折弯机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 在调整参数或检查设备时，务必关闭电源，避免触电或设备误动作。
4. 遇到异常情况，如设备噪音过大、漏油或动作不正常，立即停止操作，报告维修人员处理。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 未经许可，不得擅自改动设备设置，确保设备始终处于预设的安全状态。
7. 定期进行操作演练，提高应对紧急情况的能力，确保在关键时刻能迅速做出正确反应。
8. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等事故。
请每位操作者严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方应向有经验的同事或直接联系制造商咨询。
2. 设备启动后，确保无人在工作区域内，以免发生意外。
3. 工件放置要稳固，避免在折弯过程中滑动或飞出。
4. 使用专用工具进行工件夹持，不得用手直接接触折弯区域。
5. 折弯过程中如遇到异常情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。
6. 定期对设备进行保养和维护，包括润滑、清洁和部件检查。
7. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时处理。
8. 培训新员工时，要确保他们掌握所有必要的安全知识和操作技能。
9. 在设备维修或调整时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
10. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，形成良好的安全生产文化。
液压折弯机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产质量和效率。每一位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位，确认无异物、损伤或松动。
- 确保液压油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保接地良好，电源开关灵活可靠。
2. 设备启动：
- 按照启动程序，先开启电源，再启动液压系统。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
3. 板料准备：
- 根据图纸要求选择合适尺寸和材质的板料。
- 将板料正确放置在工作台上，确保位置准确。
4. 折弯操作：
- 设置好折弯角度和深度，调整好模具。
- 慢慢下压折弯杆，直至达到预设位置，保持压力稳定。
- 折弯过程中，注意观察板料状态，防止过度折弯或滑移。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议定期更换液压油，确保系统润滑。
7. 训练与监督：
- 新操作员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
8. 记录与报告：
- 填写设备使用记录，记录设备运行状态和维护情况。
- 发现异常情况，及时上报并记录，以便追踪处理。
液压板料折弯机的操作规程旨在确保安全、高效的工作环境。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产秩序，保障企业持续发展。
篇4
1. 培训：新入职员工必须接受专门的操作培训，掌握设备操作技能及安全知识。
2. 认真执行：每位操作员应严格遵守规程，不得擅自简化步骤或违反规定。
3. 变更记录：如需更改操作流程，须经管理层批准，并更新操作规程。
4. 实时反馈：发现规程中有待改进之处，应及时向上级汇报，以便及时修订和完善。
以上规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合设备具体型号和生产环境灵活调整。操作员需具备判断力，遇到特殊情况能做出合理决策，确保生产活动安全、高效地进行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作前务必佩戴防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
3. 设备运行中，禁止伸手进入工作区域，防止挤压事故。
4. 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或影响折弯精度。
6. 工作结束后，务必切断电源，以防意外启动。
7. 维护保养时，必须遵循制造商提供的维护指南，定期检查和更换磨损部件。
8. 储存板料时，要确保材料堆放稳定，避免滑落造成伤害。
9. 保持工作区域整洁，避免油脂、碎片等杂物引发滑倒或绊倒风险。
10. 在紧急情况下，知道如何使用附近的应急设备，如灭火器和急救箱。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护良好的生产秩序。对于规程中未尽事宜，应及时向上级主管或安全管理部门报告，以便及时调整和完善。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在调整参数或检查设备时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 板料折弯过程中，如有异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 注意保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到紧急情况，应优先确保自身安全。
本规程的执行需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个工人的安全，构建一个安全、有序的生产环境。
篇7
1. 培训与授权：只有经过专业培训并获得操作许可的员工才能操作剪板机和折弯机。
2. 危险区域：设备运行时，严禁无关人员进入危险区域，保持安全距离。
3. 紧急停止：遇紧急情况，立即按下红色急停按钮，不可强行解除设备运行。
4. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
5. 个人行为：禁止酒后作业，不得疲劳操作，保持清醒专注。
6. 通信协调：多人协同作业时，确保沟通清晰，避免误操作。
7. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用不合适的工具或徒手操作。
8. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报，不得隐瞒或忽视潜在风险。
工贸企业剪板机折弯机的安全操作，关乎每个员工的生命安全和企业的生产效益。请每位员工务必牢记以上规程，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 设备准备与检查：
- 在启动折弯机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、液压系统和模具状态。
- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。
2. 工件定位与夹紧：
- 根据图纸要求精确测量和定位工件，误差需在允许范围内。
- 使用专用夹具牢固固定工件，避免折弯过程中工件滑动或飞出。
3. 操作流程与控制：
- 按照设备操作手册设置好折弯角度和深度，预演一次动作确保无误。
- 在操作过程中保持专注，避免突然加速或减速，确保折弯过程平稳。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须先停机。
- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期进行专业维护，确保折弯机的良好运行状态。
在执行这些规程时，工人们应牢记，每一次操作都关系到生产质量和自身安全。只有严格遵守规程，才能保证工作的顺利进行。务必避免因疏忽大意导致的意外，保持警觉，确保生产环境的安全与和谐。
篇9
1. 在开机前，务必确认设备周围无杂物，避免运行过程中发生意外。
2. 不得擅自调整设备参数，如需改变，应由专业技术人员操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，以防受伤。
4. 遇到设备运行异常，切勿自行处理，应及时通知维修人员。
5. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。
6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行本规程。
7. 要保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行安全检查，排查潜在风险，及时消除隐患。
通过严格执行这些规程，我们能够确保剪板机和折弯机的高效、安全运行，为工贸企业的生产活动提供有力保障。每一位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同维护我们的工作环境，确保生产安全。
篇10
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 检查工件是否固定牢固，避免因工件滑动导致的事故。
4. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 发现异常情况，立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 每次使用后，务必清理设备，保持工作区域整洁，预防油脂污染和安全隐患。
7. 定期进行设备维护，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。
以上规定需每位数控折弯机工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们共同打造一个安全、有序的生产环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇11
1. 操作时保持专注，避免因分心而引发事故。
2. 遇到异常情况，如设备噪音过大、动作不正常等，应立即停止操作，及时报告并由专业人员检查维修。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养工作。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，让我们共同努力，确保每个人都能在安全的环境中工作。
篇12
1. 操作前确认电源稳定，设备接地良好，防止电击事故。
2. 工件放置应平稳，避免因工件滑动引发的危险。
3. 在机器运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免挤压或切割伤害。
4. 设定折弯角度和深度时，要准确无误，避免过度折弯导致工件损坏或设备异常。
5. 保持工作台清洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。
6. 使用专用工具进行调整和测量，不得使用不适用的工具，以免损坏设备或引起操作失误。
7. 操作完成后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规定旨在确保每位员工都能安全、高效地使用数控电液同步折弯机。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应的纠正措施。希望大家以高度的责任心对待每一项操作，确保自身及他人的安全。
篇13
1. 不得擅自调整设备设定，如需更改应由专业技术人员操作。
2. 遵守“三不原则”：未经培训不得操作，未检查设备不得启动，未确认安全不得作业。
3. 在剪切过程中，手指不得靠近刀口；折弯时，确保手指远离折弯区域。
4. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿强行操作。
5. 存放工件时，注意轻拿轻放，避免砸伤自己或他人。
6. 避免长时间连续操作，定期休息以防止疲劳过度。
7. 对新入职员工进行安全操作培训，确保其掌握规程后再上岗。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近活动部件，防止卷入造成伤害。
3. 切勿超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
5. 遇到设备故障时，应立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
7. 对于剪切下来的边角料，及时清理，防止刺伤或绊倒他人。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提升应急反应能力。
以上操作规程旨在为操作人员提供安全指引，但实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活应用。请每位员工牢记安全第一，遵守规程，共同维护一个安全、和谐的工作环境。
篇15
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解机器的性能和操作方法。
2. 确保板料平整无杂物，防止折弯过程中产生异常。
3. 在调整和设定参数时，要准确无误，避免因错误参数导致的设备损坏或产品质量问题。
4. 操作过程中，应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
5. 在上模下压时，人员应远离危险区域，避免意外伤害。
6. 定期进行设备保养，检查液压系统、电气系统和模具的磨损情况，及时进行维修或更换。
7. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。
8. 如遇异常情况，立即停机并报告给相关人员，切勿自行处理。
通过严格遵循板料折弯机的操作规程，我们不仅可以保证生产质量，还能提升生产效率，确保企业的正常运营。每一位员工都应认识到规程的重要性，并将其落实到日常工作中。
篇16
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在折弯过程中，如有异常响声或设备抖动，应立即停机检查。
3. 工件摆放要平稳，避免因滑动引发事故。
4. 关机后，须切断电源，做好设备保养，延长设备使用寿命。
5. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，遵守车间5s管理规定。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成板料折弯作业。在日常工作中，每位员工都应积极参与，共同维护良好的生产环境和安全文化。
篇17
1. 未经培训的人员不得擅自操作折弯机，必须经过专业指导并掌握操作技能后方可上岗。
2. 工作时保持专注，避免因分心引发事故。禁止在设备运行时离开岗位或进行无关操作。
3. 确保工件固定牢固，避免因工件滑动或飞出造成伤害。
4. 调整参数时，务必先停止机器运行，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。
5. 操作过程中，如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
6. 遵守设备操作规程，严禁超负荷使用，防止设备过早磨损或发生故障。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上板料折弯机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断学习和提升操作技能，确保安全生产。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 禁止未经许可的人员接近正在运行的折弯机。
3. 使用个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防飞溅物和噪音伤害。
4. 在设备运行中，切勿把手或其他物体伸入工作区域。
5. 遵循正确的工件装载和卸载程序，避免因操作不当导致的工件损坏或人身伤害。
6. 定期对设备进行保养和检查，确保其处于良好工作状态。
7. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并向维修人员报告。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境和任务需求而有所不同，操作时应结合具体情况进行灵活应用。在遵循规程时，也要根据自身经验和现场条件做出明智判断。
篇19
1. 操作前准备
- 检查设备：确保剪板机和折弯机处于完好状态，无明显磨损或损坏。
- 熟悉操作：阅读并理解设备手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。
2. 启动与运行
- 启动前确认：检查周围环境，确保无杂物，无人在危险区域内。
- 慢速试运行：首次启动或维修后，先进行无负荷运转，观察设备是否正常。
- 加工操作：根据图纸要求设置折弯角度和深度，调整好模具位置。
3. 安全操作
- 不得超载：严格按照设备额定能力进行作业，避免过载导致设备损坏。
- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。
- 使用工具：使用专用工具如夹持器，避免直接用手接触运动部件。
4. 紧急情况处理
- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，不要尝试修复设备。
- 事故报告：及时上报任何设备故障或事故，由专业人员进行维修。
5. 维护与保养
- 定期检查：定期进行设备维护，清洁润滑，确保设备良好运行。
- 记录维护：记录每次维护的情况，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 培训新员工：确保所有操作人员接受过安全操作培训，并通过考核。
- 监督操作：管理层应定期监督操作，纠正不安全行为。
7. 个人健康
- 休息间隔：长时间操作后，应适当休息，避免疲劳过度。
- 报告不适：如有身体不适，如耳鸣、眼疼等，应立即报告并就医。
请注意，这些规定旨在提供指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视。
篇20
1. 永远将安全放在首位，切勿为了追求速度而忽视规程。
2. 不要过度依赖经验，每次操作前都应按照规程进行。
3. 在操作过程中遇到任何疑问，应立即停止并寻求专业指导。
4. 注意身体姿态，避免长时间重复动作导致职业伤害。
5. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能正确执行这些规程。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何对规程的疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都是保障安全的重要一环。让我们共同努力，确保每一次操作都安全、顺利。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
3. 不得在设备运行过程中触摸运动部件，防止意外伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 定期进行设备安全检查，及时排除隐患。
7. 保持工作环境整洁，避免杂物干扰操作。
8. 停机后应及时断开电源，防止无意识启动造成事故。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地使用数控折弯机。
篇22
1. 未经培训的人员不得擅自操作折弯机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时注意力要集中，避免因分心导致的误操作。
3. 在折弯过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 完成工作后，务必关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
5. 对于特殊材质或大型工件的折弯，应有专人监护，以防意外发生。
以上规程旨在为操作者提供一个安全的工作环境，但每个操作员都需理解，遵守规程是个人安全的第一道防线。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。
篇23
1. 培训与认证：操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：始终穿戴适当的防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 协同作业：多人协作时，要明确沟通，确保动作协调一致。
4. 应急处理：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速反应。
5. 遵守规程：不得擅自更改设备设定或忽视安全规定，以免引发事故。
6. 清洁作业：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保操作安全。
篇24
1. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位置于工作区域内，防止被机器夹伤。
2. 当设备运行时，严禁调整模具或进行其他可能引起危险的动作。
3. 若发现设备异常，如噪音过大、漏油等，应立即停机并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 工作结束后，应关闭电源，清理好设备，确保折弯机处于安全状态。
5. 保持良好的沟通，当有多人协作时，要确保互相之间清楚对方的动作，避免误解引发事故。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每位折弯机工都应牢记安全第一，时刻警惕，确保自身和他人的安全。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，保持专注，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 折弯过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
5. 使用模具时，确保其安装牢固，避免在折弯过程中松动。
6. 工作结束后，关闭电源，断开气源，清理现场，做好交接记录。
7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，务必以安全为首要原则，确保生产活动顺利进行。
篇26
1. 操作时必须全神贯注，不得分心或与他人交谈。
2. 对于复杂的折弯作业，应先做样品测试，确认无误后再批量生产。
3. 遵守“一人一机”原则，操作时禁止他人靠近设备。
4. 设备启动后，未经许可，不得擅自离开工作岗位。
5. 学习并理解折弯机的操作手册，遇到不熟悉的功能时，不要擅自尝试，应寻求专业指导。
以上规程需每位操作员熟记于心，并在日常工作中切实执行。安全第一，预防为主，让我们共同为构建安全、高效的工作环境贡献力量。
篇27
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作折弯机。
2. 操作过程中如需离开岗位，务必关闭设备。
3. 在设备运行时，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
4. 对于特殊材质或厚度的板材，需根据其物理特性调整操作参数。
5. 定期进行设备安全检查，及时消除隐患。
6. 遵守“预防为主，安全第一”的原则，始终保持警惕，防止意外发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护安全的工作环境。
篇28
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免身体接触运动部件。
3. 对于剪板机，板材应平直放置，不得强行剪切超出设备能力的厚度过大或形状复杂的材料。
4. 折弯机操作时，确保板材完全夹紧，避免在折弯过程中移动。
5. 使用后及时关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
6. 定期进行设备维护检查，发现异常立即停机报告。
7. 新员工需接受充分培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
8. 注意观察设备运行状态，如有异响、震动过大等异常现象，应立即停止作业，排查原因。
9. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱引发事故。
10. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活运用。务必时刻保持警觉，安全第一。
篇29
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏模具或折弯机。
2. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。
3. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
4. 发现设备异常时，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 遵循“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台折弯机，防止混乱和事故。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的条件下完成任务，共同构建一个健康、有序的生产环境。
篇30
1. 培训与授权：只有经过专业培训并获得授权的员工才能操作折弯机。
2. 注意力集中：操作时务必保持专注，避免因分心导致的意外。
3. 遵守规程：任何情况下都必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设置或操作方式。
4. 个人防护：不佩戴或错误佩戴防护装备可能导致伤害，务必正确使用。
5. 交接班检查：接班时，需检查设备状态，了解上一班的工作情况，确保安全交接。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全、高效的工作流程。请每位操作员理解并执行这些规程，以保障我们共同的工作安全。
折弯机安全技术操作规程范文
一.危险源/环境因素
危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
环境因素：用电消耗，材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。
