溶解操作规程15篇

有哪些

溶解操作规程

溶解操作是化学实验、制药生产及工业过程中常见的步骤，涉及多种物质的混合与反应。主要包括以下几个环节：

1. 材料准备：确保所需溶质和溶剂的质量合格，无杂质。

2. 容器选择：根据溶解量选取合适的容器，通常为洁净的烧杯或溶解罐。

3. 溶解过程：将溶质缓慢加入溶剂中，搅拌均匀。

4. 温度控制：根据溶质性质，可能需要加热或冷却以促进溶解。

5. 过滤澄清：如有必要，通过过滤去除未溶解的固体。

6. 样品检验：确认溶液达到预期浓度。

目的和意义

溶解操作规程的制定旨在确保实验或生产过程的准确性和安全性，其重要意义体现在：

1. 提高效率：标准化的操作流程能减少不必要的时间浪费，提高工作效率。

2. 确保质量：严格遵守规程可确保溶液的纯度和浓度，从而保证后续反应或产品的质量。

3. 防止事故：正确的溶解操作能避免因错误导致的化学反应失控、爆炸或火灾等安全隐患。

4. 保护环境：规范操作可减少废液产生，降低环境污染风险。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如实验服、防护眼镜和手套。

2. 了解溶质和溶剂的化学性质，避免不兼容物质混合引发危险反应。

3. 溶解时应避免快速投入大量固体，以防局部过热或溅出。

4. 加热时使用热水浴或电热板，切勿直接火焰加热，以防溶剂挥发或燃烧。

5. 使用磁力搅拌器时，确保搅拌棒位置适中，防止溶液飞溅。

6. 对于有毒或腐蚀性物质，应在通风橱内操作，并妥善处理废弃物。

7. 溶解过程中如有异常现象（如发热、颜色变化等），应立即停止并报告。

8. 记录操作过程中的重要参数，如温度、时间，以便分析和改进。

溶解操作规程的实施需结合实际情况灵活调整，每位操作者都应理解并掌握规程背后的科学原理，以确保操作的精确和安全。

溶解操作规程范文

第1篇 溶解乙炔气瓶安全操作规程

为了贯彻国家安全生产方针，加强乙炔气瓶的安全管理，保护人民生命和国家财产安全，特制订本操作规程。

1采购与运输：

1.1负责采购溶解乙炔气瓶的单位，在采购溶解乙炔时，一定要到持有市消防局核发的“化学危险品经营许可证”的单位，气瓶外必须喷涂白色漆及产品名称和生产厂家名称，产品必须附有灌装日期合格证。

1.2运输时要旋紧瓶帽，轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰。

1.3装运乙炔瓶时，在车上应妥善固定、横向排放、头部朝向一方，且不得超过车厢高度。

1.4夏季应有遮阳设施，防止曝晒。

1.5车上禁止吸烟，并应备有干粉灭火器。

1.6严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

2气瓶的储存：

2.1使用单位在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过三瓶。

2.2储存站与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。

2.3储存站应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，附近应配备干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

2.4乙炔瓶存放时要保持直立位置，并有防倾倒的措施。

2.5严禁与氧气瓶等易燃物品同间储存。

2.6储存站应有专人管理，在醒目的地方应设置“严禁烟火”等警告标志。

3气瓶的使用：

3.1使用单位应遵守气瓶、气体的使用管理制度和安全操作规程，并对使用操作人员进行安全技术教育。

3.2使用中禁止敲击、碰撞。瓶阀冻结时，禁止用火烘烤、不得靠近热源，与明火距离不得少于10m。

3.3同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过10m，要注意固定、防止倾倒，严禁卧放使用。不得将瓶内的气体使用干净，必须留有0.05mpa以上的剩余压力气体。

3.4必须使用专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应该站在阀门侧后方，动作要缓慢，不得过急过猛。

3.5严禁放置在通风不良的场所，应直接放置在地面上，不得放置在橡胶等绝缘体上，防止静电起火。

第2篇 溶解乙炔气压缩岗位操作规程

1、开车前的检查:曲轴箱油位应在2/3处,调压手柄位置正确;各部分连接紧固、 机件仪表完整良好；各部阀门关闭状态无泄漏。

2、.打开冷却水,用手盘车检查无异常晌声,当进气管压力达0.05mpa 时,启动电动 机,打开进气阀及放散阀,观察压缩机油孔溅油正常后关闭放散阀,同时打开送气阀,打开高压干燥器进出气阀,并通知充灌岗。

3、压缩机运行中,经常检查各级气压表、油压表、温度表的读数,应每小时记录一次并符合以下要求：一级排气压力0.3-0.6 mpa；      二级排气压力<2.5 mpa；一级油压 0.7-0.9 mpa；二级油压 2.8-3.0 mpa。

各级排气温度 <90 ℃；冷却后乙炔气温度<35 ℃。

4、压缩机不允许在膜片破裂时继续运转,更换膜片后必须吹洗气缸.气路,以免杂 质进入膜腔,损坏膜片,污染气体。

5、压缩机必须每班检查油面,油面低于二分之一时必须加油,连续运转二个月后,应全部换润滑油并清洗曲轴箱。压缩机运行中发现超温超压.冷却水中断.有 异常响声,乙炔气泄漏等故障,应立即停车,关闭进出口阀,打开放散阀泄压,查找原因,进行检修。

6、乙炔充装结束,当进气压力达0.02-0.03 mpa时,按停机钮关闭压缩机进出气阀,打开放散阀和一、二级水分离器排污阀,待一、二级压力完全消除后,再关闭放散阀和排污阀,最后关闭高压系统所有阀门；关闭冷却水系统。冬季应将缸盖和冷却器内存水放尽以防冻。

7、发生偶然停电时应立即关闭压缩机进出口阀和按停止钮。压缩机严禁带负荷启动。

8、必须保持高压干燥器防爆膜完整密闭,安全阀完好；高压干燥器每小时排污一次,充装压力较高时不排污，充装完毕停机泄压后排污。

9、无水氯化钙高压干燥器累计工作100小时,必须更换无水氯化钙。先将乙炔气放空经氮气置换合格,拆卸螺母更换干燥剂,将内筒装满不留空隙,盖子安装完毕， 用氮气吹扫并检查气密性；再用乙炔气置换合格。操作时避免铁器碰撞产生火花。

10、压缩干燥系统设备检修、更换无水氯化钙或设备系统长期停用,必须对压缩干燥系统用氮气置换合格(含氧量<3%),再用乙炔气置换合 格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行.

第3篇 溶解乙炔气发生岗位操作规程

1、生产前,检查气柜、高位水箱、水封、发生器、电动葫芦是否处于正常状况,压力计、水位计是否正常,如有异常即消除。

2、设备检修后或设备管道中乙炔纯度小于98%时,必须进行系统氮气置换,通入合格的氮气至压缩间安全水封后排空,取样分析含氧量<3%,关闭排空阀,开始投入电石发气,进行乙炔气置换,化验分析乙炔纯度>;98%,方可向净化、压缩系统供气。

3、根据乙炔压缩机用气量和气柜高度及时加料。加料时必须清除杂物、电石粉末,投料要轻缓均匀,防止电石与投料口撞击和大块电石卡住,小颗粒电石不得一次过量投入。

4、以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度和液面,排渣次数由加料量决定,排渣时要加水。

5、操作时随时观察u型压力计（或压力表）、液面计,达到以下操作指标:发生器温度70 ±5 ℃；发生器液面2/3处；发生器压力 4--6kpa；压缩机进口压力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生产气柜高度15-25m3 停止生产时气柜高度10 m3左右

6、因停电停水等临时停车,要立即停止加料,关闭进水阀,要保持发生器正压,必要时可充氮；正常停车,要停止加料保持发生器压力和气柜压力平衡,打开水阀排渣降温。

7、乙炔发生器大约每投80吨电石,需检修清理。

第4篇 使用便携式溶解氧测定仪（常量）安全操作规程

1.本规程适合上海雷磁(jpb-607)便携式溶解氧测定仪,使用前,请仔细阅读使用说明书,熟悉仪器操作界面。

2.仪器使用环境温度和被测样品温度不大于40℃,实验现场无显著磁场影响。

3.使用前应将两节碱性电池正确安装在机箱内,如果超过24小时长不用,应将电池取出,放在冰箱内保存。

4.第一次使用或者长时间未使用本仪器,使用前,应进行氧电极极化和校准。极化:新电极、24小时以上不进行使用的电极或更换电解液的电极,氧电极需(30~60)min通电极化时间,电极离开仪器或关机1h内需要(5~25)min通电极化时间,极化后,才能进行校准、测量。

5.进行零氧校准时,应将电极完全插入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中,否则,仪器零氧电流过大,仪器显示“e1”。

6.进行满度校准时,电极应用水冲洗干净,用滤纸小心吸干薄膜表面的水分,并放入盛有蒸馏水容器(如三角烧瓶、高脚烧杯中)靠近水面的空气上或者放入空气中,但电极表面不能占上水滴,检查电极内的溶液是否充足,以免满度校准时电流太小,仪器显示“e2”。

7.测量时,将电极完全进入溶液中,仪器即可显示被测溶液的溶解氧值。

8.仪器的插座必须保持清洁、干燥,切忌与酸、碱、盐溶液接触。

9.溶解氧电极的保存:长期不用时,应将电极储藏于煮沸冷却后的蒸馏水中,切忌将电极浸入亚硫酸钠溶液中,因为上述溶液一旦渗透到电极腔体内,会使电极性能恶化。

10.新装电解液和薄膜时,薄膜与黄金阴极一定要紧贴,黄金阴极表面要预先润湿,黄金阴极表面不能有凹坑和洞眼,检查黄金阴极周围区域与基座要脱开,否则将影响仪器的校准和使用。

第5篇 溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程

溶解乙炔设备系统运行和充装作业中,操作人员应经常细仔地检查有无异常现象,如有异常应及时采取措施消除,防止火灾爆炸事故的发生。遇有紧急状态应采取以下处置措施:

1、 乙炔发生器加料时着火,低压系统泄漏气体并引起着火:

⑴停止加料,关闭电源,切断通向净化、气柜、压缩间的乙炔气通路。

⑵对乙炔气放空泄压,用合格氮气吹扫乙炔发生器,用干粉灭火器扑灭明火。

⑶向发生器加水排污降温。

⑷必要时报警求救并保护现场。

2、 高压干燥器防爆片破裂,安全阀起跳,喷出乙炔气着火:

⑴将乙炔压缩机停机断电,关闭干燥器进出口管道阀门,切断至充灌.另外的乙炔压缩机的乙炔通路。

⑵用水或干粉灭火器扑灭明火,也可用合格氮气吹扫灭火。

⑶向高压干躁器.乙炔管道喷水冷却,消除静电和其它点火源。

3、 高压设备管道、充装中乙炔瓶乙炔气泄漏:

⑴关闭所有与喷出乙炔气有关的阀门,制止泄漏。

⑵停止乙炔压缩机运转。

⑶尽可能将乙炔瓶移至安全地点处置。

⑷向设备管道.乙炔瓶喷水消除静电和其它点火源。

4、 压缩间、充灌间高压设备管道火灾爆炸:

判明事故状况危险程度,保护人身安全的前提下,尽可能采取以下措施:

⑴关闭事故部位乙炔通路所有阀门,切断气源。

⑵停止乙炔压缩机运转切断电源,停止乙炔发生器发气。

⑶启动氮气吹扫系统和充灌间紧急喷淋装置。

⑷用水或干粉灭火扑救,首先采取措施扑救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并将其附近的乙炔瓶迅速撤离现场。

⑸向设备管道.乙炔瓶喷水冷却消除静电和其它点火源。

在处于无法采取紧急措施并危及人身安全状态下,应迅速撤离并打手势.大声呼喊告诉别人,迅速报警求救。

5、 电石库.丙酮库起火,电石粉末化解起火:

⑴电石遇湿空气产生乙炔气与空气混合,丙酮蒸气与空气混合,遇有点火源起火,采用干粉灭火扑救;电石库严禁用水灭火。

⑵尽可能将其它电石桶.丙酮桶撤离现场,防止事故扩大。

6、 乙炔瓶漏气的处置措施

发现漏气迅速报告,应关闭瓶阀,杜绝一切点火源,正确判断泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法处理:瓶阀芯泄漏时可拧紧六角螺母;阀杆泄漏时需谨慎处理首先将阀芯旋紧,再将压盖卸下,加填密封填料,再压紧压盖;易熔塞处泄漏可用竹签.木塞做堵漏处理;安装瓶阀的部位泄漏可用板手缓慢拧紧。

如果乙炔瓶的泄漏以上措施无法采取或采取无效时,应采取以下措施:

⑴将乙炔瓶移到室外通风良好.无火源的地方。漏气瓶搬动时不许放倒滚动。

⑵应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服和无钉鞋,其它人员全部退避。

⑶向乙炔瓶喷雾状水稀释、冷却,防止产生静电。

⑷树立标牌,并设人监视,不许让火种接近,并淮备好灭火器材.灭火用水。

7、 乙炔瓶着火的处理措施:

首先要冷静判断,乙炔瓶的火能否朴灭,如果不可能扑灭,能否在不扩大事故情况下,则可任其燃烧;当进行灭火作业有危及人员安全则应使他们退避。一般的判断是,易熔塞熔化乙炔喷出起火时可灭火;易熔塞未开而着火,为防止乙炔瓶受热后的分解爆炸的可能则要使人员退避。

⑴气瓶放置地点着火

当瓶阀主螺母处或充气口处漏气着火,火势弱时,将气瓶阀关闭即可熄灭;火势较强不能关闭瓶阀以及易熔塞熔化起火,可用湿石棉布蒙盖在气瓶上,或从远处利用遮蔽物保护下进行灭火,同时要不断喷水冷却气瓶以及周围的着火源;如火势很旺,说明气体泄漏量大,只能冷却着火瓶,待火势减弱再灭火;并将其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故扩大。

⑵使用中乙炔瓶着火

瓶阀附近或减压器处着火,可用浸湿的手套.厚布等复盖住火源,关闭瓶阀。当易熔塞处着火且火势较大时:气瓶附近没有火源时,则用灭火器灭火并喷水冷却气瓶,灭火无效而不会造成其它物品的危险则向气瓶喷水冷却,任其烧尽;气瓶附近有着火源时,首先灭火,随后用灭火器向着火瓶灭火并持续喷水冷却。

⑶运输中乙炔瓶着火

如果附近有水沟.水地等,可将气瓶推入水中;判断为不能灭火时,尽可能将车辆开到无人的偏僻处,迅速报警求救,有人在周围监视,并向公安和消防人员报告着火物是乙炔.车内装载数量.爆炸可能性。

8、人员紧急疏散.撒离

在发生重大火灾爆炸事故,可能对厂区内外人群安全构成威胁时,必须在应急救援领导小组统一指挥下, 对与事故应急救援无关的人员立即撤出警戒区域。 公司在办公楼靠近生产区一侧设立“风向标”。疏散人员向上风向的安全地点集中。若事故恶化,所有抢救人员都必须听从指挥立即撤到安全地点。对可能威胁到厂外居民(包括友邻单位人员)安全时,治安疏散组应立即与有关部门和单位联系,引导居民迅 速撤离到安全地点。

9、危险区的隔离

溶解乙炔生产厂区为危险区,在生产区入口处划出警戒线,设立专人警戒,严格控制人员.车辆的进出;进入警戒区域的人员必须穿戴好劳动防护用品.手机要关机.严禁火种带入;重大火灾爆炸事故现场周边区域的道路隔离.交通疏导由治安疏散组采取隔离措施,并听从公安消防人员的指挥。

10、检测、抡险及控制措施

(1) 事故现场采用可燃性气体检测报警仪,用以检测空气中可燃气体浓度的百分含量。

(2) 当出现火灾或处于紧急状态时,现场操作人员等,应大声呼唤人来,立即采取停机关阀,切断乙炔气体通路,用干粉灭火器灭火等紧急措施,同时迅速向上级报告,并按其指示行动。

(3) 采取抡救措施的人员,要沉着冷静,正确判断周围的状况,以及气体泄漏.着火的状况,充分注意气体爆炸.容器破裂.火灾扩散等危险,在正确判断基础上采取事故处置措施,首要的是努力防止人身事故的发生。

(4)应急救援人员.检测人员必须进入乙炔浓度高的现场时,必须佩戴自吸隔离式呼吸器。

11、现场医疗救护

乙炔火灾爆炸主要危害是烧伤.窒息和遭受冲击波.爆炸物打击等,一旦发生事故出现伤员,首先要自救互救进行必要的医学处理后立即送医院就医.发生化学灼伤,要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗;迅速将窒息者移至空气新鲜处,保持呼吸畅通,呼吸困难时给氧,呼吸停止时即进行人工呼吸;心脏骤停立即进行心脏按摩;受伤人员立即送附近医院就医。

12、事故现场保护

事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场。事故现场洗消工作由抢险抡修组负责,按应急救援领导小组的指令组织公司员工实施。

13、应急救援保障

(1) 公司成立应急救援领导小组,配备应急救援人员。

(2) 本规程和相关救援资料由安全员保管,存放于专用资料盒内。

(3) 危险化学品运输车辆的管理.安全运输卡制度的实施,执行挂靠单位的规定。

(4) 落实安全责任制.值班制度.培训演练制度,定期检查维护消防设施.器材.个人防护装备。

(5) 本公司抡险抢救力量不足或有可能危及社会安全时,领导小组必须立即向上级和友邻单位通报,及时请求社会力量支援。社会援助队伍进入时,领导小组要责成专人联络,引导并详细告之火灾爆炸情况及安全注意事项。

14、应急救援的启动与终止

当发生火灾爆炸或处于紧急状态,由公司应急领导小组决定启动应急救援预案。确定事故应急救援工作结束,由公司应急救援领导小组决定预案的停止执行,并通知相关部门、周边社区及人员事故危险已解除。

第6篇 溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程

1、.检查充装丙酮装置压力表、液位计、充装夹具以及磅秤、真空泵均应完好。

2、将工业丙酮从丙酮库领出,办理出库手续后安全运至丙酮充装处,丙酮的质量应符合gb / t6026一等品的要求。现场存放的丙酮不得超过两桶。

3、淮备好氮气瓶,氮气应符合gb3864中ⅱ类二级要求。检查氮气瓶的减压器应灵敏、准确、完好。

4、新投入使用的乙炔气瓶应检查其具有合格证,及时予以登记、建档、编号、打充装单位钢印标记;应以瓶组形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后关闭瓶阀。

5、将新乙炔气瓶放置于磅秤上,并将秤定在需加丙酮重量上然后用氮气将丙酮充入新瓶,当秤称至平衡时,关闭乙炔瓶阀和氮气瓶阀,放掉余压然后将瓶取下。称重时应按乙炔瓶皮重,再增加卡子和胶圈重量。

6、重复充装的乙炔气瓶补加丙酮前,应逐只测量剩余压力和称重,丙酮补加量按乙炔气瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括胶圈重量)加剩余乙炔量减去充丙酮前称重量计算,然后补加丙酮。

7、乙炔气瓶充装丙酮后必须称重复核丙酮充装量,40乙炔气瓶的丙酮充装量允许偏差值 0~+0.4kg,超装丙酮的乙炔气瓶要进行妥善处理,否则严禁充装乙炔。

8、严格控制加压氮气的压力小于0.8mpa。充装丙酮的新瓶应静止24小时再进行乙炔气置换;补加丙酮的乙炔瓶应静置8小时再充装乙炔。

第7篇 溶解罐锅安全操作规程

1、无破损、砂眼、孔洞和渗漏。露天使用有防雨措施。

2、架设要稳固,装料不得过满。禁止熔化潮湿的金属。

3、吊运、移动时要用专用工具,危险的范围不得有人。

4、搅动和舀取的工具要洁净、干燥并事先加热,使用中把牢、站稳。

5、被浇铸部位必须干燥,冬季要进行予热。禁止潮气或水进入溶解锅(罐)。浇铸前穿戴好安全帽、脚罩、口罩,眼镜等防护品。面部不准正对浇铸部位并注意溶液喷溅范围的危险。

6、在有溶液时需添加固体铅、锌等必须待溶液凝结后或将溶液清除干净方可加添。

第8篇 nacn溶解工安全操作规程

1 检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。

2 检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行nacn溶解操作。

3 调碱和配制nacn溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体nacn徐徐倒入nacn溶解池开始溶解。当手接触nacn溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。

4 加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的nacn桶混放在一起。待所有固体nacn添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。同时通知nacn空桶切割人员及时对空桶进行切割处理，将nacn内袋及时烧毁。

5 配制nacn时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，nacn配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。

6 将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。

7 严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。

第9篇 溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程

溶解乙炔气瓶充装前的检查处理,必须由气瓶检查员逐只进行。

一)外观检查

1、有下列情况之一的,严禁充装:

a.无制造许可证单位生产的;

b.未经省级以上(含省级)检验机构检验合格的而进口;

c.档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的。

2、属于下列情况之一的,必须先进行妥善处理,否则严禁充装。

a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的;

b.钢印标记不全或不能识别的;

c.附件不全、损坏或不符合规定的;

d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后,未进行置换的。

3、有下列情况之一的,必须送检验单位检验、处理,否则严禁充装。

a.超过检验期限的;

b.瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷,按gb13076标准应报废的;

c.易熔合金融熔、流失、损伤的;

d.瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的;

e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的;

f.有其他影响安全使用缺陷的。

对国外或港澳地区用户的乙炔瓶检查,除原始标志、颜色标记和附件按国外或特殊的规定检查外,其他项目仍按本条的规定进行检查。

二)剩余压力检查

1、溶解乙炔瓶应在室内静置8h以上,用表盘直径不小于100mm,精度不低于1.5级的压力表测定其剩余压力。

2、根据剩余压力和测定剩余压力时的周围环境温度,求出瓶内剩余乙炔量。乙炔瓶内剩余乙炔量按下列公式计算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1选取。

公称容积为10~60l气瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6选取。

3、对无剩余压力或经内部检查后首次充装的,必须按下列规定进行置换。

a、用于置换的乙炔,应符合gb6819的要求。

b、置换时乙炔气压力宜小于0.2mpa。

c、置换后的气瓶,应按gb6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。

d、对于混入空气或其他非乙炔气体的气瓶,应先用符合gb3864中ⅱ类二级要求的氮气进行置换;置换后经分析,瓶内气体的含氧量低于3%时,再按相关规定用乙炔进行置换。

三、丙酮的充装

1、补加丙酮前,必须逐只称量气瓶实重。称量结果,保留一位小数。称量衡器的最大称量值应为气瓶充装后质量的1.5~3.0倍。衡器应经常保持准确,其检验期不超过三个月,并每天至少用四等砝码校正一次。

2、丙酮的品质应符合gb6026一级品的要求。

3、丙酮规定充装量按gb11638的规定执行。

4、丙酮补加量按下列公式计算:

mf=tm+gs—a

5、对公称容积大于、等于40l的乙炔瓶,如实重减去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,则该瓶应妥善处理,否则严禁充装。

6、对首次充装丙酮的气瓶,应先抽真空,后充装规定充装量的丙酮,经复核后,再按相关规定用乙炔置换。

7、补加丙酮后,必须对丙酮充装量进行复核,其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必须妥善处理,否则严禁充装乙炔。

气瓶公称容积vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充装量允许偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充装丙酮时的压力应小于0.8mpa。采用氮气直接压装丙酮时,氮气应符合gb3864ⅱ类二级要求。

9、认真填写气瓶检查记录并在合格气瓶明显部位粘贴“警示标签”后置于“待充装区”;将不合格气瓶置于“不合格瓶区”。

第10篇 溶解乙炔气硫酸净化岗位操作规程

1、硫酸净化装置检修后或长期停车后开车,必须对净化系统进行氮气置换合格(经分析含氧量<3%),再经乙炔气置换合格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行。

2、开车前检查液面、压力、温度是否正常,消除隐患,作好开车淮备,并穿戴防腐蚀劳保用品。

3、硫酸装入乙炔净化器:

将350--400kg98%的浓硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa压力的合格氮气将98%浓度硫酸压入乙炔净化塔。

4、碱液的配制:将洁净水和碱混合均匀,配制15%的碱液(经化验确认)；当碳酸钠>;10%时,应换碱液。

5、乙炔发生器出来的粗乙炔气,必须经冷却降温至35 ℃以下,方能进入净化器；注意控制净化器冷却水量,保持乙炔出口温度<35 ℃。

6、净化系统操作应达到以下工艺控制指标:乙炔进口温度<35℃；               乙炔出口温度<35℃；乙炔净化塔硫酸浓度65-98%；中和塔氢氧化钠浓度4-15%；碳酸钠<8%。

7、经化验分折,乙炔气质量符合gb6819要求后,经过低压干燥器再向压缩工序供气。正常运行中,每半小时用10%硝酸银试纸检测磷化氢、硫化氢含量应不变色,作出记录；如不合格,及时查找原因并消除。

8、根据净化装置的实际状况,坚持做好净化效果的监测摸索能保证净化效果的充装瓶数(或充装时间),及时更换净化剂(硫酸、氢氧化钠)确保净化效果。

9、经常检查各部位压力、液面、温度是否正常,并做好记录；检查各部位乙炔气是否泄漏,如有泄漏立即停车处理。

10、在发生器及压缩机停车后,做好净化工序停车操作。

第11篇 使用便携式溶解氧测定仪微量安全操作规程

1.本规程适合华科仪（hk-258型）便携式溶解氧分析仪。

2.仪器具有防水结构，但不能浸入水中使用。

3.仪器接头不能接触水、污物等。

4.不要用手或硬物触及电极膜表面。

5.当显示“电池电压低”时，要及时给电池充电。

6.仪器不用时应确保关机。

7.仪器的标定（样品标定、数据标定、空气标定、零点标定、温度标定）和电极膜的更换应由技术人员负责，严禁操作人员自行标定和更换电极膜。

8.测量前首先连接样品进水管，被测量样品通过进水口流入流量池，然后通过出水口流出。按“开/关”键打开电源，显示的测量值开始很大，然后逐渐减小，最后达到稳定值，方可读出测量结果。

9.在下列情况下应及时更换电极膜：膜破裂或膜表面受损；电极在超过工作温度界限的情况下，长时间存放后再使用；使用数月后，发现电极响应速度变慢；连续工作几个月后，电极标定数值偏大。

第12篇 使用便携式溶解氧测定仪常量安全操作规程

1.本规程适合上海雷磁（jpb-607）便携式溶解氧测定仪，使用前，请仔细阅读使用说明书，熟悉仪器操作界面。

2.仪器使用环境温度和被测样品温度不大于40℃，实验现场无显著磁场影响。

3.使用前应将两节碱性电池正确安装在机箱内，如果超过24小时长不用，应将电池取出，放在冰箱内保存。

4.第一次使用或者长时间未使用本仪器，使用前，应进行氧电极极化和校准。极化：新电极、24小时以上不进行使用的电极或更换电解液的电极，氧电极需（30～60）min通电极化时间，电极离开仪器或关机1h内需要(5～25)min通电极化时间，极化后，才能进行校准、测量。

5.进行零氧校准时，应将电极完全插入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中，否则，仪器零氧电流过大，仪器显示“e1”。

6.进行满度校准时，电极应用水冲洗干净，用滤纸小心吸干薄膜表面的水分，并放入盛有蒸馏水容器（如三角烧瓶、高脚烧杯中）靠近水面的空气上或者放入空气中，但电极表面不能占上水滴，检查电极内的溶液是否充足，以免满度校准时电流太小，仪器显示“e2”。

7.测量时，将电极完全进入溶液中，仪器即可显示被测溶液的溶解氧值。

8.仪器的插座必须保持清洁、干燥，切忌与酸、碱、盐溶液接触。

9.溶解氧电极的保存：长期不用时，应将电极储藏于煮沸冷却后的蒸馏水中，切忌将电极浸入亚硫酸钠溶液中，因为上述溶液一旦渗透到电极腔体内，会使电极性能恶化。

10.新装电解液和薄膜时，薄膜与黄金阴极一定要紧贴，黄金阴极表面要预先润湿，黄金阴极表面不能有凹坑和洞眼，检查黄金阴极周围区域与基座要脱开，否则将影响仪器的校准和使用。

第13篇 溶解乙炔气瓶充装操作规程

一)充装前的检查

1、待充装的气瓶必须是经过气瓶检查员检查符合充装要求的。

2、检查充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。

3、充装管路中的乙炔质量应经化验员化验符合gb6819的要求。

4、充装中应注意的安全事项和安全措施,按《溶解乙炔生产安全管理规定》执行。

5、气瓶的充装容积(指气瓶容积)流速应小于0.015m3/(h.l)。采用强制冷却快速充装的除外。

二)充装中的检查

1、检查喷淋冷却水的水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超装时,必须中断该瓶的充装,移至安全地点检查处理。

3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的气瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50mpa。

三)充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后,应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓,严而不紧,防止用力过度。

2、乙炔瓶充装结束后,应逐瓶置于符合要求的衡器上称重,测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙炔充装量按下列公式计算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量按下列公式计算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充装量超过最大充装量时,应将乙炔瓶置于衡器上,借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求,否则严禁出售。

5、在正常充装条件下,气瓶单位容积充装量,若低于0.12kg/l时,应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。

6、气瓶充装后,必须按gb6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。

7、气瓶充装后,必须静置8h以上,然后从同一批中抽取10%的瓶(不少于两只),测定其静置后的压力,静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶装气超过表中规定值时,则同一批应逐只测定。对于超过规定值的瓶装气,应及时妥善处理,否则严禁出售。

环境温度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

静置后压力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中规定的涂液法,逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏,应妥善处理,否则严禁出售。

9、认真填写充装记录,其内容至少包括:充装日期、充装间温度、气瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签名等。充装记录至少保存12个月。

10、认真填写“充装合格证”并将其粘贴于合格瓶装气瓶体明显部位后置于“待发瓶区”;将不合格瓶装气置于“待处理瓶区”。

第14篇 溶解乙炔气体分析操作规程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化验,由化验员依据gb 6819-2004的规定正确操作。做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

3、取样方试：气瓶充装后，静置8ｈ以上，在取样前放出乙炔气重量的5%（在气温高于28℃以上的地区，取样前放出乙炔气重量的15%），用乳胶管连接气瓶嘴与吸收管，并放出10倍以上取样量冲洗吸收管后取样。

4、溶解乙炔用溴饱和溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.3％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

第15篇 溶解氧分析仪安全操作规程

1操作规程

1.1开机

接通电源,按“开/关”键打开显示屏,使该仪器处于测量状态。

1.2标定

标定流程:

(1)将电极从流量池中取出。

(2)用纯净水冲洗干净电极。

(3)用软纸巾轻轻吸干电极体和电极膜表面的水珠。

(4)将电极在空气中放置3~5分钟。

(5)按照自动标定和零点标定提示进行标定。

(6)标定后的电极可重新放入流量池进行测量。

1.3测量

连接样品的进水管,被测量样品通过进水口流入流量池,然后通过出水口流出;显示屏的测量值开始很大,然后逐渐减小,最后达到稳定值,即测量结果。

1.4存储数据

2注意事项

(1)仪器具有防水结构,但不能浸入水中使用。

(2)仪器接头不能接触水、污物等。

(3)不要用手或硬物触及电极膜表面。

(4)当显示“电池电压低”时,要及时给电池充电。

(5)仪器不用时应确保关机。