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有哪些
操作安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：所有操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。
2. 设备检查与维护：在操作前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态，及时维修或更换破损部件。
3. 危险源识别与控制：识别潜在的危险源，采取预防措施，如设置警示标志，限制无关人员接近。
4. 操作程序遵循：严格按照设备操作手册和作业指导书进行操作，不得擅自改变步骤或省略环节。
5. 应急响应计划：制定并定期演练应急响应计划，以便在发生事故时能迅速有效地应对。
目的和意义
操作安全操作规程的实施旨在：
1. 降低事故风险：通过规范操作行为，减少因人为失误导致的设备损坏和人身伤害。
2. 保障员工安全：确保员工在工作环境中免受意外伤害，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 维护设备寿命：正确操作和定期维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 合规性要求：遵守国家和行业的安全法规，避免因违规操作引发的法律责任。
5. 提升企业形象：良好的安全记录有助于塑造企业的负责任形象，增强客户和合作伙伴的信任。
注意事项
1. 培训与教育：每位员工都应接受安全操作规程的培训，理解并掌握操作流程和安全规定。
2. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行更新和完善，保持规程的时效性。
3. 监督与执行：管理层需监督规程的执行，对违反规程的行为进行纠正，并适时给予警告或处罚。
4. 沟通与反馈：鼓励员工报告潜在的安全隐患和操作问题，建立有效的沟通机制。
5. 个体差异：考虑到员工的技能和身体状况差异，必要时提供个性化的安全指导。
6. 环境适应性：根据工作环境的变化，如温度、湿度等，调整规程以确保安全。
请注意，操作安全不仅关乎个人责任，也是团队合作的一部分。每一位员工都应积极参与，共同营造安全的工作环境。
操作安全操作规程范文
第1篇 摩擦焊机操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。
第2篇 大型风机单机操作安全规程
1、开机前，确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。
2、在风机入口部附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人从吸风口正面穿行。
3、对ff风机进行盘车时，必须注意其运行方向（正转）。
4、开停ff风机和dr风机时，应避免频繁开停机和点动试车。
5、ff排风机运行后，在切换到“中央”前，风机转速调节值应与现场输出一致，以防造成转速急剧波动。
6、调节鼠笼压力时，应分步缓慢调整，以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化。
第3篇 回转窑操作安全工作规程
1. 窑头岗位:
(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:
(1) 进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:
a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、 预热器内检查,检修安全操作规程
(1) 进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2) 进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3) 作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。
第4篇 食品油炸机械操作安全规程
1、阅读操作指导,理解其内容,没有完全掌握操作的人员不能操作机械。
2、安全装置和防护板不在机械上时,不能运转机械。通知操作区域内的其他人员离开此区域,没有离开的话不能开始运转。
3、必须常备安全眼镜、帽子和其他安全工具。机械上的警告牌不可以取下来,有破损的情况下要更新。
4、留长发和穿宽松衣服者不能操作设备。不要站和坐在设备上。不可以在机械周围打闹。手、手指、身体的其他部分不可以放入运转的机械中。
5、机械不能倾斜和滑倒,操作区域内不能放置障碍物。操作开始前将操作区域的工具取走。
6、在不使用机械的时候要关闭电源。为了最大限的安全,动力电源要上锁,防止其他人开动机械。
7、决不能在通电状态下使用限制开关手动操作。
8、在机械运转中,边上必须有人。一直保持警惕,注意观察指示灯和警告。
9、机械受到损害后,不能继续操作机械。需按照维护手册进行修理。
第5篇 干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
1目的
1.1 为防止和避免安全事故的发生,提高员工安全意识和操作水平,特制定本安全操作规程。
2适用范围
2.1 本规程适用于××干熄焦锅炉操作工。
3工作程序
3.1锅炉安全附件,安全阀,压力表,系统防爆口,水位表,阀门等必须灵活、安全可靠。
3.2锅炉运行时,经常检查运行情况,严禁锅炉带病工作。
3.3锅炉要保持正常水位,运行中不得进行补焊,防止汽水喷出伤人。
3.4锅炉运行中,严禁缺水、满水,锅炉元件损坏,危及人身和设备安全时,必须立即停炉。
3.5锅炉严重缺水时,即水位表看不见水,用叫水法仍不见水时,严禁向锅炉进水。
3.6锅炉排污或冲洗锅炉汽包液位计时,要与中控取得联系。
3.7开关阀门时带好手套,身体侧向一边,防止蒸汽烫伤。
3.8禁止站在蒸汽放散和管道法兰处,开关蒸汽阀门不能用力过猛。
3.9管道检修或清扫时,禁止站在防爆口处、法兰间隙或出口,待设备内彻底后方可开始检修或清扫。如需对锅炉及其管道进行动火检修时,必须按动火审批程序办理动火手续,并确保各处压力泄压彻底、吹扫彻底。
3.10 进入锅炉内检查或检修,必须完全停止干熄焦的作业,将干熄炉内的红焦完全熄灭。经测定确认锅炉内co浓度小于50ppm,o2含量大于18%后方可作业。
3.11 上下楼梯必须慢行,抓紧扶手,严禁奔跑。要保证现场照明完好,如发生停电时要带好便携式照明设备。
3.12安全阀要保持灵敏可靠,每月做一次放气试验检测。严禁任意提高安全阀开启压力。安全阀、压力表每年经有资质的单位校验一次,确保完好。
3.13运转部件接头的防护罩应完好,严禁运行中打开。电气绝缘部分要保持干燥;各类电器设备接地良好。
3.14需经有资质的检测单位,每年对锅炉整体外检一次,每两年内检一次。
4 本规程未涉及到的操作或维护事项,必须制定可行的安全方案,报厂安全管理部门和厂领导,经审批同意后方可实施。
第6篇 葫芦吊地面操作安全技术操作规程
1所有电葫芦吊车必须由专人负责和操纵。
2使用前要对吊车的提升限位、吊钩、钢丝绳等进行检查。确认无误后方可使用。
3吊运重物时,重物吊起后距地面200毫米处要停车试吊,待正常后在起吊运行。吊车空钓时要距地面2米以上。
4凡有下列情况之一,严禁起吊:
(1)超负荷,挂得不稳不牢。
(2)歪拉斜吊地下埋藏物和凝固物。
(3)看不准不知吊物重量。
(4)无人指挥乱操作。
(5)吊车在运行中禁止下列危险操作:
(6)禁止吊料在人头上越过。
(7)禁止人站在吊件上或吊运易燃易爆物品。
(8)吊重物时,不得长时间在空中停留。
(9)禁止吊重物进行检修或吊证控制器等。
(10)吊车控制开关不准碰撞和拖地,要保持安全可靠。
第7篇 气割操作安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.检查割具接头、阀门等是否有松动、破损、漏气现象,检验漏气用肥皂水,严禁用明火或水检查,漏气消除前不能操作使用。
3.氧气、乙炔气瓶应相距5m以上与明火距离保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。
2.点火时,抢口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有氧气时不准放在金属容器内
3.雷雨时,应停止气阀。
4.氧气瓶、乙炔瓶及割具上严禁沾染油污。
5.氧气瓶应有仿真圈,避免碰撞和猛烈震动,并防曝晒,冻结后应用热水加热,不准用火烤。
三、操作结束后
1.工作完毕后要拧上气瓶安全帽,关闭阀门,把氧气、乙炔瓶放在指定地点。
2.检查操作场地,确认无火危险后离开。
3.压力表、安全阀应按规定,定期脚有关部门校验或试验。
第8篇 叉车工岗位操作安全规程
1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。
4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。
7、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。
8、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。
9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。
10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。
11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。
12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
13、路面潮湿或有油污要特别小心。
14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。
15、在斜坡上不可转弯横驶。
16、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
第9篇 液压机操作安全规程
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
第10篇 包装工岗位操作安全规程
1、严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。
2、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况，发现后立即返回。
3、保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上面不允许负重。
4、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行包装，并及时向班长反映情况。
5、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动；电源插座应接触良好；显示仪无闪烁；秤台台面上无灰尘杂物；信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞；显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘；显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。
6、成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧， 防止产品吸潮，热封时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换 袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线，保证缝线平行，杜绝跳针现 象。
7、按要求加盖批次号，加盖清晰、美观、正确。
8、成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一 头向上，方向向右，并将包装袋清理干净；吨袋产品的标签袋统一向 外。
9、不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm， 并施加产品标识牌。
10、负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。
11、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。
第11篇 钻床操作安全规程
一 . 操作规程
1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第12篇 插入式振动器操作安全操作规程
1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500m,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也木得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
第13篇 煤矿测压操作安全技术规程
(一)测压前的准备工作：
l、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。
2、入井前应检查测压仪表，空盒气压应经过标定，外壳玻璃应无破损。刻度及温度校正表应齐全，量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数字显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。
3、选择测压仪器时应注意以下问题：
(1)测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。
(2)测量相对压力或压差时用“u”形水柱计、单管倾斜气压补偿微压计。
(3)测量静压差时，也可用精密气压计。
(4)用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。
(二)测压操作及注意事项
l、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10一20min，一面注意指针位置，一面用于轻击气压计的玻璃，巨指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
2、“u”型压差计或“u”型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，“u”型管两侧的液面应处于同一水平。
3、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：
(1)用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。
(2)测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数_值，然后把上风侧测点皮托管一端连到测压仪的“十”端，把下风侧测点皮托管的一端连到测压仪的“一”端，稳定后，读出刻度数。
(3)将测得的读数记入记录本，同时，记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。
4、使用单管倾斜压差计时的注意事项是：
(1)测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设行人挤压坏胶皮管。
(2)仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。
(3)携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。
四、其他参数的测定
(一)空气相对湿度可用手摇湿度计或风扇湿度计测定：
湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管对相对湿度的牌板应齐全。
(二)操作湿度计时应注意以下事项：
1、人员不能对着仪器呼吸;
2、必须在温度计的数值变化稳定后再读数;
3、旋转风崩湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
第14篇 水泵工操作安全技术规程
1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。
3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。
4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。
5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。
6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。
7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。
8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。
9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。
10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。
11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。
12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。
13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。
14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。
第15篇 桥式起重机操作安全规程
1. 司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳等进行检查,对主、副钩卷扬限制器进行试验,发现性能不正常时,应在操作前排除。
2. 开车前必须鸣铃;操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。
3. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论任何人发出。都应立即执行。
4. 当吊车上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭主电源。
5. 工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司机不得离开驾驶室;在重新工作前,应检查吊车动作是否正常中。
6. 司机进行维护保养时,应切断主电源并在操作把手上挂上标志牌或加锁。
7. 交接班时,应将当班运行情况,向接班司机交待清楚。
8. 不得利用极限位置限制器停车。
9. 吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人。
10. 除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
11. 操作中要精神集中,严禁用钩头,绳索等逗笑。不准在驾驶室内看书看报、吸烟,只准用手操纵控制器。
12. 遇有特殊情况需要两台桥式车共同吊一物件时,钢丝绳应保持垂直;各台起重吊的升降、行走应保持同步;各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重能力;有关的工程技术人员和分厂、车间领导要在现场指导。
13. 磁盘吊工作时,要指定磁盘吊作业区,禁止无关人员入内。
14. 磁盘每次通电时间:中、小号不超过4分钟,大号不超过5分钟。
15. 不准用磁盘吊运机器设备、压力容器、未落砂的铸件及温度在180摄氏度以上的物件。
16. 吊件时必须确认物件被牢固吸住;运行时吊件离地面突出物不得高于1米;卸件时物件高度不超过0.5米,并严防吊件落下后砸、挤、崩飞其它物料。
17. 禁止未摘下磁盘又用吊钩吊物。
18. 吊物不准从车辆司机室上通过,发现工作区域有人时要立即停车。在各种车辆上装卸物料时,车上不准有人。
19. 卸磁盘时,上下要联系好,磁盘落在指定地点,切断电源严防误操作触电,严防断电后仍有“剩磁”吸着物料。工作后或工间中断时,应将磁盘卸下来。
20. 有下列情况之一时,司机不应进行操作:
1) 手势、信号不明、光线、暗淡;
2) 超载或物体重量不清;
3) 捆绑不牢,梭角未垫;
4) 吊车上有浮放物;
5) 吊钩直接钩物;
6) 吊钩上有人工作;
7) 吊件吊臂下有人;
8) 斜拉斜拽、悠、撞;
9) 受压气瓶;
10) 物件埋(冻)在地面;
11) 吊具不合安全要求;
12) 多人指挥。
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