木工平刨机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机，以免发生事故。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。
4. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。
5. 保养时要断电操作，防止触电或误启动。
6. 刀具更换后，需空载试运行，确认无问题后再进行工作。
遵守以上规程，结合实际操作经验，将有助于提升木工平刨机的安全性和效率，降低生产风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇2
1. 新入职员工必须接受专门的安全培训，了解并掌握平刨机的操作规程。
2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 不允许未经许可的人员操作平刨机，尤其是未成年人。
4. 切勿在机器运行时调整或清洁设备，应在停机后进行。
5. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，以防滑倒或绊倒。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
7. 遵守企业内部的安全规定和标准操作程序，对于任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守和相互监督，只有这样，我们才能确保安全的工作环境，避免潜在的风险，实现高效、安全的生产目标。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作木工平刨机，以免因不熟悉设备而导致安全事故。
2. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3. 注意木材的切割方向，防止反弹或飞溅。
4. 遵守“三不原则”：不懂不问、不会不做、不做不乱动。
5. 若发现机器异常，立即停机并报告给维修人员，切勿自行修理。
以上规程应被视为基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，效率其次。在日常工作中，操作者应不断积累经验，提升安全意识，以实现安全、高效的工作环境。
篇4
1. 不得在无人看管的情况下运行平刨机，以防意外发生。
2. 切勿手触刀具，即使在机器关闭后，刀具仍可能保持热度。
3. 当木材厚度不足以安全通过平刨时，应停止操作，避免刀具损坏或人身伤害。
4. 遇到机器故障，立即断电并报告给维修人员，切勿自行修理。
5. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时向主管或有经验的同事请教。
6. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能操作平刨机。
7. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、润滑维护，确保其始终处于良好状态。
8. 注意个人疲劳程度，过度疲劳时应休息，避免因注意力不集中导致事故。
遵守以上规程，我们将能够安全、有效地利用木工平刨机，实现高质量的木工制品，同时确保每一位员工都能在一个安全、有序的工作环境中发挥出最佳水平。
篇5
1. 不得在未完全了解机器性能和操作方法的情况下擅自使用平刨机。
2. 遇到异常情况应立即切断电源，不可强行操作。
3. 刨削薄木板时，应特别小心，避免刀具损伤或木材反弹。
4. 切勿在疲劳或注意力不集中的状态下进行作业，以免发生意外。
5. 培训新员工时，务必在有经验的监督下进行，确保他们熟悉安全规程。
6. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 存储木材时，避免靠近电源和热源，防止引发火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保生产安全，保障个人和团队的福祉。通过严谨的操作和持续的维护，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为高质量的木工制品打下坚实基础。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不允许未经培训的人员操作平刨机，防止因不了解设备性能和操作方法而发生事故。
3. 刨削过程中，切勿强行推送木材，避免刀具卡住造成危险。
4. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 定期进行设备维护，确保所有安全装置有效，防止因设备故障引发的意外。
以上规程旨在为木工操作提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、个人技能等因素略有差异。操作时应结合实际情况灵活运用，始终将安全放在首位。
篇7
1. 不得在未经专业培训的情况下擅自操作平刨机。
2. 刨削过程中，注意力要集中，切勿与他人交谈或分心。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具，并确保刀具冷却后再进行操作。
4. 严禁在设备运行时调整刀具高度或清理木屑。
5. 遇到木材卡住的情况，应立即停机，使用专用工具取出，切勿用手直接接触。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作者都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，确保每一次工作都能安全、高效地完成。
木工平刨机安全技术操作规程范文
1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
