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有哪些
冷室压铸机操作规程
冷室压铸机是一种广泛应用于金属成型工艺的设备，主要用于生产高质量的金属零部件。以下是其基本的操作规程：
1. 设备检查与准备
- 确保机器清洁，无残留物。
- 检查液压系统、冷却系统及电气系统是否正常。
- 安装模具，并确保其固定牢固。
2. 模具预热与润滑
- 对模具进行预热以提高生产效率。
- 在模具表面涂抹适量润滑油，减少金属与模具间的摩擦。
3. 压射操作
- 根据产品规格设定压射速度和压力。
- 将熔融金属倒入压射室，注意防止飞溅。
- 启动压射，确保金属液准确填充模具。
4. 开模与取出产品
- 待金属冷却凝固后，开启模具。
- 使用专用工具取出产品，避免损坏模具。
5. 清理与维护
- 清理模具内残留物，保持模具清洁。
- 定期检查和保养设备，更换磨损部件。
目的和意义
冷室压铸机操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，通过规范操作步骤，降低设备故障率，提高产品质量，减少浪费，延长设备使用寿命。严格的规程也有助于提升员工技能，降低工伤事故，确保工作环境的整洁与安全。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作与应急处理。
2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
5. 严格遵守安全生产规章制度，禁止违章作业。
6. 保持工作区域干燥，防止滑倒和触电事故。
7. 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。
以上规程需严格执行，以确保冷室压铸机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，操作人员应根据实际情况灵活应用，确保规程的有效执行。
冷室压铸机操作规程范文
第1篇 j1512立式冷室压铸机操作规程的说明
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸阀，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总阀，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总阀手轮，关闭贮压缸阀或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总阀和贮压缸阀。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第2篇 j1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤工作循环次数：70120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第3篇 vj1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
