有哪些
原材料验收岗位安全操作规程
1. 验收前准备: 1.1 确保验收区域清洁、整洁,无杂物堆积。 1.2 检查验收设备(如磅秤、尺子、检测仪器)是否正常运行,校准准确无误。 1.3 核实供应商提供的送货单与采购订单是否一致。
2. 原材料接收: 2.1 按照规定的程序进行卸货,确保人员与设备的安全距离。 2.2 对每批原材料进行随机抽样,进行外观检查和初步质量评估。 2.3 对于易损或特殊性质的原材料,采取适当的保护措施。
3. 质量检验: 3.1 依据质量标准和检验流程,对抽样原材料进行详细检测。 3.2 如发现问题,立即与供应商沟通,并记录异常情况。 3.3 对合格原材料进行标识,不合格原材料隔离存放。
4. 数据记录与报告: 4.1 准确记录验收结果,包括数量、质量、批次等信息。 4.2 定期提交验收报告,供管理层参考决策。
5. 库存管理: 5.1 将验收合格的原材料合理存放,防止混杂、损坏或变质。 5.2 定期盘点库存,确保账实相符。
目的和意义
原材料验收岗位安全操作规程
该规程旨在确保企业能够安全、高效地完成原材料的验收工作,保障生产原料的质量,降低潜在风险,提高生产效率。通过规范化的操作流程,可以减少错误、浪费,保证产品质量的稳定性,同时也有利于维护良好的供应商关系,促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 验收人员应接受必要的培训,了解并掌握相关标准和操作方法。
2. 在验收过程中,员工需佩戴个人防护装备,遵守安全规定,预防工伤事故。
3. 验收结果的准确性直接影响到后续生产,务必认真对待,不得马虎。
4. 保持与供应商的沟通畅通,对于验收中遇到的问题,应及时反馈并寻求解决方案。
5. 对于不合格的原材料,应按照既定程序处理,不得擅自使用或处置。
6. 验收记录应妥善保存,以便追溯和审计,不得随意篡改或丢失。
7. 发现异常情况时,应立即上报,不得隐瞒或延误处理。
以上规程的执行需要全体员工的配合与遵守,以确保原材料验收工作的顺利进行,为生产活动奠定坚实的基础。
原材料验收岗位安全操作规程范文
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会,了解作业风险;
人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;
检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施(防护网、防护罩、)情况,检查工器具情况;
检查电动车是否完好。
1、人员精神
状态;
2、触电伤害;
3、机械伤害;
4、车辆伤害。
1、保持安全通道畅通;
上下楼梯,站稳扶好;
2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品;
3、保持应急设备设施完好;工具必须定置摆放。
1、严禁不按规定穿戴劳保用品;
2、严禁上岗前饮酒;
3、严禁破碎机运行过程中进行清堵;
4、取样、制样过程中必须佩戴口罩,耳塞;
5、必须遵守车动人不动的原则。
1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救;
2.联系相关人员及单位开展救治:
2.1触电:立即切断电源,对伤者进行急救;
2.2粉尘:正确佩戴防尘口罩,严重者就医检查;
2.3噪声:正确佩戴耳塞,严重者就医检查;
2.4机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施;
2.5车辆伤害:尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖;
2.6其他伤害(滑跌、扭伤、碰伤等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血;
2.7中暑事故:及时将患者移至通风阴凉处,平卧解开衣扣,头部捂冷毛巾,补充水分,服用药品(藿香正气水),严重者尽快送往医院;
3.伤情严重时及时拨打120,同时汇报上级领导;
4.派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
各种原材料的验收;
各种原材料的取样;
各种原材料的破碎制备;
1、车辆伤害;
2、机械伤害;
3、粉尘;
4、噪声;
5、物体打击;
6、触电;
7、物料塌陷;
8、其他伤害(滑跌、扭伤、碰伤等)。
1、必须正确穿戴劳保用品,骑电动车时必须穿戴反光衣;
2、在物料验收、取样时防止车辆伤害,按照规程取样;
3、取样过程中,注意粉尘、噪声、机械伤害。
作业结束
停机后,清理岗位区域卫生;
工器具摆放至指定位置;
认真填写交接班记录表;
下班;
1.清理卫生,误启动造成设备及人员伤害;
2.交接班不清,存在隐患;
3.下班途中,存在车辆伤害。
1.清理设备卫生,设备必须停机断电;
2.交接班做到交清接严;
3.下班行走人行道,注意躲避车辆;