用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水浅出伤人。
7.出钢
(1)出钢前,详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密,并备好出钢所用器具。
(2)打出钢口前,要检查钢包渣缸是否放好,钢包周围及出钢口下不得有人。
(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场,离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具,严禁接触油物。
(4)如用氧气烧出钢口时,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好,烧氧气时要把接头处卡紧、卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
(5)开氧气瓶咀须用扳手,不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。
(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。
(7)清理出钢槽时,要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。
(8)清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)炉台上禁止住下面扔物件,必要时须有人在下边看守。
第2篇 平炉炼钢工安全操作规程
[一]检查
1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。
2.冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。
3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
4.指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。
[二]修炉
1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。
3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。
4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。
5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。
[三]补炉
1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。
2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。
[四]装料
1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。
3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
[五)熔化和精炼
1.取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
2.放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。
3.当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。
5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。
6.在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
7.炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。
[六]出钢
1.在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。
2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。
3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。
4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
5.开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。
6.加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。
7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
第3篇 平炉炼钢工操作规程
一、检查
1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。
3、变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4、指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5、酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
二、修炉
1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2、拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。
3、开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。
4、在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。
5、平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
三、补炉
1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。
2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3、往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4、吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5、炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。
四、装料
1、装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。
2、装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。
3、装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。
4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
五、熔化和精炼
1、取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。
3、当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。
4、人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。
5、冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。
6、在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。
7、炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。
六、出钢
1、在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。
2、打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。
3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。
4、如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处―卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
5、开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。
6、加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。
7、清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8、清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
