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有哪些
平刨机安全操作规程
1. 检查设备：在开机前，务必检查平刨机的刀具是否锋利、紧固，防护罩是否完好无损。
2. 启动准备：确保工作台面干净平整，电源线无破损，开关功能正常。
3. 操作姿势：站立稳定，身体保持与机器适当距离，避免衣物或肢体接触旋转部件。
4. 工件处理：工件应牢固固定，避免在刨削过程中滑动或弹出。
5. 刨削过程：保持匀速进给，避免猛推或过快拉动工件。
6. 关机清理：完成工作后，先关闭电源，等待刀具完全停止转动后再进行清理和调整。
目的和意义
平刨机安全操作规程旨在保护操作者的安全，减少因不当操作导致的事故。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，保证加工精度，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程能够培养操作人员的安全意识，形成良好的工作习惯，为企业的安全生产环境做出贡献。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机。
2. 在操作过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
4. 刨削木料时，应避免含有金属钉子或其他硬物的材料进入机器，以免损坏刀具或引发危险。
5. 工作时佩戴护目镜和防护手套，防止飞溅的木屑伤害眼睛和手部。
6. 确保儿童远离工作区域，防止意外发生。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其处于良好运行状态。
这些规程的实施需要每位操作者的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的作业流程。请每位员工将自身安全视为首要任务，共同维护一个安全、有序的工作环境。
平刨机安全操作规程范文
第1篇 木工平刨机安全操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推
送,禁止戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。
六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。
七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。
八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。
第2篇 木工平刨机安全操作规程（三）
木工平刨机安全操作规程(三)
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料面上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3
第3篇 木工平刨机安全技术操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
第4篇 平刨机安全技术操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
第5篇 平刨机安全操作规程(矿山)
矿山平刨机安全操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨小面时手指不低于料高的一半,并不得少于3
第6篇 木工平刨机安全操作规程（4）
木工平刨机安全操作规程(四)
一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
二、刨料就保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
四、刨厚度小3.0厚米,长小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。厚度在1.5毫米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。
五、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。
六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。
七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。
八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。
第7篇 平刨机安全操作规程
1、操作平刨机时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之间。 2、开动平刨机，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 3、刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时，吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。当将要刨到所需尺寸时，应再减小吃刀量。 4、在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 5、在正常操作平刨机刨削工件的情况下，应使用防护罩，以保证安全。 6、当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推杆送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成若干倍的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。 7、操作平刨机时，人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。 8、刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。 9、平刨机刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节疤或呛槎处，木料常被拨退跳动，手指易被刨伤。
第8篇 学校学院平刨机安全操作规程
学校(院)平刨机安全操作规程
一、操作前,应认真检查机械部件及安全装置是否完好,刨刀是否锋利,试车正常后方可加工。
二、木料料面上如有砂灰、钉子等必须去除。
三、木料必须满三寸才可使用平刨机。
四、刨、削平面时要调好工作台,刨、削厚度控制在1-2.5毫米之间。
五、操作时,人要站在工作台左侧中间,两人一前一后,密切配合该拉不送。
六、操作时,机台旁不准站立闲人,车身外不准堆放杂物,以免发生事故。
七、操作送料时未理顺或木料坚硬外,应放慢速度。
八、刨刀磨具变钝时应及时更换,否则会导致效率不高而且容易发生事故。
九、刨、削拼缝板时,操作者要耐心细致地进料,适度适中均匀。
十、平刨机应由专人负责,其他人员不得使用。
第9篇 木工平刨机安全操作规程保养
木工平刨机安全操作规程及保养
1、平刨机必须有安全防护装置,否则不得使用。 2、刨料时应保持身体平稳,双手操作。刨大料时,手应按在木料上;刨小料时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤应减慢推料速度,不得将手按在节疤上推料,刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不小于10mm。
