- 目录
有哪些
泵站操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保泵站设备完好，无损坏或异常现象。
2. 启动与运行：按照标准流程启动泵站，监控运行状态。
3. 参数调整：根据需求调节泵的流量、压力等参数。
4. 故障处理：遇到故障时，采取相应措施并及时上报。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修。
6. 安全管理：遵守安全规定，防止事故的发生。
目的和意义
泵站操作规程旨在规范工作人员的操作行为，确保泵站设备的安全、稳定、高效运行，防止因操作不当引发的设备损坏、能源浪费或安全事故。通过严格的规程执行，可以延长设备寿命，保证供水或排水系统的正常运行，为社会生产和生活提供可靠的保障。良好的操作习惯也有助于提升员工的专业技能和安全意识。
注意事项
1. 在泵站操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电风险。
3. 启动泵前，确认泵内无异物，避免损坏设备。
4. 运行过程中，密切关注仪表读数，如有异常，立即停机排查。
5. 不得擅自调整设备参数，应遵照操作手册或专业指导进行。
6. 发现故障时，勿自行拆解维修，应报告给专业技术人员。
7. 定期进行设备清洁，防止积尘、杂物影响设备性能。
8. 保持泵站环境整洁，严禁存放易燃易爆物品。
9. 在泵站内禁止吸烟，防止引发火灾。
10. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上规程需每位工作人员严格遵守，以确保泵站的正常运行和人员安全。在日常工作中，不断积累经验，提高应对突发情况的能力，共同维护泵站的良好运营状态。
泵站操作规程范文
第1篇 泵站操作工安全操作规程
【一】 操作前安全规定
1、 工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。
2、 未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。
3、 按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须塞在帽子里。
4、 凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。
5、 开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。
6、 小泵检修完必须经过一次全面的检查，检查泵体内是否有纸垫及小工具。
7、 根据水泵的工作介质温度及时填加合适的机油。
8、 填料安装不能过紧，盘根必须切成45度角填装，盘车时对轮能转动，并没有金属摩擦声及机械死角。
9、 立式电动机旋转方向与泵要一致。
【二】 水泵开动时应注意事项
1、 运转前关闭出水管路上的阀门，旋开吸水阀及泵体上的放气阀。
2、 吸水进入泵体，使泵体内所寄积存空气尽量排出。
3、 启动水泵使泵转速达到正常，观察压力表读数是否稳定。
4、 徐徐打开出水管路上的出水阀门，并注意压力表的读数，当压力表的读数达到规定压力时，停止转动出水阀门，出水后再全部开到位。
【三】 操作中安全规定
1、 工作中严谨打盹睡觉。
2、 不经批准不得擅自离开工作岗位，与工作无关人员不得进入操作地点。
3、 一切带电设备及线路严禁触动，接地线必须按规定接好。
4、 检查处理电气设备时，必须对准机号，精神要集中。
5、 操作电气设备时，必须对准牌号，戴好绝缘用具，刀闸开关要侧身操作。
6、 使用低压电笔时，要注意规格，手与带电部位要保持一定距离,不得同时两相，防止短路、接地。
7、 在巡检设备时，必须注意自启动设备，严禁靠近转动部分和吸风口。
8、 到井下、池边、地沟时要注意通风。要检查有无煤气和缺氧现象，上下注意安全，危险地区要有两人以上进行工作。
9、 电机出风口不得晒晾衣物。
第2篇 水泵站:安全技术操作规程
一、作业前
1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零(地)保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸,检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后,值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车,避免水锤引起事故。
4、设备运行中,不得擦抹和处理。拆卸检修设备时,必须切断电源,取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌后,还应关闭一切有关阀门,放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入,更不得擅自修理和改动,配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关,均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门,闸门应明显标示出开关方向。临时停电,值班人员不得离开作业现场,应关闭总电源,等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍,以保证操作者安全生产。
三、作业后
1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第3篇 水泵站操作规程
1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。
2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。
3、设备起动前，应进行必要的检查：
(1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏；
(2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求；
(3)机械部分是否卡死或松动；
(4)漏电保护器检机是否良好。
4、接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。
5、接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6、露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。
7、运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。
8、移动水泵，必须停机断电后才能进行。
9、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
10、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
11、临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。
12、严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
13、压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。
14、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
15、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
16、值班人员上下梯子要注意安全。
第4篇 试论污水泵站选泵的操作规程
一、前言
上海市是一座十分繁华的大型现代化城市，其发展目标是建设成为国际经济、金融、贸易中心，这就要求本市必须有一个丰裕的水资源和优越的水环境与其地位相适应。
但是，由于各种条件的限制，本市对生活污水、工业废水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水体还不能达到全部净化，污染源还不能全部控制。然而，可用污水泵站来输送、拦截生活污水、工业废水。本市的污水泵站对控制和改善本市的水污染起到了关键的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺点日渐明显，维修安装准确度较低，噪音大，日常管理保养工作量大，甚至产生有毒有害气体，危及人身安全等；同时，由于泵产生故障而不得不停止输送、拦截辖区内的污水，可能完不成生产指标，将直接影响单位的经济效益和社会效益。
随着制泵业科学技术的突飞猛进，一种由新材料、新结构、新工艺制成的大型潜水污水泵可完全替代原来的ｍｆ（ｍｎ）泵机，其发展趋势迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飞力）泵，是含有一定科技手段且质量稳定的大型潜水污水泵，受到了广大工程技术人员和泵站管理人员的普遍欢迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本条件是两种泵的共同点
１．上述两种泵的流量与扬程性能曲线、流量与功率性能曲线、流量与效率性能曲线基本相似。
２．上述两种泵的抽送介质（水）温度、口径、流量、扬程、电压、功率、地面控制板等均有相同之处。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的优越点是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在结构设计、工艺制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科学、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有电机轴、轴承箱、水泵轴、联轴器等多种传动单元组成，其轴用不锈钢镶套。电机运行时主要靠风叶来冷却，长期运行，冷却效果差。运行过程中，电机自身无保护，需通过地面上的控制柜实行。若电机长期停止运行，容易受潮影响绝缘。在运行过程中，泵通常采用机械密封和填料密封，机械密封需引水，否则稍有不慎将损坏水泵；填料密封由于全天连续运行而容易发热软化，需要经常更换。泵体与叶轮防腐工艺落后，耐腐蚀性能较差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的电机轴和水泵轴共用一根，泵轴是电机轴的延伸，用不锈钢质材制成。两只轴承在整只潜水泵内。泵浸没在水中工作，它靠周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，无须外部冷却系统。泵的定子线圈浸入ｆ级绝缘漆３次和烘烤３次，在定子线圈中装入热敏开关，与电机过载保护、油泄漏保护通过传感器连接在地面控制柜上。电机电缆进线密封性能特强，它用一个圆柱形高弹性衬套、外垫圈组成，衬套能被电缆进线室挤压并消除拉力和一定的扭矩，此进线装置保证能方便地替换损坏的电缆，而不采用环氧、硅胶或其它二次密封。泵的密封性能自有其独特之处，它有上下双重独立的串接的机械密封组成：下密封（第一密封）位于泵壳与油室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成；上密封（第二密封）在油室与电机之间，由一个陶瓷静环和一个正向旋转的碳动环组成。两个密封的分界面由自身的弹簧系统连接，该机械密封能在顺时针与逆时针转动时，不损坏密封元件，无须维修与调节。泵的外部与泵送介质的金属表面均喷防腐漆。在蜗壳与叶轮吸入口之间装有耐磨环，由涂有晴橡胶的钢铁或黄铜制成，从而保证了蜗壳与叶轮吸入口之间的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安装比ｍｆ（ｍｎ）泵更简单、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建设时，需建造一个偌大的水泵间，安装上下扶梯、照明设施、通风设施、沉水泵、井及其它辅助设备和设施等。在安装时必须使泵的基础坚实，决不允许把泵本身作为管路的支撑点，承受管路的重量。值得一提的是：泵与传动轴精确对中，如果用填料密封时，两个连轴器的径向和轴向偏差不得大于０．１毫米，由于长期运行后，基础（三角铁架子）逐渐松动、腐蚀，使该泵在维修后的安装有一定难度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建设和改造中，没有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵间内的辅助设备和设施，大大减少了土建资金和时间，减少了辅助设施的资金和安装时间，这是诸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大优势之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安装简单，潜水泵在不少于两根平行导杆的引导下，从泵坑顶部到排水连接座自由滑下，并且能自动地与排水连接座连接，不需要安装工人下井进行安装和检修。泵与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，不需要用膜、ｏ型环或垫圈形式的排水密封。泵机的全部重量由泵的排水弯道和泵机专用提升链承担，提升链承担的负载为总重量的两倍，确保了稳固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在运行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、轻松
ｍｆ（ｍｎ）泵在运行前，有严格的操作规程，如先开启进水闸阀、打开放气拷克、放尽泵内空气、盘动联轴器、检查联轴器的间隙等。泵在运行时，必须采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤听”来辨别泵的运行情况，必须经常行走于高陡的上下水泵间扶梯，尤其是如果一个女同志当班，潜在的畏惧感多少会影响安全工作和日常管理质量。泵在运行时，噪声大、振动大，严重妨碍了泵站管理人员的巡视、休息。泵的油箱必须每星期加注一次润滑脂，其轴承绝对不能在无润滑脂的情况下运行，否则，产生噪音，轴承发热，严重时损坏轴承，迫使泵机停止运行。泵由于全天２４小时连续运行，其填料处的填料容易发热变成软化状态，从而在此处会有大量污水溢出，故一般必须在２－３星期更换填料一次。但必须指出，在更换填料时，得先关闭进水闸阀，有的进水闸阀是人工盘动，十分笨重，管理人员深感费力，劳动强度大就指的是这方面的工作。更何况有些手动闸阀万一关不死，就不能及时正常地更换泵机的填料，造成泵无法正常工作的假象。同时，大量污水溢出影响水泵间的工作环境，臭气熏天，从而不得不使泵停止运转。最具潜在危险的工作就是泵站管理人员打开泵的工作孔，检查泵内叶轮是否有垃圾缠绕时，必须严格执行一套复杂的安全操作程序，如填写下井工作票、使用硫化氢测定仪监视、戴上防毒面具工作等。试想一下，戴上防毒面具又闷又热，还要使出很大的力在一定时间内清除叶轮上的垃圾，的确很不方便。如果没有这些安全措施，则水泵内可能积聚着一定浓度的硫化氢气体，随时可能外逸，酿成危及人身安全的硫化氢气体中毒事故。由于长期与污水打交道，许多泵站管理人员双手皮肤上均有不同程度的刺激、痒等反应，在寒冬腊月里更觉十分难受。
若使用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵，泵站管理人员仅通过地面上的控制柜的仪器仪表来及时正确地监控和记录。由于泵整只浸没在水中，泵所输送的介质（水）起到隔音作用，从而大大降低了噪声，改善了泵站的作业环境。由于泵在投入运行前，其润滑油（脂）已全部加注完毕，在正常运行中，不需要加注润滑油（脂）工作。不仅如此，泵在运行管理中无须上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必须的操作、保养、巡视要求。这是对ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次较大的革新。
四、结束语
从污水泵站的选泵工作中，笔者深深体会到“科学技术是第一生产力”论断的精辟。在现代科学技术日新月异的今天，污水泵站要想在激烈的市场竞争中站稳脚根，就必须大力推广运用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵。虽然价格贵了一点，但从长远来看，它们的确能够减轻泵站管理人员的劳动强度，提高泵机的运转率，确保污水输送、拦截任务的完成，取得经济效益和社会效益的双丰收。所以，诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵是污水泵站的最佳选择。
第5篇 生产、生活、消防水泵站操作规程
一、水泵启动前检查
1、检查进水总管阀门、出水总管阀门、各支管阀门是否正常。
2、检查水泵地脚是否牢固，各紧固件是否紧固，润滑是否正常。
3、检查水泵动力线路接线是否正确，电机转向是否正确，是否可靠接地，
4、用手转动联轴器，泵的转动部分旋转应该轻滑均匀。发现卡死现象应及时通知维修人员。
二、启泵
1、打开进水阀门，打开泵体排气阀待空气排完后关闭，出口阀至微开位置。
2、生活泵自动启泵：合上水泵电源开关，将控制柜“变频∕手动”开关打到变频位置，水泵按设定程序逐一启动。生活泵手动启泵：将控制柜“变频/手动”开关打到手动位置，合上所需启动泵的电源开关，按启动按钮，使泵运转。
3、生产、消防泵启泵：合上水泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。
4、启动泵后，打开压力表旋塞，并逐步打开出口管路上的阀门，待压力表显示压力满足要求后，即可正常运行。
5、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。
三、水泵运行
1、每小时检查蓄水池水位，检查液位计是否正常。
2、每小时对水源井进行检查，各管路阀门及开度是否正常，供水是否正常，流量计是否正常。
3、保证生产消防总管压力在0.4-0.5mpa，生活用水总管压力在0.3-0.4mpa。
4、水泵轴承温度不得高于70℃，电机温度不得高于80℃。
5、生产泵电机运行电流不得高于101a，消防泵电机运行电流不得高于167a，生活水泵组主泵电机运行电流不得高于22.6a，辅泵电机运行电流不得高于4.7a。
6、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
7、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
8、巡回检查每小时进行一次，详细填写记录。
9、了解各用水单位用水情况，做到心中有数。
四、停车
1、关闭水泵出口阀及压力表旋塞。
2、按停止按钮，切断所停用水泵电源。
五、倒泵（生活泵控制柜开关在手动状态下进行） 1、准备启动的备用泵，按照启泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、泵启动后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭准备停运的泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断停止泵的电源。 六、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1、突然发生异常声响。 2、电机、轴承温度过高。 3、电压表、电流表的显示值过低或过高（超过正常值10%）。 4、电机发生严重故障。 七、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处阀门全部关闭，并及时向车间领导报告，不得擅自接通电源或修理设备。 八、备用泵应每月至少进行一次试运转，保证备用泵处于完好状态。
第6篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程
一、开泵前:
1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。
2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。
3、点动试车,观察电机转向是否正确。
4、启动后,空载运行5-10分钟。
二、运行中:
1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。
2、液压装置、过滤器是否正常工作。
3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。
三、停泵:
1、打开手动卸载阀,关闭电机。
2、关闭高压侧卸载阀。
第7篇 乳化泵站司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。
2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。
3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。
5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。
7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:
9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。
11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。
12. 坚持定期经常清洗过滤器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。
15. 水质应符合规定要求。
二、 准备、检查与处理
1. 准备
1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。
2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。
3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
2. 检查与处理
1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:
2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
5) 减速器的油位和密封是否符合规定。
6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。
8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。
11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
① 泵运转是否平稳,声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:
③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。
三、 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
2. 运转过程中应注意以下事项:
1) 各种仪表显示情况。
2) 机器声音是否正常。
3) 机器温度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:
1) 异味异声。
2) 温度超过规定值:700c。
3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5) 控制阀失败。
6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。
7) 管路破裂、脱开。
4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。
2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5. 注意事项:
1) 必须确认信号,信号不清不开泵。
2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。
3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。
6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2. 清理设备卫生。
3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。
第8篇 液压泵站安装撤除安全技术操作规程
一、液压泵站安装程序
第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。
第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上,在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后,按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后,顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上,在规定地段进行安装,泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。
第106条 安装方法及程序如下:
1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设,并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。
5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好,然后接通电源和操作按钮。
6、对泵站和液压系统进行全面检查。
7、试运转并检查运行状况。
二、液压泵站的撤除程序
第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供电电缆和操作系统。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液装置的供回液胶管。
4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。
5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。
第9篇 浮化液泵站司机安全操作规程
一、一般规定
第1条 浮化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格,并持证上岗。
第2条 浮化液泵站应配备两泵一箱,浮化液泵和化液箱应水平安装,浮化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。
第3 条 开尖、电动机、按钮、接线盒 等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓底降到1%以下时,方可再送电开泵。
第5条 自动配液的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通。
第6条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每天更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、 坚持每10天清洗一次过滤器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各护保掂装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等;
3、油脂:润滑油、机械油、浮化油等。
第9条 检查与处理》
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
4、减速器的油位和密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头是否可靠、漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
7、浮化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查化液配比浓度是否符合规定(液夺支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10、用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧,合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11 条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀产开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常、进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;
6、各接头和密封是否严密、无滴漏;
7、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开是否灵敏可靠;
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了”,然后起动电动机,慢慢长开向工作面供液管中截止阀,开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、化液箱中的液位是滞保持在规定的范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、浮化液箱盖是否平整严实;
7、浮化液箱内浮化液面是否有污染物。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵。
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、浮化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3、 泵的停止按钮,并将按制开把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
3、 浮化液箱中液位低于规定下限时,泵站自劝配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液 。配液时应浮化油掺倒在水中,禁止反把水掺倒在浮化油中。配比浓应符合本规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的锅封和调整冰件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽理采同一牌号、同一厂家生产浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射仪检验液检验浮化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定经验测定水质,其ph值,氯根、硫酸根和,机械杂质等不准超过规定;
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和浮化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后,填写运转的交班记录。
第10篇 乳化液泵站司机岗位安全操作规程
一、在开泵前首先应仔细检查润滑油是否符合规定，各部件有无损伤。各连接是否牢固，吸排液软管是否折叠等。
二、点动启动按纽，观察电机旋转方向是否正确，确认无误，方可正式开动。
三、开泵后要观察泵的运转情况，确认无异常声音、震动、管路渗液及其它故障时，方可正常运转。
四、运转中要注意系统压力变化情况，检查卸载阀和安全阀的压力，检查各管路接头的密封状况是否良好，及时添加乳化液。
五、严禁随意调节卸载阀的调定压力，卸载阀失灵时，应整体更换。
六、及时检查和清理乳化液箱内悬浮物及积垢。
第11篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
第12篇 水泵站安全技术操作规程
一、作业前
1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。
4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。
三、作业后
1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第13篇 漩流井泵站安全操作规程
1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.各种安全保护装置要完好无损,齐全可靠。
3.围栏与走梯周围应保持干净平坦,不准有障碍物。
4.及时清除井内的氧化铁皮,防止管路堵塞影响生产。
5.抓铁皮作业时要先确认抓斗钢丝绳有无缺陷,在正常状态下方可作业。
6.随时注意井内水位变化情况与浊环泵站人员勤联系进行停送水。
7.对设备进行检修时,严格执行供电牌制度。
第14篇 乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。
二、操作准备
第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；
第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
二、操作及注意事项
第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第9条 运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否良好；
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。
三、收尾工作
第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
第15篇 新加压泵站岗位安全技术操作规程
一、任务
加压泵站是我公司千吨生产，生产供水装置，以保证千吨各生产车间的正常生产。
二、标准
供水压力为＞4kg。
三、安全操作：
1．启动前的安全检查：
（1） 检查水泵周围是否有杂物或有关人员工作。
（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。
（3） 上述检查一切正常后，方可启动水泵。
2．若电气部分发生故障，需请电工及时处理，司尕人员不得擅自修理。
3．在正常情况下供水：
（1） 开启1#3#阀门，关闭2#阀门。
（2） 开启加压泵进行供水。
4．司泵人员要经常检查进行中的设备，并要观察储水池中的水位，使其水位控制在10个格以上，4个格以下。
5．在停电情况下，关闭2#阀门进行供水。
