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有哪些
1. 设备准备：确保风钻设备完好无损，包括钻头、风管、紧固件等配件齐全。
2. 工作场地：检查工作区域是否稳固，无潜在危险因素，如松动的石块、电缆线等。
3. 个人防护：穿戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套。
4. 操作培训：操作人员需接受过专业培训，了解风钻的基本操作和应急措施。
目的和意义
风钻操作规程旨在保障作业人员的安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏和事故。通过规范的操作流程，可以减少工作中的风险，确保工程进度的顺利进行，同时保护环境，减少噪音和粉尘污染。
注意事项
1. 开机前检查：启动风钻前，确认风管连接牢固，无漏气现象，钻头安装正确且紧固。
2. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体倾斜或过度用力。
3. 启动与停止：开机应缓慢打开风门，待钻头稳定后再开始作业；停止时，先关闭风门，再将钻头从工件上移开。
4. 钻孔过程：保持匀速推进，避免急停急起，以防钻头断裂或损坏工件。
5. 安全距离：作业时，保持与周围人员的安全距离，避免飞溅物伤人。
6. 噪音控制：在噪音较大的环境中，持续作业时间不宜过长，应定时休息，保护听力。
7. 粉尘处理：作业过程中产生的粉尘应及时清除，避免吸入，必要时使用湿法作业降低粉尘。
8. 故障处理：遇到异常情况，如设备发热异常、噪音增大等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
9. 维护保养：定期对风钻进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
10. 应急措施：熟悉紧急停车和撤离路线，遇突发状况能迅速做出反应。
请务必遵守上述规程，以确保作业安全，提升工作效率。在实际操作中，每位员工都应以专业精神对待工作，时刻保持警惕，预防可能的风险。
风钻操作规程范文
第1篇 手风钻岗位安全技术操作规程
1 目的
规范岗位操作，确保人员和钻机、空压机、爆破安全，完成二次穿孔任务。
2 适用范围
本规程适用于矿山手风钻操作工从事二次穿孔作业和对手风钻机、空压机的正确使用、检查和保养。
3 安全技术内容及要求
3.1 手风钻
3.1.1工作前穿戴齐全劳保护品，先察看工作场地是否存在安全隐患否则应排除后再工作。
3.1.2开机前须检查风管各连接点是否完好，将风管内杂物吹净后方可接手风钻，接钻机时须将各连接螺丝平衡紧固，并加好润滑油，检查钻机工作正常后，方准进行凿岩。
3.1.3开孔时须用开门钎开半风，待钎头进入岩石20mm后再开满风。
3.1.4 打孔时须将钻扶正，风钻中心线与钢钎中心线一致，不得左右摇摆，必须用双手扶钻，两脚站稳进行穿孔作业。
3.1.5 凿岩中如遇卡钻，影响旋转，应转动钻机后退少许，减轻孔内磨擦力，待正常后再正常钻孔。
3.1.6 经常检查钎头钎刃是否锋利，发现钎刃掉角应及时更换。
3.1.7 工作中如发现钻机有螺丝松动或有异常杂音等现象，应立即停机检查，待修好后再继续穿孔。
3.1.8 手风钻每运转8小时应加油一次，工作中每小时检查一次油杯过油螺丝是否过大或过小。
3.1.9 打孔位置应在大块的中部，深度要在打孔方向大块厚度的1/2-2/3之间。底根穿孔按设计要求进行。
3.1.10 凿岩中如遇拒爆残孔应躲开至少20cm打平行孔，并通知有关人员及时处理。
3.1.11 打眼时如遇有裂缝的岩石，应提着钻机慢慢往下打，并须扭转机器边吹边打，以防止夹钻。
3.1.12 在凿岩中不准用手和脚清除孔口附近的岩粉和碎石，须停风后处理。
3.1.13 在岩层复杂处穿孔时，不应用力压机器，以免夹钎子或使钎子折断。凿岩时应使机器稳定，以免断钎伤人。
3.1.14 开孔时严禁用手或脚别住钎子，两脚应距钎子不少于20cm,以免断钎伤人。
3.1.15 禁止在不稳定的浮石上穿孔，禁止在有悬浮石块的下面凿岩。
3.1.16 和推土机或电铲同作业面工作时，应事先与司机取得联系，严禁进入电铲回转范围之内。距电铲回转中心不得少于20-25m。
3.1.17搬动凿岩机或拆卸零件时，要轻拿稳放，防止挤手。
3.1.18工作中如发现风管漏风严重，须停机处理。
3.1.19钻机工作风压调整在0.5-0.6mpa，超出上限应立即停钻，调整风压后再作业。
3.1.20作业完毕，钻机和风管即回收，妥善存放，防止被盗。
3.2空压机
3.2.1开空压前须检查空压机是否停稳，两轮式空式机应使之平衡，掩好车轮，再放掉泄水阀的冷凝水，检查油位是否正常，不足时应及时补充。
3.2.2检查各阀门、开关位置是否正常。
3.2.3运转中每1小时检查一次空压机运转状况，发现有异常杂音或不正常振动应立即停机检查上报
3.2.4运转中空压机各管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。
3.2.5开机前检查中风压空压机减压阀是否坚固可靠，开机后检查压力是否在0.5-0.6mpa范围内。
3.2.6空压机停机时须先停空压机电源，再停变压器电源，下班或停止作业时，必须切断空压机和变压器电源。
3.2.7移动空压机时应断开电源，禁止用推土机等设备硬拉电缆，电缆存放不准小于90°角绕圈。
3.2.8风管低压电缆、高压电缆禁止缠绕在一起，之间距离不得小于0.5m。电缆不得放在低洼处，防止水泡。
3.2.9冬季停机，必须把安全阀内的水放悼。
4 相关文件
lyzl/jz-011 安全管理制度
5 记录
lyzl/ks-003 手风钻作业记录
lyzl/sp-001 设备巡检记录表
lyzl/sp-008 设备润滑记录表
第2篇 掘进风钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。
(二)钻眼作业
1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。
5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。
6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。
7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。
8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。
9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。
10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。
(三)工作结束
1、关闭碛头后面的风水闸阀。
2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。
3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。
第3篇 风钻安全技术操作规程
1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。
2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。
3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。
4、若钎杆有弯曲现象 ,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。
5、采用风钻打眼时, 应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。
6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。
第4篇 风钻打眼技术操作规程2
16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。
21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。
22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。
23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。
24、拔钎时应开半风。
25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。
26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。
27、拆卸、装配及修理时应注意：
(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；
(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；
(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。
(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。
第5篇 风钻凿岩工安全技术操作规程
1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。
2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。
3、凿岩前,需检查下列各项:
(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风水开关要灵活可靠。
(4)注油器要完整,油路要畅通。
(5)各操作手把灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。
7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。
8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。
9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。
16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。
21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。
22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。
23、拨钎时应开半风。
24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。
25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。
26、拆卸、装配及修理时应注意:
(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。
(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。
(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。
(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。
第6篇 手风钻安全操作规程
一、准备工作
1、检查空压机与风枪连接风管,风枪润滑油位,风枪冲击开关是否关闭。
2、检查柴油机柴油油位,机油油位,冷却水水位,空压机油位。
二、起动
1、将油门手柄置于转速指示牌的“开始”位置。
2、左手打开减压器,右手摇动摇把,直到听到正常柴油喷射声。
3、快速摇动,当飞轮已获得足够的动量时,放开减压手柄,并继续用力摇动即会起动。
4、柴油机起动后,摇把会自动脱开滑出,这时不要松手,要继续握紧并抽出手柄,以免发生事故。
三、运转
1、起动后,柴油机低速运转5-8分钟,然后逐渐增加转速,待水箱温度较高时,才能全负荷运行。
2、观察机油指示器是否升起,如不升起或突然下降,则说明润滑系统有故障或机油量不足,应立即停机,加足机油或排除故障。
3、柴油机工作中,冷却水处于沸腾状态是正常现象,当水浮子标志降低至水箱加水口时,必须及时加水补充。
4、柴油机工作时,应经带观察排气烟色,不允许在墨烟情祝下工作,必须及对减轻工作负荷或排除柴油机故障。
5、不允许柴油机在超负荷情况下工作,严禁为了增加柴油机功率而拆下油量校正器。
6、如果运转中产生异常声音,应立即停机并仔细检查。
四、停机
l、卸去负荷,低速空机运行几分钟。
2、把油门手柄推至停机位置,柴油机就会自动熄灭,绝对不允许用减压手柄来停机。
3、关闭油箱开关。
4、长时间停机时,须放尽冷却水,并定期拆下放水开关,疏通水道,消除污泥。
5、使进排气门处于关闭状态,以防止水气等杂质进入气缸。
6、柴油机突然发生异常响声或“飞车”,可松开高压油管管接螺母或打开减压器,紧急停机。
第7篇 手风钻机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。
10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
第8篇 风钻:操作指导规程
1、工作前注意事项:
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开,检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。
2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。
4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
第9篇 风钻打眼技术操作规程1
1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。
2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。
3、凿岩前，需检查下列各项：
(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风钻开头要灵活可靠。
(4)注油器要完整，油路要畅通。
(5)各操作手把要灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。
7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。
8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lo分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。
9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保持在5――6公斤／厘米2范围，水压应保证在2――3公斤／厘米2范围。
第10篇 手风钻岗位:安全技术操作规程
1 目的
规范岗位操作,确保人员和钻机、空压机、爆破安全,完成二次穿孔任务。
2 适用范围
本规程适用于矿山手风钻操作工从事二次穿孔作业和对手风钻机、空压机的正确使用、检查和保养。
3 安全技术内容及要求
3.1手风钻
3.1.1工作前穿戴齐全劳保护品,先察看工作场地是否存在安全隐患否则应排除后再工作。
3.1.2开机前须检查风管各连接点是否完好,将风管内杂物吹净后方可接手风钻,接钻机时须将各连接螺丝平衡紧固,并加好润滑油,检查钻机工作正常后,方准进行凿岩。
3.1.3开孔时须用开门钎开半风,待钎头进入岩石20mm后再开满风。
3.1.4 打孔时须将钻扶正,风钻中心线与钢钎中心线一致,不得左右摇摆,必须用双手扶钻,两脚站稳进行穿孔作业。
3.1.5 凿岩中如遇卡钻,影响旋转,应转动钻机后退少许,减轻孔内磨擦力,待正常后再正常钻孔。
3.1.6 经常检查钎头钎刃是否锋利,发现钎刃掉角应及时更换。
3.1.7 工作中如发现钻机有螺丝松动或有异常杂音等现象,应立即停机检查,待修好后再继续穿孔。
3.1.8 手风钻每运转8小时应加油一次,工作中每小时检查一次油杯过油螺丝是否过大或过小。
3.1.9 打孔位置应在大块的中部,深度要在打孔方向大块厚度的1/2-2/3之间。底根穿孔按设计要求进行。
3.1.10 凿岩中如遇拒爆残孔应躲开至少20cm打平行孔,并通知有关人员及时处理。
3.1.11 打眼时如遇有裂缝的岩石,应提着钻机慢慢往下打,并须扭转机器边吹边打,以防止夹钻。
3.1.12 在凿岩中不准用手和脚清除孔口附近的岩粉和碎石,须停风后处理。
3.1.13 在岩层复杂处穿孔时,不应用力压机器,以免夹钎子或使钎子折断。凿岩时应使机器稳定,以免断钎伤人。
3.1.14 开孔时严禁用手或脚别住钎子,两脚应距钎子不少于20cm,以免断钎伤人。
3.1.15 禁止在不稳定的浮石上穿孔,禁止在有悬浮石块的下面凿岩。
3.1.16 和推土机或电铲同作业面工作时,应事先与司机取得联系,严禁进入电铲回转范围之内。距电铲回转中心不得少于20-25m。
3.1.17搬动凿岩机或拆卸零件时,要轻拿稳放,防止挤手。
3.1.18工作中如发现风管漏风严重,须停机处理。
3.1.19钻机工作风压调整在0.5-0.6mpa,超出上限应立即停钻,调整风压后再作业。
3.1.20作业完毕,钻机和风管即回收,妥善存放,防止被盗。
3.2空压机
3.2.1开空压前须检查空压机是否停稳,两轮式空式机应使之平衡,掩好车轮,再放掉泄水阀的冷凝水,检查油位是否正常,不足时应及时补充。
3.2.2检查各阀门、开关位置是否正常。
3.2.3运转中每1小时检查一次空压机运转状况,发现有异常杂音或不正常振动应立即停机检查上报
3.2.4运转中空压机各管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要的阀门。
3.2.5开机前检查中风压空压机减压阀是否坚固可靠,开机后检查压力是否在0.5-0.6mpa范围内。
3.2.6空压机停机时须先停空压机电源,再停变压器电源,下班或停止作业时,必须切断空压机和变压器电源。
3.2.7移动空压机时应断开电源,禁止用推土机等设备硬拉电缆,电缆存放不准小于90°角绕圈。
3.2.8风管低压电缆、高压电缆禁止缠绕在一起,之间距离不得小于0.5m。电缆不得放在低洼处,防止水泡。
3.2.9冬季停机,必须把安全阀内的水放悼。
4 相关文件
lyzl/jz-011 安全管理制度
5 记录
lyzl/ks-003 手风钻作业记录
lyzl/sp-001 设备巡检记录表
lyzl/sp-008 设备润滑记录表
第11篇 风钻操作规程
1、工作前注意事项:
⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵ 检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。
⑶ 检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。
⑷ 将开关渐次打开,检查风、水压情况。
⑸ 检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。
2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。
4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
第12篇 风钻工安全操作规程
1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。
2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。
3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。
4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。
5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。
6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。
7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。
第13篇 风钻工安全技术操作规程
1.风钻工进入工作面要求:
1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。
1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。
1.4 保证工程质量:
1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。
1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。
1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。
2.凿岩过程
2.1凿岩前的准备:
2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。
2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。
2.1.3向凿岩机注入润滑油。
2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。
2.2正常凿岩
2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。
2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。
2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。
2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。
2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:
2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。
2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。
2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。
2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。
2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。
2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。
2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。
2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。
2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。
2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。
2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。
2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。
2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。
2.3凿岩结束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。
2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)
2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。
2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。
第14篇 采剥工、风钻工安全操作规程
1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。
2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。
3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。
13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。
14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。
第15篇 手风钻工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。
10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
