有哪些
折弯机安全技术操作规程
折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。
2. 设备启动
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。
- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。
3. 工作过程
- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。
- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。
- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。
4. 安全措施
- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。
- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。
- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。
- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。
目的和意义
折弯机安全技术操作规程的制定旨在降低工作场所事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也保证了设备的长期稳定运行，减少因不当操作导致的设备损坏，从而为企业节约维修成本，提升整体运营效率。
注意事项
1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：务必遵守个人防护装备的使用规定，不得随意摘除。
3. 协同工作：多人协作时，应明确沟通，避免误操作。
4. 紧急停止：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。
5. 遵守规程：任何情况下，都应严格遵守操作规程，不得为了追求速度而忽视安全。
通过严格执行这些规程，我们能够确保折弯机的操作安全，保障员工的人身安全，同时也有助于维护企业的生产秩序，促进可持续发展。
折弯机安全技术操作规程范文
第1篇 液压折弯机安全技术操作规程
1目的
为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。
3.工作内容及要求
3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。
3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安装折弯模具时必须切断电源。
3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。
3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。
3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。
3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。
3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。
第2篇 折弯机安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
环境因素：用电消耗，材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。
第3篇 液压板料折弯机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁上模超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。
第4篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程
基本操作方法
一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
安全操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。
八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!
十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。
十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。
十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。
十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。
十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。
折弯机的维护与保养
维护
一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;
二、检查模具安装是否牢固、
三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。
四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。
保养
一、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换
二、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
三、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。
