有哪些
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钳台稳固，无松动或损坏现象。
2. 工具齐全，如钳子、扳手、锉刀等，检查其完好无损，刃口锐利。
3. 检查砂轮机防护罩完整，砂轮无裂纹，紧固螺丝牢固。
二、作业环境与个人防护
1. 工作区域整洁，无杂物堆积，照明充足。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防护手套。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
三、作业过程中的安全操作
1. 操作钳工设备时，保持专注，避免分心。
2. 切削、打磨时，应站在侧面，避免飞溅物伤害。
3. 对大型设备进行维修时，使用起吊设备，遵守起重操作规程。
四、协作与沟通
1. 与同事保持良好的沟通，协同作业，避免误操作。
2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施。
3. 在维修过程中，如需断电作业，务必告知周围人员并悬挂警示牌。
五、事故应急处理
1. 发生意外，如触电、机械伤人等，立即启动应急预案，切断电源，进行急救并报告上级。
2. 学习并熟悉消防设施的使用方法，以防火灾发生。
目的和意义
本规程旨在规范选矿厂检修车间钳工的安全作业行为，减少因操作不当引发的工伤事故，保障员工的生命安全，提高工作效率，维护设备正常运行，确保选矿生产过程的稳定和高效。
注意事项
1. 不得擅自拆卸未知设备，必须了解设备结构和原理后再进行操作。
2. 遵守“先停机后作业”的原则，严禁带电操作。
3. 严禁疲劳作业，确保有足够的休息时间，避免因疲劳导致的失误。
4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
5. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，及时清理工作区域。
以上规程需每位钳工严格遵守，确保个人安全，保障选矿厂的安全生产环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，以预防为主，防患于未然。
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程范文
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
