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有哪些
原材料操作规程
一、接收与检验
1. 接收：当原材料到达仓库时，务必核对供应商、品名、数量、批号等信息是否与采购订单一致。
2. 检验：进行外观检查，确认无破损、污染。必要时，进行理化指标测试，确保质量达标。
二、存储与标识
3. 存储：将原材料分类存放，避免相互污染，保持适宜的温湿度条件。
4. 标识：对每批原材料贴上清晰的标识卡，注明入库日期、有效期等信息。
三、领用与发放
5. 领用：根据生产计划，填写领料单，由仓库管理员审批后发放。
6. 发放：遵循先进先出原则，确保原材料在有效期内使用。
四、异常处理
7. 异常报告：发现质量问题，立即暂停使用，填写异常报告并上报。
8. 处理决策：依据质量问题的严重程度，决定退货、换货或降级使用。
五、记录与追溯
9. 记录：详细记录每次接收、检验、领用、发放的过程，确保可追溯性。
10. 定期盘点：定期进行库存盘点，确保账实相符。
目的和意义
原材料操作规程旨在规范企业内部对原材料的管理，确保生产过程的顺利进行，降低因原材料问题导致的生产中断和产品质量风险。通过严格的接收检验，保证投入生产的原料质量可靠；通过合理的存储和标识，防止原料变质或混淆；遵循标准的领用和发放流程，确保生产效率；及时处理异常情况，减少损失；完善的记录和追溯机制，便于问题的排查和改进。这一规程的执行有助于提升企业的运营效率，保障产品质量，增强客户满意度。
注意事项
1. 原材料操作规程需全员知晓并严格执行，任何环节的疏忽都可能影响产品质量。
2. 检验设备应定期校准，确保测试结果准确。
3. 仓库环境应保持整洁，避免虫害、湿气等对原料的影响。
4. 对于特殊原材料，如易燃易爆或有毒有害物品，应遵循特殊储存和操作规定。
5. 在处理异常时，应及时与供应商沟通，确保问题得到妥善解决。
6. 领用与发放过程中，要防止超量领用，避免库存积压。
7. 记录应真实、完整，不得篡改，以备后续审核和追溯。
以上规程的实施需要全体员工的配合，持续改进，以实现企业对高质量产品和优质服务的承诺。
原材料操作规程范文
第1篇 鞭炮厂原材料粉碎加工安全操作规程
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具，严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符，在操作前要将所有的工具擦拭干净；严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时，应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放，严禁用铁桶盛装。
第2篇 原材料装卸安全操作规程
1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
第3篇 原材料取样检测安全操作规程
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程
3 风险辨识
车辆伤害、粉尘高处坠落
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中
5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。
5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。
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5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 作业后
5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。
6 应急措施
6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
第4篇 原材料验收岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解作业风险；
人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施（防护网、防护罩、）情况，检查工器具情况；
检查电动车是否完好。
1、人员精神
状态；
2、触电伤害；
3、机械伤害；
4、车辆伤害。
1、保持安全通道畅通；
上下楼梯，站稳扶好；
2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
3、保持应急设备设施完好；工具必须定置摆放。
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁破碎机运行过程中进行清堵；
4、取样、制样过程中必须佩戴口罩，耳塞；
5、必须遵守车动人不动的原则。
1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2.联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2粉尘：正确佩戴防尘口罩，严重者就医检查；
2.3噪声：正确佩戴耳塞，严重者就医检查；
2.4机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.5车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.6其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（藿香正气水），严重者尽快送往医院；
3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4.派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
各种原材料的验收；
各种原材料的取样；
各种原材料的破碎制备；
1、车辆伤害；
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、噪声；
5、物体打击；
6、触电；
7、物料塌陷；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）。
1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光衣；
2、在物料验收、取样时防止车辆伤害，按照规程取样；
3、取样过程中，注意粉尘、噪声、机械伤害。
作业结束
停机后，清理岗位区域卫生；
工器具摆放至指定位置；
认真填写交接班记录表；
下班；
1.清理卫生，误启动造成设备及人员伤害；
2.交接班不清，存在隐患；
3.下班途中，存在车辆伤害。
1.清理设备卫生，设备必须停机断电；
2.交接班做到交清接严；
3.下班行走人行道，注意躲避车辆；
第5篇 原材料取样、检测安全操作规程
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程
3 风险辨识
车辆伤害、粉尘高处坠落
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中
5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前，应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。
5.2.4 取样时应保持重心 ，防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓慢打开。
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5.2.6 骨料堆场取样时，严禁在高架头下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震动筛，开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛，开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备检测时，详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 作业后
5.3.1 关闭设备电源，清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。
6 应急措施
6.1 发生车辆伤害事故，应马上组织抢救者并立即报告级。
6.2 发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
第6篇 燃料、原材料仓库安全操作规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内，以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：
3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。
第7篇 原材料装卸:安全操作规程
1装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。
2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3卸原材料时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。
4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离,装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
第8篇 原材料堆取岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品
2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；
3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；
4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；
5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；
6、检查刮板有无破损松动；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、 保持对轮防护罩完好；
3、 保证安全通道畅通
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁携带火种；
4、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
开机操作流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→板喂机
2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、高处坠落；
5、火灾；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；
4、各部位物料流动正常；
5、严禁烟火，加强安全培训
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、参与工作票办理，确认检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将设备停电；
4、检修设备：
5、清理现场卫生；
6、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、火灾；
5、高处坠落；
6、灼烫；
7、触电；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；
3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；
4、严格遵守检修操作流程；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1、机械伤害
2、高处坠落
3、物体打击
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、停机停电清理，办理停电操作票
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、严禁设备运转部位、内部带电清理
3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
4、严禁违章操作、违章指挥
5、严禁不正确穿戴劳保用品；
第9篇 燃料原材料仓库安全操作规程
为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:
1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:
2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。
2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。
3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:
3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;
3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;
3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;
3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。
4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。
第10篇 化工原材料库安全操作规程
一、化学药物总材料应按下列分类存放；
1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。
2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢钾等特种反应物质。
3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。
4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。
5、铝粉、铝镁合金粉。
6、挥发性物质（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。
二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有权拒收，并及时报告厂部处理。
三、材料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。
四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。
