平炉操作规程目的和意义
篇1
平炉操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全、高效，确保产品质量的稳定性，减少设备损坏和能源浪费。通过规范的操作流程，可以有效提高熔炼效率，延长设备使用寿命，同时降低生产成本，提升企业的经济效益。
篇2
平炉炼钢工安全操作规程旨在确保炼钢作业的顺利进行，降低生产风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作，可以减少设备故障，提高生产效率，同时也有助于维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的社会责任感。
篇3
平炉操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，可以防止误操作导致的设备损坏、生产事故，以及产品质量的不稳定。合理的操作流程也能优化能源利用，降低生产成本，提升企业的经济效益。
平炉操作规程范文
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查
(1)平炉炼钢工应经专业训练,考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长,负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部,如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套,沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行,当听到变换间变更的的信号,应立即避开。
(3)冶炼中,要经常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时,应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
(5)指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6)酸性平炉兑钢水前,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
(7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好,如发现损坏,必须及时修理和更换。
3.修炉
(1)停炉时,必须事先通知电、钳、管工,作好各项停炉的准备工作。
(2)拆护时,要妥善进行安排,防止混乱,特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时,方可拆除。
(3)开炉前,必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备,当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时,方可点火升温。
(4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气,并由专人操作阀门,其他人员一律避开炉门前。
(5)平炉停进天然气、煤气或油时,必须严格执行热力设备安全运行规程。
4.补炉
(1)炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐,不准乱扔乱放。
(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前,应检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
(3)往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺,检查炉底的勾子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
(4)吹炉底时,开风阀要精力集中,听从风管操作人员指挥,开风要由大到小。
(5)在炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子,打风镐不要顶在肚子上,以免风钎子折断伤人。
5.装料
(1)装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。
(2)装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。
(3)装料时,料斗内的料不得过满,防止进料时,碰坏炉门框。
(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
6.熔化和精炼
(1)取样时,样勺、样模必须烘烤干燥,由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
(2)放渣前,必须事先检查渣罐是否在渣口下,渣缸内不得有水,严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。
(3)当发现有跑漏钢迹现象时,应及时通知值班领导和铸锭工,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
(4)人工往炉投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时,必须关风门进行,每次加矿或加铁不得过多。
(5)冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力,炉门必须上好安全保护链条,并随时进行检查。
(6)在精炼期上炉顶检查时,必须同有关人员事先联系,在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
(7)炉顶有塌落危险时,每批加矿石量前减,以防因增加炉膛压力使炉顶塌落,酸性平炉兑完钢水后,不准用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水浅出伤人。
7.出钢
(1)出钢前,详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密,并备好出钢所用器具。
(2)打出钢口前,要检查钢包渣缸是否放好,钢包周围及出钢口下不得有人。
(3)氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场,离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具,严禁接触油物。
(4)如用氧气烧出钢口时,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好,烧氧气时要把接头处卡紧、卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
(5)开氧气瓶咀须用扳手,不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后取氧气管。
(6)加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。
(7)清理出钢槽时,要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。
(8)清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)炉台上禁止住下面扔物件,必要时须有人在下边看守。
