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有哪些
清角机操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、操作步骤、维护保养以及安全措施。
目的和意义
清角机的主要用途在于对金属或其他材料工件的边缘进行清理和修整，提升工件的外观质量和精度。制定操作规程的目的是确保作业过程的安全、高效，减少错误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证产品的加工质量，提高生产效率。
注意事项
1. 设备准备：
- 检查清角机的电源线是否完好无损，插头插拔是否顺畅。
- 确认清角机的刀具安装牢固，无松动现象。
- 开机前，检查旋转部件是否正常，无异常声音。
2. 操作步骤：
- 启动清角机后，等待机器稳定运行，再将工件放入。
- 保持均匀压力，避免过度施力导致刀具磨损或工件变形。
- 清角过程中，保持工件稳定，避免晃动影响加工精度。
- 完成清角后，关闭电源，待机器完全停止后再取出工件。
3. 维护保养：
- 定期清理清角机内部积尘，保持良好散热。
- 刀具磨损后应及时更换，确保加工效果。
- 操作完毕后，断电并妥善存放，防止湿气侵蚀。
4. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在无人看管的情况下运行机器。
- 遇到设备异常，立即停机，未经专业人员检查不得重新启动。
5. 轻微疏忽：
- 在繁忙的工作中，偶尔可能会忽视设备预热，直接开始工作，这可能会影响刀具寿命。
- 有时为了赶进度，可能会忽视工件的固定，导致加工精度下降。
以上操作规程旨在为员工提供清晰的操作指南，但每位操作员都应根据实际情况灵活调整，注重实践中的细节处理，以达到最佳工作效果。务必牢记，安全始终是第一位，任何情况下都不应牺牲安全来追求效率。
清角机操作规程范文
第1篇 手提清角机操作规程
1、将经过分水滤水器、油雾器处理的压缩空气用软管与本机进气口接牢。
2、将机架底面搭放在型材有焊缝的面上,使机架底面90℃的定位块与型材内侧面靠牢。
3、提起手柄前两侧的定位销柄使前面两侧定位齿条与型材外侧面靠紧,然后放下定位销,即可开机工作。
4、根据需要调节刀头行程距离。
5、本机应在干燥、无尘、无腐蚀气体的室内使用。
6、注意气管的通畅,防止磕碰,保持机器清洁。
7、每班工作前应检查机体各部位是否有松动现象。
8、刀片用钝后,用随机油石及时修磨锋利,保证切削质量。
第2篇 v型清角机安全操作规程
1、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
2、根据型材高度尺寸,调整拉刀的位置并固定。
3、将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧按钮。
4、按下一工进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。再按下另一个工进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。
5、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、工作完毕后清理尘屑,导轴每3~5天用32#机油润滑。
第3篇 数控清角机安全操作规程
1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,确认无误后方可操作。
2、 根据型材选定相应的加工程序。
3、 加工第一个角时,应选择低速,如有异常可及时停机。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
7、 关掉总电源。
第4篇 清缝清角机操作规程
1、接通起源、电源，保证气压在0.4—0.6mpa，电压380v，50hz，
2、根据型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关，指示灯亮，按下接近开关（型材接触），型材拉紧到位并压紧，按下启动按扭，机床自动工作。
3、在工作过程中，如遇到紧急情况，请按下急停按扭，机床动作全部复位，重新启动，顺时针方向按急停按扭，按扭复位，再重复上述次序。
4、机床正常加工顺序：放入窗（门）框—拨杆推紧型材—压紧缸压紧型材—铣刀接近型材—铣削—铣削结束开始复位—上下拉刀同时靠近型材—拉刀铣削—拉刀装置复位—压紧装置复位—请角完毕。
5、机床完成以上全过程所需时间一般在15——20秒种内，机床使用完毕，请关掉起源和电源。
6、气源处理器应注意及时排放除水容器内的水，油雾器内使用30号机械油，油面处于容器的1/2—1/3为宜，供应压力为0.4—0.6mpa，滴油量为3—5滴/分钟。
7、操作过程及维修时，应注意保护机床电器，注意防潮，不要在电器柜内堆放其它物品。
