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有哪些
压刨安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压刨机的电源线路是否完好，确保无裸露电线和破损插座。
2. 确认压刨机的固定螺丝已紧固，工作台面平整无异物。
3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损坏和卷曲。
二、操作流程
1. 启动机器后，空转几分钟，观察是否有异常噪音或振动。
2. 调整切削深度，不超过制造商推荐的最大值。
3. 将木材平稳地推入压刨，保持均匀速度，避免突然加速或减速。
4. 操作过程中，保持手指远离刀具，使用专用工具推送木材。
5. 完成加工后，关闭电源，待机器完全停止转动后再清理工作台。
三、安全措施
1. 使用防护眼镜和耳塞，保护眼睛和听力。
2. 穿戴合适的防护服，避免穿着宽松衣物和佩戴首饰。
3. 遇到卡料或异常情况，立即切断电源，不可强行操作。
4. 不允许未经培训的人员操作压刨机。
目的和意义
压刨安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范的操作流程和严格的安全措施，可以减少设备损坏，提高工作效率，同时维护良好的工作环境，确保生产活动的稳定进行。
注意事项
1. 刨削过程中，注意力集中，避免因分心导致的意外。
2. 定期进行设备维护和保养，确保压刨机始终处于良好运行状态。
3. 存储木材时，避免靠近热源和火源，以防引发火灾。
4. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，并监督其实际操作直至熟练掌握。
5. 若发现压刨机性能下降，如切割不平或噪音增大，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作员都应将安全视为首要任务，确保个人和他人的安全。
压刨安全操作规程范文
第1篇 木工平面刨手压刨安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
第2篇 平面刨手压刨安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。
4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。
第3篇 木工压刨安全操作规程
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
7、安装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。
第4篇 平刨机手压刨安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
第5篇 压刨安全操作规程
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨 。
7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
浙江宝业建工集团有限公司
第6篇 木压刨安全操作规程
1、启用设备先空转半分钟,正常后再送料,送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手直接清除。
2、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长,10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨,600毫米以下为小刨)。
3、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。
4、木料厚度在15毫米以下,或刨有节疤硬质木料时,吃刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。
5、刨两米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
6、送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎具夹牢。
第7篇 木工平面刨、手压刨安全操作规程
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.
六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.
八、换刀片应拉闸断电.
九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.
十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.
十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.
第8篇 平刨手压刨安全技术操作规程
1、作业前检查安全防护装置,必须安全有效。
2、刨料时手应按在料上面,手指不惜离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用扳或压棍推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,部得在平刨上加工。
4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨,刨旧料前必须将料上的钉子、杂物清理干净,遇木棒节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背部得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应一致,不得过松或过紧。
6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳进行刨消,严禁带手套作业。
第9篇 木工平刨手压刨安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。
5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。
11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。
